CN111842833A - 一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，所述第一壳体的顶部开设有通槽，所述第一壳体的内部底壁贴合有下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部贴合有上模座，所述上模座的一侧贯穿通槽，所述上模座的顶部固定连接有上模板，所述上模板的顶部一侧安装有导流管；本发明通过水泵、蛇形管、第七管体、第五管体和第六管体的配合，使冷却水经第五管体从第六管体内倾斜喷出到型腔壳外侧壁，对型腔壳外壁大面积的降温；将外部气体抽入到第二壳体内，并进入过程中经过蛇形管，降低了进入气体与外部气体的温度，并辅助散发冷却水本身的温度，最后将混合的热气排出，提高了热交换的效率，并避免了水流量的浪费。

Description

一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具

技术领域

本发明涉及铝合金压铸模具技术领域，具体为一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸模具时，熔融的金属注入模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使模具的温度提高，需采取冷却措施对模具进行冷却，现有的冷却方式多数通过管道水冷降温，但是管道中的冷却水却无法较好的流动，且管道与型腔的接触面积较少，无法直接接触进行热交换，造成水流量的极大浪费，为此，提出一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部开设有通槽，所述第一壳体的内部底壁贴合有下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部贴合有上模座，所述上模座的一侧贯穿通槽，所述上模座的顶部固定连接有上模板，所述上模板的顶部一侧安装有导流管，所述第一壳体的一侧通过螺丝固定连接有第一风扇，所述第一壳体的另一侧通过螺丝固定连接有第二风扇，所述第一壳体靠近第二风扇的内部底壁通过螺丝固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有蛇形管，所述蛇形管远离水泵的一端连通有第七管体，所述下模座的内部安装有型腔壳，所述下模座位于型腔壳的底部和两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部有设置有第二壳体，所述型腔壳的一侧贯穿于第二壳体的内部，所述第七管体的一端依次贯穿下模座和第二壳体的内部，所述型腔壳的外侧壁绕设有第五管体，所述第七管体的一端与第五管体，所述第五管体的外侧壁连通有等距排列的第六管体，所述第二壳体的底部固定连接有格网，所述凹槽的底部连通有第三管体，所述下模板的内部开设有水槽，所述第三管体的一端贯穿下模座和下模板的顶部，所述水泵的进水端连通有第二管体，所述第二管体的一端与水槽的一侧相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蛇形管靠近水泵的外侧壁连通有第一管体，所述第一管体的一端贯穿于第一壳体的一侧，所述第一管体位于第一壳体内部的外侧壁安装有电磁阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体靠近通槽的顶部两侧均固定连接有筒体，所述筒体的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆远离筒体的一端焊接于下模板的底部两侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模座靠近第二风扇的一侧贯穿有第四管体，所述下模座位于第四管体下方的内部贯穿有L形管，所述L形管的一端与第四管体的外侧壁连通，所述第四管体远离第二风扇的一端贯穿于第二壳体的一侧，所述下模座远离第四管体的一侧贯穿有第八管体，所述第八管体的一端贯穿第二壳体的另一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第六管体靠近第五管体的一端与第五管体外侧壁的水平面呈20-45°向下倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的顶部一侧设置有盒体，所述盒体的顶部开设有第一通孔，所述盒体的内部底壁固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝固定连接有锥体，所述盒体的顶部和锥体的底部均开设有第二通孔，所述导流管贯穿于第二通孔的内部，所述导流管的外侧壁与第二通孔的内侧壁贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锥体的外侧壁设置有弧形部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体远离第一风扇的一侧安装有开关组，所述开关组的电源输出端分别与第一风扇、第二风扇、电磁阀和水泵的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过水泵、蛇形管、第七管体、第五管体和第六管体的配合，使冷却水经第五管体从第六管体内倾斜喷出到型腔壳外侧壁，对型腔壳外壁大面积的降温；

二、通过格网、第三管体、第二管体和水槽的配合，将吸收热量的冷却水进行吸收，并循环到蛇形管内，在冷却水循环过程中流动的距离大幅度增加，提高了冷却水的流动效率，并使在流动过程中逐步减低吸收热量冷却水的温度；

三、通过第一风扇和第八管体的配合，将外部气体抽入到第二壳体内，并进入过程中经过蛇形管，降低了进入气体与外部气体的温度，并辅助散发冷却水本身的温度，最后将混合的热气排出，提高了热交换的效率，并避免了水流量的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一壳体内部结构示意图；

图3为本发明的第二壳体内部结构示意图；

图4为本发明的盒体内部结构示意图。

图中：1、导流管；2、上模板；3、定位杆；4、筒体；5、第一壳体；6、第一风扇；7、第一管体；8、水泵；9、第二管体；10、蛇形管；11、第三管体；12、水槽；13、型腔壳；14、下模板；15、开关组；16、第二风扇；17、L形管；18、第四管体；19、通槽；20、上模座；21、下模座；22、第五管体；23、第六管体；24、格网；25、凹槽；26、第二壳体；27、第七管体；28、第八管体；29、电磁阀；30、盒体；31、锥体；32、第一通孔；33、第二通孔；34、支撑板；35、弧形部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括第一壳体5，第一壳体5的顶部开设有通槽19，第一壳体5的内部底壁贴合有下模板14，下模板14的顶部固定连接有下模座21，下模座21的顶部贴合有上模座20，上模座20的一侧贯穿通槽19，上模座20的顶部固定连接有上模板2，上模板2的顶部一侧安装有导流管1，第一壳体5的一侧通过螺丝固定连接有第一风扇6，第一壳体5的另一侧通过螺丝固定连接有第二风扇16，第一壳体5靠近第二风扇16的内部底壁通过螺丝固定连接有水泵8，水泵8的出水端连通有蛇形管10，蛇形管10远离水泵8的一端连通有第七管体27，下模座21的内部安装有型腔壳13，下模座21位于型腔壳13的底部和两侧均开设有凹槽25，凹槽25的内部有设置有第二壳体26，型腔壳13的一侧贯穿于第二壳体26的内部，第七管体27的一端依次贯穿下模座21和第二壳体26的内部，型腔壳13的外侧壁绕设有第五管体22，第七管体27的一端与第五管体22，第五管体22的外侧壁连通有等距排列的第六管体23，第二壳体26的底部固定连接有格网24，凹槽25的底部连通有第三管体11，下模板14的内部开设有水槽12，第三管体11的一端贯穿下模座21和下模板14的顶部，水泵8的进水端连通有第二管体9，第二管体9的一端与水槽12的一侧相连通。

本实施例中，具体的：蛇形管10靠近水泵8的外侧壁连通有第一管体7，第一管体7的一端贯穿于第一壳体5的一侧，第一管体7位于第一壳体5内部的外侧壁安装有电磁阀29，通过电磁阀29控制第一管体7的开启与封闭，在第一管体7开启时，能够将循环的冷却液逐渐排出，当关闭第一管体7时，使得冷却液循环对型腔壳13进行降温。

本实施例中，具体的：第一壳体5靠近通槽19的顶部两侧均固定连接有筒体4，筒体4的内部滑动连接有定位杆3，定位杆3远离筒体4的一端焊接于下模板14的底部两侧，通过将定位杆3插入到筒体4内，使得对上模座20和下模座21对接时的位置进行导向，并且提高了上模座20与下模座21压铸时的稳定效果。

本实施例中，具体的：下模座21靠近第二风扇16的一侧贯穿有第四管体18，下模座21位于第四管体18下方的内部贯穿有L形管17，L形管17的一端与第四管体18的外侧壁连通，第四管体18远离第二风扇16的一端贯穿于第二壳体26的一侧，下模座21远离第四管体18的一侧贯穿有第八管体28，第八管体28的一端贯穿第二壳体26的另一侧，通过设置第八管体28使得外部气体进入到凹槽25内，并通过第四管体18和L形管17将凹槽25内的热气排出，提高了型腔壳13位于凹槽25内的散热效果。

本实施例中，具体的：第六管体23靠近第五管体22的一端与第五管体22外侧壁的水平面呈20-45°向下倾斜设置，通过将第六管体23设置为倾斜状态，使得从第六管体23倾斜流出的冷却液提高了从型腔壳13的外侧壁流下的面积，进而提高了对型腔壳13的冷却面积。

本实施例中，具体的：上模板2的顶部一侧设置有盒体30，盒体30的顶部开设有第一通孔32，盒体30的内部底壁固定连接有两个支撑板34，支撑板34的顶部通过螺丝固定连接有锥体31，盒体30的顶部和锥体31的底部均开设有第二通孔33，导流管1贯穿于第二通孔33的内部，导流管1的外侧壁与第二通孔33的内侧壁贴合，通过将盒体30的第二通孔33处插入到导流管1外侧壁并与上模板2的顶部贴合，导流管1溢流出的原料液体从锥体31处流向第一通孔32内，然后进入到盒体30内收集，锥体31的内侧壁与导流管1的外侧壁贴合，提高了原料液体回收的效率，并且便于进行拆卸和安装。

本实施例中，具体的：锥体31的外侧壁设置有弧形部35，通过在锥体31外侧壁设置弧形部35，使得溢流出的原料液体从弧形部35顺流到盒体30内部进行收集。

本实施例中，具体的：第一壳体5远离第一风扇6的一侧安装有开关组15，开关组15的电源输出端分别与第一风扇6、第二风扇16、电磁阀29和水泵8的电源输入端电性连接，通过开关组15分别对第一风扇6、第二风扇16、电磁阀29和水泵8的启动或者关闭进行控制。

第一风扇6和第二风扇16的型号为：FP-108EXS1-S；

水泵8的型号为：DS-9805。

工作原理或者结构原理，使用时，使用开关组15启动电磁阀29，使第一管体7打开，将冷却液从第一管体7注入到蛇形管10内，并进入到第七管体27内，使用开关组15关闭电磁阀29，使用开关组15启动水泵8，通过水压使蛇形管10内的冷却水排进到第五管体22内，并由第六管体23流出，且第五管体22绕设型腔壳13外壁一圈，并且第六管体23为倾斜状态，使得从第六管体23倾斜流出的冷却液提高了从型腔壳13的外侧壁流下的面积，并且通过格网24流入到第三管体11内，然后由第三管体11流入到水槽12内，并通过水泵8和第二管体9将冷却水重复抽入到蛇形管10内，进而增加冷却水流动的距离，降低吸收热量后的冷却水所存在的热量，使用开关组15启动第一风扇6和第二风扇16，第一风扇6将外部的空气抽入到第一壳体5内，并与蛇形管10接触，使得进入到第八管体28内的气体比外部气体的温度低，通过第八管体28进入到第二壳体26内，在气体的吹动下，与第二壳体26的热气混合，提高了对型腔壳13的降温效果，并且在风压的作用下，使混合的气体从第四管体18和L形管17排出到第一壳体5的另一侧，并且由第二风扇16将排出的热气再次排放到第一壳体5外部的空气中，通过冷却水和气体的共同循环下，使得快速使型腔壳13降温，且将散出的热气排出，完成后，使用开关组15关闭第一风扇6和第二风扇16，并使用开关组15打开电磁阀29，将冷却水循环排出收集，通过将盒体30的第二通孔33处插入到导流管1外侧壁并与上模板2的顶部贴合，导流管1溢流出的原料液体从锥体31处流向第一通孔32内，然后进入到盒体30内收集，锥体31的内侧壁与导流管1的外侧壁贴合，提高了原料液体回收的效率，并且便于进行拆卸和安装，通过将定位杆3插入到筒体4内，使得对上模座20和下模座21对接时的位置进行导向，并且提高了上模座20与下模座21压铸时的稳定效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括第一壳体（5），其特征在于：所述第一壳体（5）的顶部开设有通槽（19），所述第一壳体（5）的内部底壁贴合有下模板（14），所述下模板（14）的顶部固定连接有下模座（21），所述下模座（21）的顶部贴合有上模座（20），所述上模座（20）的一侧贯穿通槽（19），所述上模座（20）的顶部固定连接有上模板（2），所述上模板（2）的顶部一侧安装有导流管（1），所述第一壳体（5）的一侧通过螺丝固定连接有第一风扇（6），所述第一壳体（5）的另一侧通过螺丝固定连接有第二风扇（16），所述第一壳体（5）靠近第二风扇（16）的内部底壁通过螺丝固定连接有水泵（8），所述水泵（8）的出水端连通有蛇形管（10），所述蛇形管（10）远离水泵（8）的一端连通有第七管体（27），所述下模座（21）的内部安装有型腔壳（13），所述下模座（21）位于型腔壳（13）的底部和两侧均开设有凹槽（25），所述凹槽（25）的内部有设置有第二壳体（26），所述型腔壳（13）的一侧贯穿于第二壳体（26）的内部，所述第七管体（27）的一端依次贯穿下模座（21）和第二壳体（26）的内部，所述型腔壳（13）的外侧壁绕设有第五管体（22），所述第七管体（27）的一端与第五管体（22），所述第五管体（22）的外侧壁连通有等距排列的第六管体（23），所述第二壳体（26）的底部固定连接有格网（24），所述凹槽（25）的底部连通有第三管体（11），所述下模板（14）的内部开设有水槽（12），所述第三管体（11）的一端贯穿下模座（21）和下模板（14）的顶部，所述水泵（8）的进水端连通有第二管体（9），所述第二管体（9）的一端与水槽（12）的一侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述蛇形管（10）靠近水泵（8）的外侧壁连通有第一管体（7），所述第一管体（7）的一端贯穿于第一壳体（5）的一侧，所述第一管体（7）位于第一壳体（5）内部的外侧壁安装有电磁阀（29）。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一壳体（5）靠近通槽（19）的顶部两侧均固定连接有筒体（4），所述筒体（4）的内部滑动连接有定位杆（3），所述定位杆（3）远离筒体（4）的一端焊接于下模板（14）的底部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述下模座（21）靠近第二风扇（16）的一侧贯穿有第四管体（18），所述下模座（21）位于第四管体（18）下方的内部贯穿有L形管（17），所述L形管（17）的一端与第四管体（18）的外侧壁连通，所述第四管体（18）远离第二风扇（16）的一端贯穿于第二壳体（26）的一侧，所述下模座（21）远离第四管体（18）的一侧贯穿有第八管体（28），所述第八管体（28）的一端贯穿第二壳体（26）的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述第六管体（23）靠近第五管体（22）的一端与第五管体（22）外侧壁的水平面呈20-45°向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模板（2）的顶部一侧设置有盒体（30），所述盒体（30）的顶部开设有第一通孔（32），所述盒体（30）的内部底壁固定连接有两个支撑板（34），所述支撑板（34）的顶部通过螺丝固定连接有锥体（31），所述盒体（30）的顶部和锥体（31）的底部均开设有第二通孔（33），所述导流管（1）贯穿于第二通孔（33）的内部，所述导流管（1）的外侧壁与第二通孔（33）的内侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述锥体（31）的外侧壁设置有弧形部（35）。

8.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一壳体（5）远离第一风扇（6）的一侧安装有开关组（15），所述开关组（15）的电源输出端分别与第一风扇（6）、第二风扇（16）、电磁阀（29）和水泵（8）的电源输入端电性连接。

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