CN215144610U - 一种重力浇铸联片板栅结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力浇铸联片板栅结构及模具，包括第一模坯和固定螺丝，所述第一模坯的一端设置有第二模坯，所述第一模坯上镶嵌有排气镶块，且第一模坯和排气镶块通过固定螺丝固定连接，所述第一模坯上开设有冷却水管道，且第一模坯的前表壁设置有两个加热管和模具导柱，所述模具导柱位于两个加热管之间，所述第一模坯的内部开设有排气管道，本装置通过使用倒W型加热管3相比传统的上下各一根加热管的加热方式，使得模具温度更均匀，联片板栅9底部更容易成型，且联片板栅9个小片的温度更一致，同样使用上下各一个冷却管道2，同样提高了联片板栅9冷却温度的一致性，提高了产品质量。联片板栅9为12联片，提高了产量。

Description

一种重力浇铸联片板栅结构及模具

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种重力浇铸联片板栅结构及模具。

背景技术

在铅酸蓄电池行业里的生产过程当中，有一道工序是铸板，这道工序是将将铅锭在熔铅炉中熔为液态，然后再用模具浇铸成铅酸蓄电池板栅。以6-DZF-12板栅浇铸为例，目前所有的铅酸蓄电池生产厂家因为模具结构的限制，都是9联片，生产效率无法进一步提高，如果将铸板机速度提高，就必须提高浇铸温度，这样就会造成铅合晶体粗大，降低板栅机械强度和耐腐蚀程度。

为了克服这些困难，本使用新型提供了一种12联片的板栅排布方式和一种可生产12联片的浇铸模具，在铸板机相同的浇铸速度下，产量可提升至原来的4/3，同时铸板温度在原来的基础上可降低10℃，在原来的基础上可降低40％。所以该模具有减少危险固废产生、和提高产品生产效率的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力浇铸联片板栅结构及模具，通过使用倒W型加热管3相比传统的上下各一根加热管的加热方式，使得模具温度更均匀，联片板栅9底部更容易成型，且联片板栅9个小片的温度更一致，同样使用上下各一个冷却管道2，同样提高了联片板栅9冷却温度的一致性，提高了产品质量。联片板栅9为12联片，提高了产量，在同样适用9联片时，铸板机熔铅炉在加热，要产生铅渣这种危险固废，如果9联片铸板时，熔铅炉也是一样的在加热，同样要产生铅渣，在使用9联片铸板时，提高了生产效率，相对就降低了铅渣的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种重力浇铸联片板栅结构及模具，包括第一模坯和固定螺丝，所述第一模坯的一端设置有第二模坯，所述第一模坯上镶嵌有排气镶块，且第一模坯和排气镶块通过固定螺丝固定连接，所述第一模坯上开设有冷却水管道，且第一模坯的前表壁设置有两个加热管和模具导柱，所述模具导柱位于两个加热管之间，所述第一模坯的内部开设有排气管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模坯的前表壁安装有联片板栅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管为W型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模坯的外表壁开设有凹槽，且凹槽与W型加热管相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模坯和排气镶块镶嵌处有0.2mm宽的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过使用倒W型加热管3相比传统的上下各一根加热管的加热方式，使得模具温度更均匀，联片板栅9底部更容易成型，且联片板栅9个小片的温度更一致，同样使用上下各一个冷却管道2，同样提高了联片板栅9冷却温度的一致性，提高了产品质量。联片板栅9为12联片，提高了产量，在同样适用9联片时，铸板机熔铅炉在加热，要产生铅渣这种危险固废，如果9联片铸板时，熔铅炉也是一样的在加热，同样要产生铅渣，在使用9联片铸板时，提高了生产效率，相对就降低了铅渣的产生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的联片板栅的排布示意图。

图中：1、第一模坯；2、冷却水管道；3、加热管；4、模具导柱；5、排气镶块；6、固定螺丝；7、排气管道；8、第二模坯；9、联片板栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型一种重力浇铸联片板栅结构及模具，包括第一模坯1和固定螺丝6，第一模坯1的一端设置有第二模坯8，第一模坯1上镶嵌有排气镶块5，且第一模坯1和排气镶块5通过固定螺丝6固定连接，第一模坯1上开设有冷却水管道2，且第一模坯1的前表壁设置有两个加热管3和模具导柱4，模具导柱4位于两个加热管3之间，第一模坯1的内部开设有排气管道7。

第一模坯1的前表壁安装有联片板栅9，加热管3为W型结构，第一模坯1的外表壁开设有凹槽，且凹槽与W型加热管3相适配，第一模坯1和排气镶块5镶嵌处有0.2mm宽的缝隙。

具体的，本实用新型使用时，将外模穿过模具导柱4合在一起，然后将整个模具安装在铸板机相应的位置上，接通倒W型加热管3，上下两个冷切水管道2一端接入冷却循环水，一端接排水管道，打开电源，倒W型加热管3开始对模坯1加热，待温度升至工艺要求的温度时，向排气管道内通入正压的压缩空气，防止在对模具喷软木粉处理时，软木粉将排气镶块5与模坯1之间的缝隙堵塞，然后对定模和动模有排气镶块5的一面喷软木粉处理，处理完成后合上模具，将排气管道7中的正压压缩空气改为负压，用微负压开始抽真空，使得排气更顺畅，开启铸板机，铸板机自动向模具内倒入适量铅液，在微负压以及倒W型加热管3加热的作用下，铅液快速流入联片板栅9的凹槽中，这时开启循环冷却水，使冷却循环水流过冷却管道2，使得联片板栅9冷却成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种重力浇铸联片板栅结构及模具，包括第一模坯(1)和固定螺丝(6)，其特征在于，所述第一模坯(1)的一端设置有第二模坯(8)，所述第一模坯(1)上镶嵌有排气镶块(5)，且第一模坯(1)和排气镶块(5)通过固定螺丝(6)固定连接，所述第一模坯(1)上开设有冷却水管道(2)，且第一模坯(1)的前表壁设置有两个加热管(3)和模具导柱(4)，所述模具导柱(4)位于两个加热管(3)之间，所述第一模坯(1)的内部开设有排气管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种重力浇铸联片板栅结构及模具，其特征在于，所述第一模坯(1)的前表壁安装有联片板栅(9)。

3.根据权利要求1所述的一种重力浇铸联片板栅结构及模具，其特征在于，所述加热管(3)为W型结构。

4.根据权利要求1所述的一种重力浇铸联片板栅结构及模具，其特征在于，所述第一模坯(1)的外表壁开设有凹槽，且凹槽与W型加热管(3)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种重力浇铸联片板栅结构及模具，其特征在于，所述第一模坯(1)和排气镶块(5)镶嵌处有0.2mm宽的缝隙。

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