CN217492616U - 一种带有水冷装置的铜阳极板铸模 - Google Patents
一种带有水冷装置的铜阳极板铸模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,涉及铜阳极板铸模技术领域,为解决现有阳极板在生产时,铜水浇入阳极模的位置是基本固定的,承接铜水的部位温度大大高于其它地方,使得阳极模局部受热严重,经过不断循环的加热和冷却,使得阳极模内部的热应力不断加剧,最终导致造成阳极模材料局部疲劳和报废的问题。所述阳极模主体的上表面设置有浇注成型内腔,且浇注成型内腔与阳极模主体为一体结构,所述浇注成型内腔的一侧设置有防溢流坝,且防溢流坝与阳极模主体为一体结构,所述阳极模主体的内部设置有水冷却管路,所述水冷却管路的一端设置有连接管,且连接管与水冷却管路为一体结构,所述水冷却管路的另一端设置有水管出水口。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜阳极板铸模技术领域,具体为一种带有水冷装置的铜阳极板铸模。
背景技术
铜冶炼企业在生产阳极板过程中,需要使用阳极模来浇注成型,以获得成品阳极板,在此工序中,阳极模的消耗量很大,一个40万吨的铜冶炼企业的年消耗量近3000万元。
但是,现有阳极板在生产时,铜水浇入阳极模的位置是基本固定的,承接铜水的部位温度大大高于其它地方,使得阳极模局部受热严重,经过不断循环的加热和冷却,使得阳极模内部的热应力不断加剧,最终导致造成阳极模材料局部疲劳和报废;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种带有水冷装置的铜阳极板铸模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,以解决上述背景技术中提出的现有阳极板在生产时,铜水浇入阳极模的位置是基本固定的,承接铜水的部位温度大大高于其它地方,使得阳极模局部受热严重,经过不断循环的加热和冷却,使得阳极模内部的热应力不断加剧,最终导致造成阳极模材料局部疲劳和报废的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,包括阳极模主体,所述阳极模主体的上表面设置有浇注成型内腔,且浇注成型内腔与阳极模主体为一体结构,所述浇注成型内腔的一侧设置有防溢流坝,且防溢流坝与阳极模主体为一体结构,所述阳极模主体的内部设置有水冷却管路,所述水冷却管路的一端设置有连接管,且连接管与水冷却管路为一体结构,所述水冷却管路的另一端设置有水管出水口,且水管出水口与水冷却管路为一体结构,所述连接管的一端设置有水管进水口,且水管进水口与连接管为一体结构。
优选的,所述阳极模主体的下表面设置有定位底座,且定位底座与阳极模主体为一体结构,所述定位底座的表面设置有定位孔,且定位孔与定位底座为一体结构。
优选的,所述浇注成型内腔的内壁设置有顶针孔,且顶针孔与浇注成型内腔为一体结构。
优选的,所述阳极模主体的两端均设置有外突座,且外突座与阳极模主体为一体结构,所述浇注成型内腔的两端均设置有外突腔,且外突腔与浇注成型内腔为一体结构。
优选的,所述阳极模主体的两侧均设置有压板,且压板与阳极模主体为一体结构,所述阳极模主体的侧表面设置有凹陷槽,且凹陷槽与阳极模主体为一体结构。
优选的,所述阳极模主体的两侧表面均设置有安装板,且安装板与阳极模主体为一体结构,所述安装板的中心处设置有定位套,所述定位套的中心处设置有定位槽,所述定位槽的内部设置有定位柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在阳极模主体内部设置水冷却管路,在水冷却管路一端设置连接管,连接管与水冷却管路互通,在水冷却管路另一端设置水管出水口,水管出水口设置两个,在连接管一端设置水管进水口,水冷却管路和连接管组成了Y形冷却系统,采用成组组合模式敷设于阳极模主体中间,采用镶铸法与阳极模主体一起铸造成型,工件整体性能优异,使得阳极模主体在工作中能够得到有效的降温,由1000度降低到200度以下,同时,水冷系统还可以调节阳极模主体的温度场,减少温度梯度,极大的降低阳极模主体的工作热应力,使其使用寿命延长一倍以上。
2、通过在阳极模主体尾部设置防溢流坝,防止铜液浇注时外溢,提高安全性,也防止铜液浪费,起到节能效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的阳极模主体左侧视截面结构示意图;
图3为本实用新型的阳极模主体内部水冷却管路结构示意图;
图中:1、阳极模主体;2、防溢流坝;3、顶针孔;4、定位孔;5、压板;6、水冷却管路;7、水管出水口;8、水管进水口;9、浇注成型内腔;10、外突座;11、凹陷槽;12、外突腔;13、连接管;14、安装板;15、定位套;16、定位柱;17、定位槽;18、定位底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,包括阳极模主体1,阳极模主体1的上表面设置有浇注成型内腔9,且浇注成型内腔9与阳极模主体1为一体结构,浇注成型内腔9的一侧设置有防溢流坝2,且防溢流坝2与阳极模主体1为一体结构,阳极模主体1的内部设置有水冷却管路6,水冷却管路6的一端设置有连接管13,且连接管13与水冷却管路6为一体结构,水冷却管路6的另一端设置有水管出水口7,且水管出水口7与水冷却管路6为一体结构,连接管13的一端设置有水管进水口8,且水管进水口8与连接管13为一体结构。
进一步,阳极模主体1的下表面设置有定位底座18,且定位底座18与阳极模主体1为一体结构,定位底座18的表面设置有定位孔4,且定位孔4与定位底座18为一体结构,利用定位孔4外接定位点,对阳极模主体1起到定点固定,提高稳定性。
进一步,浇注成型内腔9的内壁设置有顶针孔3,且顶针孔3与浇注成型内腔9为一体结构,便于顶出成品。
进一步,阳极模主体1的两端均设置有外突座10,且外突座10与阳极模主体1为一体结构,浇注成型内腔9的两端均设置有外突腔12,且外突腔12与浇注成型内腔9为一体结构,实现阳极模成品一体成型,提高使用寿命和成型坚固性。
进一步,阳极模主体1的两侧均设置有压板5,且压板5与阳极模主体1为一体结构,阳极模主体1的侧表面设置有凹陷槽11,且凹陷槽11与阳极模主体1为一体结构,便于阳极模主体1外接固定。
进一步,阳极模主体1的两侧表面均设置有安装板14,且安装板14与阳极模主体1为一体结构,安装板14的中心处设置有定位套15,定位套15的中心处设置有定位槽17,定位槽17的内部设置有定位柱16,利用定位柱16外接定位板,从而提高阳极模主体1使用时候的稳定性能,不易偏移。
工作原理:使用时,水冷却管路6和连接管13组成了Y形冷却系统,水管进水口8外接水源输送机构,水管出水口7外接水源排出机构,铜液浇注到浇注成型内腔9内部,依靠Y形冷却系统使得阳极模主体1在工作中能够得到有效的降温,阳极模主体1的温升受到良好的控制,浇注成型内腔9内部的应力被控制在最低程度,成倍的延长了阳极模主体1和成品的使用寿命,利用定位孔4外接定位点,并且利用定位柱16外接定位板,从而提高阳极模主体1使用时候的稳定性能,不易偏移。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,包括阳极模主体(1),其特征在于:所述阳极模主体(1)的上表面设置有浇注成型内腔(9),且浇注成型内腔(9)与阳极模主体(1)为一体结构,所述浇注成型内腔(9)的一侧设置有防溢流坝(2),且防溢流坝(2)与阳极模主体(1)为一体结构,所述阳极模主体(1)的内部设置有水冷却管路(6),所述水冷却管路(6)的一端设置有连接管(13),且连接管(13)与水冷却管路(6)为一体结构,所述水冷却管路(6)的另一端设置有水管出水口(7),且水管出水口(7)与水冷却管路(6)为一体结构,所述连接管(13)的一端设置有水管进水口(8),且水管进水口(8)与连接管(13)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,其特征在于:所述阳极模主体(1)的下表面设置有定位底座(18),且定位底座(18)与阳极模主体(1)为一体结构,所述定位底座(18)的表面设置有定位孔(4),且定位孔(4)与定位底座(18)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,其特征在于:所述浇注成型内腔(9)的内壁设置有顶针孔(3),且顶针孔(3)与浇注成型内腔(9)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,其特征在于:所述阳极模主体(1)的两端均设置有外突座(10),且外突座(10)与阳极模主体(1)为一体结构,所述浇注成型内腔(9)的两端均设置有外突腔(12),且外突腔(12)与浇注成型内腔(9)为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,其特征在于:所述阳极模主体(1)的两侧均设置有压板(5),且压板(5)与阳极模主体(1)为一体结构,所述阳极模主体(1)的侧表面设置有凹陷槽(11),且凹陷槽(11)与阳极模主体(1)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种带有水冷装置的铜阳极板铸模,其特征在于:所述阳极模主体(1)的两侧表面均设置有安装板(14),且安装板(14)与阳极模主体(1)为一体结构,所述安装板(14)的中心处设置有定位套(15),所述定位套(15)的中心处设置有定位槽(17),所述定位槽(17)的内部设置有定位柱(16)。
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