CN218270236U - 一种节能型金属冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型金属冶炼装置，本实用新型涉及金属冶炼技术领域，节能型金属冶炼装置，包括冶炼箱和冶炼台，冶炼台设置于冶炼箱内底部，且冶炼箱上表面设置有冷却水箱，冶炼箱右侧设置有储水箱，而冶炼箱中间设置有冷却管；本实用新型的有益效果在于：通过设置储水箱、压缩机、U型管、冷凝器和节流装置以及风机，能对蒸汽进行冷却处理并使其形成液态存储，以便于后续对水进行循环使用，通过设置三向阀门、水泵一、循环管三和循环管一，不仅能把制冷后的蒸汽抽出存储到冷却水箱内，还能把金属冷却过程中多余的水抽出存储到冷却水箱内，以便后续循环使用，提高对用于冷却的水的利用率，能实现节能效果。

Description

一种节能型金属冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种节能型金属冶炼装置。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好，金属的冶炼方法有四种：加热法、电解法、热还原法、湿法冶金，金属冶炼过程中需要对冶炼的金属进行冷却处理，通常会使用水对金属进行冷却，在对金属冷却的过程中，由于水与高温金属的接触会产生大量的蒸汽，这部分蒸汽通常会直接进行排放，导致蒸汽难以得到充分的利用，且难以对用于金属冷却的水进行回收利用，易造成水资源的浪费，节能性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种节能型金属冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种节能型金属冶炼装置，包括冶炼箱和冶炼台，所述冶炼台设置于冶炼箱内底部；

所述冶炼箱上表面设置有冷却水箱，所述冶炼箱右侧设置有储水箱，所述冶炼箱中间设置有冷却管，所述冷却水箱后端设置有循环管二，所述冶炼箱内部上端从左至右依次设置有压缩机、冷凝器和节流装置，所述冶炼箱右侧设置有U型管，所述储水箱上方设置有三向阀门，所述冶炼箱右侧设置有循环管三。

本实用新型的进一步描述是的，所述储水箱、压缩机、冷凝器和节流装置之间通过管道连接，所述储水箱上端设置有与其内部相通的循环管一，所述循环管一左端贯穿冷却水箱内。

本实用新型的进一步描述是的，所述冶炼箱上表面左侧设置有水泵一，所述水泵一与循环管一连接，所述三向阀门与循环管一和循环管三连接。

本实用新型的进一步描述是的，所述冶炼台上表面外围和内部均开设有排水槽，所述循环管三左端贯穿冶炼箱并插入排水槽内。

本实用新型的进一步描述是的，所述冶炼箱内部左右两侧均设置有固定座，所述固定座嵌套于冷却管表面，所述冷却管右端贯穿出冶炼箱并与所述循环管二连接，所述冶炼箱后表面设置有与所述循环管二连接的水泵二，所述冷却管下表面设置有多个冷却喷头。

本实用新型的进一步描述是的，所述冶炼箱左侧设置有与所述U型管连接的风机，所述U型管下端贯穿冶炼箱内并固定有吸风罩，所述U型管上端与压缩机连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

通过设置储水箱、压缩机、U型管、冷凝器和节流装置以及风机，能对蒸汽进行冷却处理并使其形成液态存储，以便于后续对水进行循环使用，通过设置三向阀门、水泵一、循环管三和循环管一，不仅能把制冷后的蒸汽抽出存储到冷却水箱内，还能把金属冷却过程中多余的水抽出存储到冷却水箱内，以便后续循环使用，提高对用于冷却的水的利用率，能实现节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的冶炼台立体剖切结构示意图；

图3为本实用新型的图1的俯视平面结构示意图。

图中标记：冶炼箱1、冶炼台2、冷却管3、冷却喷头4、固定座5、吸风罩6、风机7、U型管8、冷凝器9、节流装置10、压缩机11、冷却水箱12、水泵一13、循环管一14、储水箱15、水泵二16、循环管二17、循环管三18、排水槽19、三向阀门20。

具体实施方式

参见图1至图3，本申请是一种节能型金属冶炼装置，包括冶炼箱1和冶炼台2，所述冶炼台2设置于冶炼箱1内底部；

所述冶炼箱1上表面设置有冷却水箱12，所述冶炼箱1右侧设置有储水箱15，所述冶炼箱1中间设置有冷却管3，所述冷却水箱12后端设置有循环管二17，所述冶炼箱1内部上端从左至右依次设置有压缩机11、冷凝器9和节流装置10，所述冶炼箱1右侧设置有U型管8，所述储水箱15上方设置有三向阀门20，所述冶炼箱1右侧设置有循环管三18；

所述冶炼箱1内部左右两侧均设置有固定座5，所述固定座5嵌套于冷却管3表面，所述冷却管3右端贯穿出冶炼箱1并与所述循环管二17连接，所述冶炼箱1后表面设置有与所述循环管二17连接的水泵二16，所述冷却管3下表面设置有多个冷却喷头4；

在对本实用新型进行使用时，先将用于冷却的水倒入冷却水箱12内，随后，将需要进行冷却处理的金属放置到冶炼台2台上，接着，通过让水泵二16与外部电源连接，接着水泵二16会通过循环管二17抽动冷却水箱12内的水，之后，用于冷却的水会沿着循环管二17流动进冷却管3内，之后，冷却管3内的水会通过冷却喷头4喷洒在冶炼台2上，之后，喷洒在冶炼台2上的水会对金属进行冷却处理，以此，能实现对金属的冷却处理；

所述冶炼箱1左侧设置有与所述U型管8连接的风机7，所述U型管8下端贯穿冶炼箱1内并固定有吸风罩6，所述U型管8上端与压缩机11连接；

所述储水箱15、压缩机11、冷凝器9和节流装置10之间通过管道连接，所述储水箱15上端设置有与其内部相通的循环管一14，所述循环管一14左端贯穿冷却水箱12内，所述冶炼箱1上表面左侧设置有水泵一13，所述水泵一13与循环管一14连接，所述三向阀门20与循环管一14和循环管三18连接，所述冶炼台2上表面外围和内部均开设有排水槽19，所述循环管三18左端贯穿冶炼箱1并插入排水槽19内；

其次，在对金属进行冷却处理的过程中会伴随着大量蒸汽的产生，此时，通过让风机7通电并转动，之后风机7会通过U型管8把蒸汽吸入吸风罩6内，之后，蒸汽会沿着U型管8进入到压缩机11内，之后，蒸汽会通过压缩机11和冷凝器9之间连接的管道进入冷凝器9内进行冷却处理，之后，冷却处理后的蒸汽会降温并形成液态，随后，形成液态的水会通过管道和节流装置10进入到储水箱15内，以此，能对蒸汽进行冷却处理并使其形成液态存储，以便于后续对水进行循环使用，能实现资源的有效利用，实现节能效果；

再者，喷洒在冶炼台2上的水在对金属进行冷却后会流进排水槽19内，之后，通过打开三向阀门20并接通水泵一13的电源，此时，循环管三18与循环管一14相通，之后，在水泵一13会通过循环管三18抽动进入到排水槽19内的水，之后，水会沿着循环管三18进入循环管一14左端并进入冷却水箱12内进行存储，以供后续对金属进行冷却使用，提高对用于冷却的水的利用率，能实现节能效果，此外，通过再次调节三向阀门20并堵住循环管三18，之后，在循环管一14和水泵一13的作用下会抽动储水箱15内的水，随后，储水箱15内的水会进入到冷却水箱12中进行储存，以便后续循环使用。

Claims (6)

1.一种节能型金属冶炼装置，包括冶炼箱（1）和冶炼台（2），所述冶炼台（2）设置于冶炼箱（1）内底部，其特征在于：

所述冶炼箱（1）上表面设置有冷却水箱（12），所述冶炼箱（1）右侧设置有储水箱（15），所述冶炼箱（1）中间设置有冷却管（3），所述冷却水箱（12）后端设置有循环管二（17），所述冶炼箱（1）内部上端从左至右依次设置有压缩机（11）、冷凝器（9）和节流装置（10），所述冶炼箱（1）右侧设置有U型管（8），所述储水箱（15）上方设置有三向阀门（20），所述冶炼箱（1）右侧设置有循环管三（18）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型金属冶炼装置，其特征在于：所述储水箱（15）、压缩机（11）、冷凝器（9）和节流装置（10）之间通过管道连接，所述储水箱（15）上端设置有与其内部相通的循环管一（14），所述循环管一（14）左端贯穿冷却水箱（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种节能型金属冶炼装置，其特征在于：所述冶炼箱（1）上表面左侧设置有水泵一（13），所述水泵一（13）与循环管一（14）连接，所述三向阀门（20）与循环管一（14）和循环管三（18）连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型金属冶炼装置，其特征在于：所述冶炼台（2）上表面外围和内部均开设有排水槽（19），所述循环管三（18）左端贯穿冶炼箱（1）并插入排水槽（19）内。

5.根据权利要求1所述的一种节能型金属冶炼装置，其特征在于：所述冶炼箱（1）内部左右两侧均设置有固定座（5），所述固定座（5）嵌套于冷却管（3）表面，所述冷却管（3）右端贯穿出冶炼箱（1）并与所述循环管二（17）连接，所述冶炼箱（1）后表面设置有与所述循环管二（17）连接的水泵二（16），所述冷却管（3）下表面设置有多个冷却喷头（4）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型金属冶炼装置，其特征在于：所述冶炼箱（1）左侧设置有与所述U型管（8）连接的风机（7），所述U型管（8）下端贯穿冶炼箱（1）内并固定有吸风罩（6），所述U型管（8）上端与压缩机（11）连接。

Images