CN214148513U - 一种大型发热设备的油风冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其为一种大型发热设备的油风冷却装置，包括冷却水箱，所述装载板的基面设置有循环水泵，所述安装板的基面设置有油风冷箱，所述油风冷箱的基面左后侧拐角处设置有进油口，所述油风冷箱的基面右后侧拐角处设置有出油口，所述油风冷箱的基面左侧中间处设置有进水口，所述油风冷箱的基面右侧中间处设置有出水口，所述油风冷箱的内部与进水口和出水口对应设置有冷却水管，所述油风冷箱的正面左右对称设置有冷却风扇，通过循环水泵能够将冷却水箱中的水冷液输送至油风冷箱中通过冷却水管对油风冷箱进行水冷降温，通过设置的冷却风扇与冷却水管配合进行风冷降温冷却，使油风冷效果更好，效率更高。

Description

一种大型发热设备的油风冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种大型发热设备的油风冷却装置。

背景技术

冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。

现有的大型发热设备的油风冷却装置的冷却效率低、风冷散热器长期使用时容易渗漏，因此需要一种大型发热设备的油风冷却装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型发热设备的油风冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型发热设备的油风冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的底部拐角处设置有移动轮，所述冷却水箱的基面左侧设置有装载板，所述装载板的基面设置有循环水泵，所述循环水泵的出水端设置有出水管，所述出水管的中间处设置有第一控制阀，所述冷却水箱的上侧后端中间处设置有进水管，所述冷却水箱的正面下侧中间处设置有排污管，所述排污管的中间处设置有第二控制阀，所述冷却水箱的正面右侧中间处设置有安装板，所述安装板的基面设置有油风冷箱，所述油风冷箱的基面左后侧拐角处设置有进油口，所述油风冷箱的基面右后侧拐角处设置有出油口，所述油风冷箱的基面左侧中间处设置有进水口，所述油风冷箱的基面右侧中间处设置有出水口，所述油风冷箱的内部与进水口和出水口对应设置有冷却水管，所述油风冷箱的正面左右对称设置有冷却风扇。

优选的，所述装载板与冷却水箱可拆卸安装连接，所述移动轮采用可自锁紧式万向轮。

优选的，所述循环水泵的进水端通过管路延伸至冷却水箱的内部下侧设置。

优选的，所述油风冷箱左侧面拐角处设置有电源接线柱。

优选的，所述出水管通过水管与进水口连接，所述进水管通过水管与出水口连接。

优选的，所述冷却水管呈折叠式U型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的循环水泵能够将冷却水箱中的水冷液输送至油风冷箱中通过冷却水管对油风冷箱进行水冷降温，通过设置的冷却风扇与冷却水管配合进行风冷降温冷却，使油风冷效果更好，效率更高，整体结构简单方便，风冷效果好，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型油风冷箱结构图；

图3为本实用新型冷却水管结构图。

图中：1、冷却水箱；2、移动轮；3、装载板；4、循环水泵；5、出水管；6、第一控制阀；7、进水管；8、排污管；9、第二控制阀；10、安装板；11、油风冷箱；12、进油口；13、出油口；14、进水口；15、出水口；16、冷却水管；17、冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种大型发热设备的油风冷却装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1的底部拐角处设置有移动轮2，冷却水箱1的基面左侧设置有装载板3，装载板3的基面设置有循环水泵4，循环水泵4的出水端设置有出水管5，出水管5的中间处设置有第一控制阀6，冷却水箱1的上侧后端中间处设置有进水管7，冷却水箱1的正面下侧中间处设置有排污管8，排污管8的中间处设置有第二控制阀9，冷却水箱1的正面右侧中间处设置有安装板10，安装板10的基面设置有油风冷箱11，油风冷箱11的基面左后侧拐角处设置有进油口12，油风冷箱11的基面右后侧拐角处设置有出油口13，油风冷箱11的基面左侧中间处设置有进水口14，油风冷箱11的基面右侧中间处设置有出水口15，油风冷箱11的内部与进水口14和出水口15对应设置有冷却水管16，油风冷箱11的正面左右对称设置有冷却风扇17，装载板3与冷却水箱1可拆卸安装连接，移动轮2采用可自锁紧式万向轮，循环水泵4的进水端通过管路延伸至冷却水箱1的内部下侧设置，油风冷箱11左侧面拐角处设置有电源接线柱，出水管5通过水管与进水口14连接，进水管7通过水管与出水口15连接，冷却水管16呈折叠式U型结构设置，通过设置的循环水泵4能够将冷却水箱1中的水冷液输送至油风冷箱11中通过冷却水管16对油风冷箱11进行水冷降温，通过设置的冷却风扇17与冷却水管16配合进行风冷降温冷却，使油风冷效果更好，效率更高，整体结构简单方便，风冷效果好，实用性高。

本实用新型工作流程：使用时，将出水管5通过水管与进水口14连接，进水管7通过水管与出水口15连接，将第一控制阀6打开，通过循环水泵4将冷却水箱1与油风冷箱11进行循环水冷，通过进油口12和出油口13连接油管，通过冷却水管16对冷却水箱1内部进行水冷降温，通过冷却风扇17对油风冷箱11进行风冷降温，通过设置的循环水泵4能够将冷却水箱1中的水冷液输送至油风冷箱11中通过冷却水管16对油风冷箱11进行水冷降温，通过设置的冷却风扇17与冷却水管16配合进行风冷降温冷却，使油风冷效果更好，效率更高，整体结构简单方便，风冷效果好，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型发热设备的油风冷却装置，包括冷却水箱（1），其特征在于：所述冷却水箱（1）的底部拐角处设置有移动轮（2），所述冷却水箱（1）的基面左侧设置有装载板（3），所述装载板（3）的基面设置有循环水泵（4），所述循环水泵（4）的出水端设置有出水管（5），所述出水管（5）的中间处设置有第一控制阀（6），所述冷却水箱（1）的上侧后端中间处设置有进水管（7），所述冷却水箱（1）的正面下侧中间处设置有排污管（8），所述排污管（8）的中间处设置有第二控制阀（9），所述冷却水箱（1）的正面右侧中间处设置有安装板（10），所述安装板（10）的基面设置有油风冷箱（11），所述油风冷箱（11）的基面左后侧拐角处设置有进油口（12），所述油风冷箱（11）的基面右后侧拐角处设置有出油口（13），所述油风冷箱（11）的基面左侧中间处设置有进水口（14），所述油风冷箱（11）的基面右侧中间处设置有出水口（15），所述油风冷箱（11）的内部与进水口（14）和出水口（15）对应设置有冷却水管（16），所述油风冷箱（11）的正面左右对称设置有冷却风扇（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大型发热设备的油风冷却装置，其特征在于：所述装载板（3）与冷却水箱（1）可拆卸安装连接，所述移动轮（2）采用可自锁紧式万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种大型发热设备的油风冷却装置，其特征在于：所述循环水泵（4）的进水端通过管路延伸至冷却水箱（1）的内部下侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型发热设备的油风冷却装置，其特征在于：所述油风冷箱（11）左侧面拐角处设置有电源接线柱。

5.根据权利要求1所述的一种大型发热设备的油风冷却装置，其特征在于：所述出水管（5）通过水管与进水口（14）连接，所述进水管（7）通过水管与出水口（15）连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型发热设备的油风冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（16）呈折叠式U型结构设置。

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