CN205295144U - 一种节能减排的玻璃微珠降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能减排的玻璃微珠降温装置，它包括冷却筒（1）、冷却通道（2）、进料管（3）、出料管（4）、冷媒箱（5）、制冷机（6）和控制箱（7），冷却筒（1）内固定有冷却通道（2），冷却通道（2）的上端与进料管（3）的下端连接，出料管（4）与冷却通道（2）的下端连通，出料管（4）上还设置有温度检测装置（10），冷媒箱（5）与冷却筒（1）的下部侧壁连通，冷却筒（1）的上部侧壁上还与冷媒排出管（12）的一端连通，制冷机（6）的入口与冷媒排出管（12）的另一端连通，制冷机（6）的出口与冷媒箱（5）内部连通。本实用新型的优点在于：结构紧凑、占地面积小；冷却效率高；产品质量高；能源利用率高，环保。

Description

一种节能减排的玻璃微珠降温装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠生产设备技术领域，特别是一种节能减排的玻璃微珠降温装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。玻璃微珠大多是通过烧结成型，为满足玻璃微珠的加工工艺要求，在加工过程中需要对高温的玻璃微珠进行降温处理，然而现有的玻璃微珠在降温过程中，降温设备占地面积大，冷却效率低，致使生产周期长，而且在冷却过程中，冷却设备与玻璃微珠接触，容易破坏玻璃微珠表面，从而影响产品质量。

另外，现有的玻璃微珠降温设备的操作劳动量较大，自动化程度较低，而且冷媒在进行热量交换后任意排放，对环境将会造成污染，同时能源利用率较低，间接的提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、冷却效率高、产品质量高、能源利用率高和环保的节能减排的玻璃微珠降温装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种节能减排的玻璃微珠降温装置，它包括冷却筒、冷却通道、进料管、出料管、冷媒箱、制冷机和控制箱，冷却筒内部沿从上至下的方向固定有冷却通道，所述的冷却通道为螺旋管，冷却通道的上端与进料管的下端连接，进料管的上端与上料斗连接，出料管与冷却通道的下端连通，出料管上还设置有检测出料管内部温度的温度检测装置，冷媒箱设置于冷却筒的一侧，冷媒箱与冷却筒的下部侧壁通过冷媒加注管连通，冷媒加注管上设置有冷媒泵，冷却筒的上部侧壁上还与冷媒排出管的一端连通，制冷机的入口与冷媒排出管的另一端连通，制冷机的出口与冷媒箱内部通过中间管连通，控制箱的信号输入端与温度检测装置的信号输出端连接，控制箱的信号输出端分别与冷媒泵和制冷机的信号输入端连接。

所述的冷却通道内壁上设置有多个散热齿，外壁上间隔均匀地设置有多块散热鳍板。

所述的散热齿为半球状凸起，所述的散热鳍板为薄板式结构。

所述的冷却通道、散热齿和散热鳍板为一体成型结构。

所述的进料管、出料管、冷媒加注管、冷媒排出管和中间管上分别设置有控制阀。

所述的控制阀为电磁控制阀，电磁控制阀的信号输入端与控制箱的信号输出端连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将冷却通道设置成螺旋管，在相同长度的冷却筒内，具有更长的冷却长度，从而使得整个降温装置结构紧凑，占地面积小。

2、高温的玻璃微珠经过冷却通道的长度长，在冷却筒内通入冷媒，可迅速对冷却通道进行热量交换，玻璃微珠经过冷却通道后，迅速降温，冷却效率高；加之，在冷却通道的内壁上设置有散热齿，玻璃微珠在冷却通道内的移动距离进一步加长，同时在冷却通道的外壁上设置散热鳍板，进一步加快冷却通道内外换热效率，提升玻璃微珠的冷却效率。

3、冷却通道内壁的散热齿为半球状凸起，可防止玻璃微珠表面被刮花，从而可提高产品的质量。

4、通过控制箱接收来自温度检测装置的温度信号，并进行处理，分别对冷媒泵和制冷机进行相应控制，提高自动化程度，减少工作人员的劳动强度。

5、将经过换热后的冷媒收集到制冷机内，可降低环境污染，并通过制冷机将温度升高后的冷媒进行降温，再排至冷媒箱内，进入下一个循环，提高了能源利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为冷却通道的截面示意图；

图中：1-冷却筒，2-冷却通道，3-进料管，4-出料管，5-冷媒箱，6-制冷机，7-控制箱，8-冷媒泵，9-上料斗，10-温度检测装置，11-冷媒加注管，12-冷媒排出管，13-中间管，14-控制阀，15-散热齿，16-散热鳍板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种节能减排的玻璃微珠降温装置，它包括冷却筒1、冷却通道2、进料管3、出料管4、冷媒箱5、制冷机6和控制箱7，冷却筒1内部沿从上至下的方向固定有冷却通道2，所述的冷却通道2为螺旋管，冷却通道2的上端与进料管3的下端连接，进料管3的上端与上料斗9连接，出料管4与冷却通道2的下端连通，出料管4上还设置有检测出料管4内部温度的温度检测装置10，冷媒箱5设置于冷却筒1的一侧，冷媒箱5与冷却筒1的下部侧壁通过冷媒加注管11连通，冷媒加注管11上设置有冷媒泵8，冷却筒1的上部侧壁上还与冷媒排出管12的一端连通，制冷机6的入口与冷媒排出管12的另一端连通，制冷机6的出口与冷媒箱5内部通过中间管13连通，控制箱7的信号输入端与温度检测装置10的信号输出端连接，控制箱7的信号输出端分别与冷媒泵8和制冷机6的信号输入端连接。

进一步地，如图2所示，所述的冷却通道2内壁上设置有多个散热齿15，外壁上间隔均匀地设置有多块散热鳍板16，提升冷却通道2的散热效率，可快速将高温的玻璃微珠进行降温，缩短生产周期。

进一步地，所述的散热齿15为半球状凸起，所述的散热鳍板16为薄板式结构，半球状凸起可防止玻璃微珠在经过冷却通道2时被刮花，从而可保证玻璃微珠的生产质量，薄板式结构的散热鳍板16，可加快冷却通道2的内外换热效率，从而可提高玻璃微珠的冷却效果。

进一步地，所述的冷却通道2、散热齿15和散热鳍板16为一体成型结构，使得冷却通道2的结构更加稳定，有利于延长降温装置的使用寿命。

进一步地，所述的进料管3、出料管4、冷媒加注管11、冷媒排出管12和中间管13上分别设置有控制阀14。

进一步地，所述的控制阀14为电磁控制阀，电磁控制阀的信号输入端与控制箱7的信号输出端连接，从而使得控制箱7对整个降温装置进行全局控制，实现全自动操作，可最大降低操作人员的工作量。

本实用新型的工作过程如下：在控制箱7上设置出料管4的最高温度阀值，即温度高于设定值时，降温操作不能达到工艺要求，将冷媒箱5内的冷媒通过冷媒泵8，注入冷却筒1内，当冷媒开始从冷媒排出管12排至制冷机6内，通过制冷机6对冷媒再次制冷，制冷后排入冷媒箱5循环使用，向上料斗9内添加高温玻璃微珠，打开进料管3上的控制阀14，高温玻璃微珠进入冷却通道2，并与散热齿15接触，并向下移动，直至从出料管4排出，操作人员根据温度检测装置10对出料管4处的玻璃微珠温度进行检测，调整冷媒的进入温度和高温玻璃微珠的进料速度，以符合玻璃微珠的降温工艺需求。

Claims (6)

1.一种节能减排的玻璃微珠降温装置，其特征在于：它包括冷却筒（1）、冷却通道（2）、进料管（3）、出料管（4）、冷媒箱（5）、制冷机（6）和控制箱（7），冷却筒（1）内部沿从上至下的方向固定有冷却通道（2），所述的冷却通道（2）为螺旋管，冷却通道（2）的上端与进料管（3）的下端连接，进料管（3）的上端与上料斗（9）连接，出料管（4）与冷却通道（2）的下端连通，出料管（4）上还设置有检测出料管（4）内部温度的温度检测装置（10），冷媒箱（5）设置于冷却筒（1）的一侧，冷媒箱（5）与冷却筒（1）的下部侧壁通过冷媒加注管（11）连通，冷媒加注管（11）上设置有冷媒泵（8），冷却筒（1）的上部侧壁上还与冷媒排出管（12）的一端连通，制冷机（6）的入口与冷媒排出管（12）的另一端连通，制冷机（6）的出口与冷媒箱（5）内部通过中间管（13）连通，控制箱（7）的信号输入端与温度检测装置（10）的信号输出端连接，控制箱（7）的信号输出端分别与冷媒泵（8）和制冷机（6）的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排的玻璃微珠降温装置，其特征在于：所述的冷却通道（2）内壁上设置有多个散热齿（15），外壁上间隔均匀地设置有多块散热鳍板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种节能减排的玻璃微珠降温装置，其特征在于：所述的散热齿（15）为半球状凸起，所述的散热鳍板（16）为薄板式结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种节能减排的玻璃微珠降温装置，其特征在于：所述的冷却通道（2）、散热齿（15）和散热鳍板（16）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排的玻璃微珠降温装置，其特征在于：所述的进料管（3）、出料管（4）、冷媒加注管（11）、冷媒排出管（12）和中间管（13）上分别设置有控制阀（14）。

6.根据权利要求5所述的一种节能减排的玻璃微珠降温装置，其特征在于：所述的控制阀（14）为电磁控制阀，电磁控制阀的信号输入端与控制箱（7）的信号输出端连接。