CN209015772U - 一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，通过进料管道的管道口处设置光电传感器，当光电传感器感应到进料口有物料时，将检测信号反馈至控制器，此时，控制器控制循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器开启，通过冷却箱内的相对交错设置的雾化喷头、循环风扇和出料管道内设置的风机、冷却盘管，可实现对物料的快速冷却，冷却效果好，效率高，使操作更为方便，并且实现循环水重复利用，节省了人力，在水箱内部设置的半导体制冷片可实现对冷却后的热水快速冷却，循环利用，本装置结构简单，操作方便，可快速实现对物料的冷却和吹干，同时冷却水可循环利用，减少了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，拉制是在金属压力加工中，在外力的作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，绞制是为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，包覆是根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，在包覆好线缆后，需要过水进行冷却，从而使包覆的材料定型。

现有的冷却装置中循环水池占地面积较大，使用过程中水资源大幅度的浪费，而且只有一次降温，得不到可持续降温和分段降温的效果，使得冷却效果不佳，不能保证环保型特种电缆的某此特性。不仅浪费了人力物力财力，而且工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，包括底座、四个竖直支撑杆、进料管道、光电传感器、冷却箱、若干雾化喷嘴、若干循环风扇、水箱、水泵、半导体制冷片、控制器、管道I、管道II、出料管道、冷却盘管、冷风机和温度传感器；所述进料管道、冷却箱和出料管道依次连通形成通路，所述光电传感器设置在进料管道的管道口处，所述水箱设置在底座上，所述冷却箱设置在水箱的上面并且冷却箱底部的四周通过四个竖直支撑杆连接到底座上，所述若干雾化喷嘴呈相对交错设置在冷却箱的内壁上，所述若干循环风扇呈均匀排布在若干雾化喷嘴之间，所述水泵设置在水箱内部的左下角，所述水箱通过水泵经管道I连接到各个雾化喷嘴上，所述冷却箱中底部的水经管道II连接到水箱顶部的进水口，所述半导体制冷片设置在水箱底部右侧的内壁上，所述控制器设置在水箱的上面，所述冷却盘管设置在出料管道的内管壁上，所述冷风机设置在出料管道的上面，所述温度传感器设置在出料管道的内壁上，所述控制器分别与光电传感器、若干循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器和半导体制冷片连接。

进一步的，所述控制器分别与所述光电传感器和冷却箱连接。

进一步的，所述冷却箱的内壁为镀锌层。

进一步的，所述雾化喷嘴的数量为5个。

进一步的，所述雾化喷嘴的口径为2～5mm。

进一步的，所述循环风扇的数量为5个。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在进料管道的管道口处设置光电传感器，当光电传感器感应到进料口有物料时，将检测信号反馈至控制器，此时，控制器控制循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器开启，通过冷却箱内的相对交错设置的雾化喷头、循环风扇和出料管道内设置的风机、冷却盘管，可实现对物料的快速冷却，冷却效果好，效率高，使操作更为方便，并且实现循环水重复利用，节省了人力，在水箱内部设置的半导体制冷片可实现对冷却后的热水快速冷却，循环利用，本装置结构简单，操作方便，可快速实现对物料的冷却和吹干，同时冷却水可循环利用，减少了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

结合图1所示：一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，包括底座111、四个竖直支撑杆112、进料管道113、光电传感器114、冷却箱115、若干雾化喷嘴116、若干循环风扇117、水箱118、水泵119、半导体制冷片120、控制器121、管道I122、管道II123、出料管道124、冷却盘管125、冷风机126和温度传感器127；所述进料管道113、冷却箱115和出料管道124依次连通形成通路，所述光电传感器114设置在进料管道113的管道口处，所述水箱118设置在底座111上，所述冷却箱115设置在水箱118的上面并且冷却箱115底部的四周通过四个竖直支撑杆112连接到底座111上，所述若干雾化喷嘴116呈相对交错设置在冷却箱115的内壁上，所述若干循环风扇117呈均匀排布在若干雾化喷嘴116之间，所述水泵119设置在水箱118内部的左下角，所述水箱118通过水泵119经管道I122连接到各个雾化喷嘴116上，所述冷却箱115中底部的水经管道II123连接到水箱118顶部的进水口，所述半导体制冷片120设置在水箱118底部右侧的内壁上，所述控制器121设置在水箱118的上面，所述冷却盘管125设置在出料管道124的内管壁上，所述冷风机126设置在出料管道124的上面，所述温度传感器127设置在出料管道124的内壁上，所述控制器121分l别与光电传感器114、若干循环风扇117、水泵119、冷却盘管125、冷风机126、温度传感器127和半导体制冷片120连接。

进一步的，所述控制器121分别与所述光电传感器114和冷却箱115连接。

进一步的，所述冷却箱115的内壁为镀锌层。

进一步的，所述雾化喷嘴116的数量为5个。

进一步的，所述雾化喷嘴116的口径为2～5mm。

进一步的，所述循环风扇117的数量为5个。

工作原理：冷却装置开始工作之前，通过控制器121自动开启水泵119和半导体制冷片120，使整个冷却水开始循环，然后通过光电传感器114将由进料管道113经进入的物料进行感应反馈给控制器121再由控制器121控制循环风扇117、水泵119、冷却盘管125、冷风机126、温度传感器127并且进行实时监测，冷却后通过冷风机126的作用对物料快速吹干出料，结束后，由控制器121关闭所有装置开关。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，其特征在于：包括底座、四个竖直支撑杆、进料管道、光电传感器、冷却箱、若干雾化喷嘴、若干循环风扇、水箱、水泵、半导体制冷片、控制器、管道I、管道II、出料管道、冷却盘管、冷风机和温度传感器；所述进料管道、冷却箱和出料管道依次连通形成通路，所述光电传感器设置在进料管道的管道口处，所述水箱设置在底座上，所述冷却箱设置在水箱的上面并且冷却箱底部的四周通过四个竖直支撑杆连接到底座上，所述若干雾化喷嘴呈相对交错设置在冷却箱的内壁上，所述若干循环风扇呈均匀排布在若干雾化喷嘴之间，所述水泵设置在水箱内部的左下角，所述水箱通过水泵经管道I连接到各个雾化喷嘴上，所述冷却箱中底部的水经管道II连接到水箱顶部的进水口，所述半导体制冷片设置在水箱底部右侧的内壁上，所述控制器设置在水箱的上面，所述冷却盘管设置在出料管道的内管壁上，所述冷风机设置在出料管道的上面，所述温度传感器设置在出料管道的内壁上，所述控制器分别与光电传感器、若干循环风扇、水泵、冷却盘管、冷风机、温度传感器和半导体制冷片连接。

2.根据权利要求1所述一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，其特征在于：所述控制器分别与所述光电传感器和冷却箱连接。

3.根据权利要求1所述一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，其特征在于：所述冷却箱的内壁为镀锌层。

4.根据权利要求1所述一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，其特征在于：所述雾化喷嘴的数量为5个。

5.根据权利要求1或4所述一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，其特征在于：所述雾化喷嘴的口径为2～5mm。

6.根据权利要求1所述一种电缆生产用环保节能循环冷却水系统，其特征在于：所述循环风扇的数量为5个。