CN208661515U - 平移固化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平移固化系统，包括冷却区和烘干固化区，所述烘干固化区的一侧安装有热能机组，所述烘干固化区的另一侧设置有过渡通道，所述过渡通道的顶部一侧安装有输送线，所述过渡通道的底部一侧安装有喷涂系统，所述烘干固化区与冷却区相对安装在输送线的两侧，所述输送线的内部设置有工件悬挂梁，本实用新型解决了生产效率较低下，设备占地面积较大和热能机组能源消耗较高的问题。

Description

平移固化系统

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，具体为平移固化系统。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，在现有技术中，涂装后烘干固化时的平移固化，极易产生生产效率较低下，设备占地面积较大和热能机组能源消耗较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平移固化系统，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低下，设备占地面积较大和热能机组能源消耗较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：平移固化系统，包括冷却区和烘干固化区，所述烘干固化区的一侧安装有热能机组，所述烘干固化区的另一侧设置有过渡通道，所述过渡通道的顶部一侧安装有输送线，所述过渡通道的底部一侧安装有喷涂系统，所述烘干固化区与冷却区相对安装在输送线的两侧，所述输送线的内部设置有工件悬挂梁。

优选的，所述输送线为一种上下平行结构。

优选的，所述冷却区的内部安装有冷风机，所述冷风机嵌入安装在输送架的中心，所述输送架的的两侧均设置有输送台。

优选的，所述烘干固化区的内部安装有导风板，且导风板的外部开设有循环风腔，所述循环风腔的内部嵌入安装有导料台。

优选的，所述喷涂系统的内部安装有喷头，所述喷头嵌入安装在涂料桶的顶部，所述涂料桶的一侧安装有循环箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过工件悬挂梁稳定支撑，安全防护，构成了完整的循环输送状态，一定程度上降低了整体的占地面积，解决了放置时占地面积较大的问题。

2.通过设置冷却区进行冷却处理，消散来料余热，安全输送便于后期快速封装或后续工序加工，可以进一步的提高加工效率，有效的解决了加工效率低下的技术问题，可以进一步的提高生产效率。

3.通过设置导风板，便于热风快速运动，且导风板的外部开设有循环风腔，进行循环输送，一定程度上提高了烘干效率，导料台安全输送烘干完成的来料，通过合理布局导风板的位置，可以降低热能机组的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、输送线；2、冷却区；3、烘干固化区；4、热能机组；5、过渡通道；6、工件悬挂梁；7、喷涂系统。

具体实施方式

为了保证提升生产效率的同时降低设备占地面积和降低热能机组能源消耗，本实用新型实施例提供了平移固化系统。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了平移固化系统，包括冷却区2和烘干固化区 3，烘干固化区3的一侧安装有热能机组4，烘干固化区3的另一侧设置有过渡通道5，过渡通道5的顶部一侧安装有输送线1，过渡通道5的底部一侧安装有喷涂系统7，烘干固化区3与冷却区2相对安装在输送线1的两侧，输送线1的内部设置有工件悬挂梁6。

本实施例中，来料经由喷涂系统7进行喷涂处理，喷涂完成后的来料经过渡通道5，进入烘干固化区3，开启热能机组4，热风烘干处理，烘干后的来料由过渡通道5的顶部输出，放置在输送线1的顶部，工件悬挂梁6稳定支撑，安全防护，构成了完整的循环输送状态，一定程度上降低了整体的占地面积，输送至冷却区2进行冷却处理，消散来料余热，安全输送便于后期快速封装或后续工序加工，可以进一步的提高加工效率。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：输送线1为一种上下平行结构。平行输送，快速疏导，一定程度上加速了加工效率，喷涂系统7 的内部安装有喷头，便于均匀喷涂，完成喷涂任务，涂料桶进行涂料存储待用，提供稳定的涂料，循环箱进行涂料循环处理，净化沾染污渍的涂料，便于循环利用，节约能源。

其中，冷却区2的内部安装有冷风机，冷风散热处理，高效迅速，提高下料速度，冷风机嵌入安装在输送架的中心，便于中部风体循环，高效散热，两侧均设置有输送台，便于双向输送，输送灵活，导风板的设置，便于热风快速运动，且导风板的外部开设有循环风腔，进行循环输送，一定程度上提高了烘干效率，导料台安全输送烘干完成的来料。通过合理布局导风板的位置，可以降低热能机组4的能源消耗。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.平移固化系统，其特征在于：包括冷却区(2)和烘干固化区(3)，所述烘干固化区(3)的一侧安装有热能机组(4)，所述烘干固化区(3)的另一侧设置有过渡通道(5)，所述过渡通道(5)的顶部一侧安装有输送线(1)，所述过渡通道(5)的底部一侧安装有喷涂系统(7)，所述烘干固化区(3)与冷却区(2)相对安装在输送线(1)的两侧，所述输送线(1)的内部设置有工件悬挂梁(6)。

2.根据权利要求1所述的平移固化系统，其特征在于：所述输送线(1)为一种上下平行结构。

3.根据权利要求1所述的平移固化系统，其特征在于：所述冷却区(2)的内部安装有冷风机，所述冷风机嵌入安装在输送架的中心，所述输送架的两侧均设置有输送台。

4.根据权利要求1所述的平移固化系统，其特征在于：所述烘干固化区(3)的内部安装有导风板，且导风板的外部开设有循环风腔，所述循环风腔的内部嵌入安装有导料台。

5.根据权利要求1所述的平移固化系统，其特征在于：所述喷涂系统(7)的内部安装有喷头，所述喷头嵌入安装在涂料桶的顶部，所述涂料桶的一侧安装有循环箱。