CN103831219B - 涂装生产线固化装置用回风结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂装生产线固化装置用回风结构，属于喷涂设备技术领域。它解决了现有技术回风粉末含量高，后续处理工序压力大等技术问题。它包括外墙和内墙，外墙和内墙中间形成回风腔，所述的外墙顶部设有进风口且进风口连通内墙内部，所述的内墙侧壁上设有回风口且回风口连通回风腔，所述的回风腔底部向下凹陷形成沉降物收集区，所述的回风腔中还设有一个能使粉末沉降的粉末沉降机构。本发明使回风结构中的温度均匀，更有利于喷涂，并能有效的降低成本。
Description
技术领域
本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种涂装生产线固化装置用回风结构。
背景技术
静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。在静电喷涂作业中，通常需要将吸附有树脂粉末的型材置于烘房中熔化固定，使型材表面包覆完整的树脂涂层，烘房通常采用热风循环来提供粉末熔化的热能，而需要进行热风循环则必须要有回风结构。
现有的回风结构如图2所示，包括外墙1和内墙2，外墙1和内墙2中间形成回风腔3，进风口4设在回风腔3的顶部，回风口5设在内墙的底部，通过顶部送风，底部回风的方式实现热风循环。这种方式虽然能够实现热风循环，但是常常将热风直接送入回风口5，使内墙2内的空腔中的温度不均匀，影响喷涂效果，此外，回风中的粉末也容易直接回流到热风系统中，造成回风粉末含量高，后续处理工序压力大等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能使热风循环温度均匀、粉末沉降效果较好的涂装生产线固化装置用回风结构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种涂装生产线固化装置用回风结构，包括外墙和内墙，外墙和内墙中间形成回风腔，所述的外墙顶部设有进风口且进风口连通内墙内部，所述的内墙侧壁上设有回风口且回风口连通回风腔，所述的回风腔底部向下凹陷形成沉降物收集区，所述的回风腔中还设有一个能使粉末沉降的粉末沉降机构。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的沉降物收集区包括沉降室，沉降室上设有若干能打开或关闭的窗口机构。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的窗口机构为透明可视窗口。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的回风口和进风口上均设置有滤网，且回风口上的滤网孔径大于进风口上的滤网孔径。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的回风口位于内墙侧壁的底部，且回风口的水平位置高于沉降物收集区的水平位置。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的外墙底部设有若干高度可调的支脚。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的粉末沉降机构包括固定板，所述的固定板上倾斜设置有若干挡风板，所述的挡风板与固定板的连接处设置有若干出料口。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的固定板与挡风板之间的夹角为30°-60°。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的固定板与挡风板之间的夹角为50°。
在上述的涂装生产线固化装置用回风结构中，所述的挡风板外面包覆有一层绝缘涂层。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：采用顶部送风，侧部回风的回风结构，形成了“顶送侧回”的回风方式，使回风结构中的温度均匀，更有利于喷涂；沉降物收集区的设置有效降低了回风中的粉末含量，回收后的粉末可继续利用，既环保又降低了成本，且减少了回风的后续粉末过滤程序，省时省力；粉末沉降机构能够将回风中的大部分粉末沉降，减轻回风中的粉末含量，降低物料成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是现有技术的结构示意图；
图3是粉末沉降机构的结构示意图；
图4是粉末沉降机构设置在回风腔中的结构示意图。
图中，外墙1、内墙2、回风腔3、进风口4、回风口5、沉降物收集区6、沉降室61、窗口机构62、支脚7、粉末沉降机构8、固定板81、挡风板82、出料口83。
具体实施方式
如图1、图3、图4所示，一种涂装生产线固化装置用回风结构，包括外墙1和内墙2，外墙1和内墙2中间形成回风腔3，所述的外墙1顶部设有进风口4且进风口4连通内墙2内部，所述的内墙2侧壁上设有回风口5且回风口5连通回风腔3，所述的回风腔3底部向下凹陷形成沉降物收集区6，称将后的粉末集中在沉降物收集区6，便于处理，所述的回风腔3中还设有一个能使粉末沉降的粉末沉降机构8。
沉降物收集区6包括沉降室61，沉降室61上设有若干能打开或关闭的窗口机构62。窗口机构62为透明可视窗口，可直接观察到窗口机构62内的粉末量，并及时打开窗口机构62将粉末取出。
回风口5和进风口4上均设置有滤网，且回风口5上的滤网孔径大于进风口4上的滤网孔径，滤网的设置可以提高进风或回风的空气质量。
回风口5位于内墙2侧壁的底部，且回风口5的水平位置高于沉降物收集区6的水平位置，因此，进入回风口5中的气流不会搅乱沉降物收集区6的粉末。
外墙1底部设有若干高度可调的支脚7，可用于调节整个结构的高度，如通过抬高外墙1即可抬高本发明的整体高度，并与在实际生产过程中进行调整。
粉末沉降机构8包括固定板81，所述的固定板81上倾斜设置有若干挡风板82，所述的挡风板82与固定板81的连接处设置有若干出料口83，出料口83可以是孔状也可以是条状。
由于挡风板82是倾斜设置在固定板81上的，因此两者之间有一个夹角，在本实施例中，固定板81与挡风板82之间的夹角为30°-60°。作为一种优选的方案，固定板81与挡风板82之间的夹角为50°，根据斜板沉降原理，处于这个角度时，粉末颗粒可以最大限度的沉降。
挡风板82外面包覆有一层绝缘涂层，绝缘层可以防止挡风板82带电荷，从而防止有静电的粉末粘附在挡风板82上。
本发明的工作原理如下：热风从进风口4进入到内墙2内部，对内墙2内部的型材进行加热，使型材表面的粉末熔化并固化，回风从回风口5进入到回风腔3中，再回流到热风加热装置(图中未示出)中继续加热，加热后从进风口4进入，从而形成热风循环。由于本回风结构的进风口4在顶部，回风口5在侧部，因此在内墙2内部形成“顶送侧回”的气流，从而使整个内墙2内部各个部位的温度保持稳定，使型材表面的粉末熔化均匀，达到较好的固化效果。
由于型材表面的粉末会脱落，因此回风中不可避免的带有粉末等杂质，这些粉末杂质如果随回风直接进入热风加热装置，则会对加热装置产生不利影响，通常需要在进入加热装置前进行过滤，筛选等工序，而本回风结构由于设置了沉降物收集区6，大部分的粉末沉降在沉降物收集区6中，通过打开窗口机构62即可直接取出利用，非常经济实惠，且由于回风中的粉末含量降低，可以大大降低过滤、筛选等工序的压力。
粉末沉降机构8可通过固定板81与外墙1或内墙2的墙面固定，回风中的粉末经挡风板82阻挡后，形成斜板沉降，并沿挡风板82或出料口83回流至回风腔3底部沉积，从而使回风中的颗粒物大幅减少，提高了回风的空气质量，减少了回风的后续处理步骤。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外墙1、内墙2、回风腔3、进风口4、回风口5、沉降物收集区6、沉降室61、窗口机构62、支脚7、粉末沉降机构8、固定板81、挡风板82、出料口83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种涂装生产线固化装置用回风结构，包括外墙(1)和内墙(2)，外墙(1)和内墙(2)中间形成回风腔(3)，其特征在于，所述的外墙(1)顶部设有进风口(4)且进风口(4)连通内墙(2)内部，所述的内墙(2)侧壁上设有回风口(5)且回风口(5)连通回风腔(3)，所述的回风腔(3)底部向下凹陷形成沉降物收集区(6)，所述的回风腔(3)中还设有一个能使粉末沉降的粉末沉降机构(8)，所述的粉末沉降机构(8)包括固定板(81)，所述的固定板(81)上倾斜设置有若干挡风板(82)，所述的挡风板(82)与固定板(81)的连接处设置有若干出料口(83)。
2.根据权利要求1所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的沉降物收集区(6)包括沉降室(61)，沉降室(61)上设有若干能打开或关闭的窗口机构(62)。
3.根据权利要求2所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的窗口机构(62)为透明可视窗口。
4.根据权利要求1或2或3所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的回风口(5)和进风口(4)上均设置有滤网，且回风口(5)上的滤网孔径大于进风口(4)上的滤网孔径。
5.根据权利要求1或2或3所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的回风口(5)位于内墙(2)侧壁的底部，且回风口(5)的水平位置高于沉降物收集区(6)的水平位置。
6.根据权利要求1或2或3所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的外墙(1)底部设有若干高度可调的支脚(7)。
7.根据权利要求1或2或3所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的固定板(81)与挡风板(82)之间的夹角为30°-60°。
8.根据权利要求7所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的固定板(81)与挡风板(82)之间的夹角为50°。
9.根据权利要求8所述的涂装生产线固化装置用回风结构，其特征在于，所述的挡风板(82)外面包覆有一层绝缘涂层。
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