CN207741483U - 一种pcb板连续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板连续干燥装置，包括腔体、上盖、真空泵和旋转架；若干所述腔体间隔安装在旋转架上；所述上盖密封设置在腔体顶部；所述上盖包括转动轴；所述腔体顶部边缘设置有支座；所述转动轴与支座上的限位孔配合设置；所述腔体上开设有出气孔；所述出气孔通过输气管与真空泵的进气端连通；所述上盖上设置有进气孔；所述进气孔连通腔体和外部空间；所述进气孔进气端设置有加热器；该干燥装置节能高效、结构简单易操作。

Description

一种PCB板连续干燥装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备，尤其涉及一种PCB板连续干燥装置。

背景技术

随着科技水平不断提高，PCB板的需求量也在逐年增加。在生产过程中，PCB板经过打磨后表面会有水粘附，为了避免金属部分腐蚀或影响后续工序的操作，需要对PCB板进行干燥处理。目前常用的做法是利用吹风机吹出热风达到快速烘干的目的，但这些烘干设备通常是成批更换PCB板，不同批次之间有较长的等待时间，这就增加了生产的时间成本。所以有必要发明一种节能高效、结构简单易操作的PCB板连续干燥装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种节能高效、结构简单易操作的PCB板连续干燥装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种PCB板连续干燥装置，包括腔体、上盖、真空泵和旋转架；若干所述腔体间隔安装在旋转架上；所述上盖密封设置在腔体顶部；所述上盖包括转动轴；所述腔体顶部边缘设置有支座；所述转动轴与支座上的限位孔配合设置；所述腔体上开设有出气孔；所述出气孔通过输气管与真空泵的进气端连通；所述上盖上设置有进气孔；所述进气孔连通腔体和外部空间；所述进气孔进气端设置有加热器。

进一步地，所述出气孔的进气端设置有滑片；所述滑片上对应出气孔开设有通孔；所述滑片沿竖直方向往复移动；所述腔体底部设置有第一气垫、第二气垫和插槽；所述第一气垫和第二气垫分别位于插槽两侧；所述第一气垫和第二气垫相互连通；所述第一气垫顶部与滑片底部接触；所述第二气垫上端竖直设置有压杆；所述转动轴一端连接设置有摇柄；所述上盖底部设置有顶块；所述顶块与压杆配合设置。

进一步地，所述加热器的第一电源接头设置在上盖边缘底部；所述腔体顶部内边缘开设有第二电源接头；所述第一电源接头和第二电源接头对应设置。

有益效果：本实用新型的一种PCB板连续干燥装置，通过在旋转架上间隔设置若干腔体，将大批量的烘干任务分解成若干个小的子任务，避免了大段的等待时间，显著提高了成产过程的流畅性，同时也避免了大批量的PCB板搬运，节省人力物力；当操作人员打开上盖时滑片会将出气孔封闭，同时加热器电源切断避免热量浪费，这些都显著提高了能源利用效率，节省了生产成本。

附图说明

附图1为干燥装置运行示意图；

附图2为干燥装置结构示意图；

附图3为加热器电源接头位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图所示，一种PCB板连续干燥装置，包括腔体1、上盖2、真空泵3和旋转架4；若干所述腔体1间隔安装在旋转架4上，并随旋转架4一起转动；所述上盖2密封设置在腔体1顶部；所述上盖2包括转动轴21；所述腔体1顶部边缘设置有支座18；所述转动轴21与支座18上的限位孔181配合设置；所述腔体1上开设有出气孔11；所述出气孔11通过输气管12与真空泵3的进气端连通；所述上盖2上设置有进气孔22；所述进气孔22连通腔体1和外部空间；所述进气孔22进气端设置有加热器23，可以对被吸入腔体1内的空气进行加热，比起传统的对腔体1进行整体加热的方式，这种加热模式可以将热量集中到PCB板上，因此效率更高。

所述出气孔11的进气端设置有滑片13；所述滑片13上对应出气孔11开设有通孔131；所述滑片13沿竖直方向往复移动；所述腔体1底部设置有第一气垫14、第二气垫15和插槽16，插槽16用来固定PCB板；所述第一气垫14和第二气垫15分别位于插槽16两侧；所述第一气垫14和第二气垫15相互连通；所述第一气垫14顶部与滑片13底部接触，当第一气垫14收缩时，滑片13会随之下移堵住出气孔11；所述第二气垫15上端竖直设置有压杆17；所述转动轴21一端连接设置有摇柄24；所述上盖2底部设置有顶块25；所述顶块25与压杆17配合设置，当上盖2合上时，顶块25通过压杆17向第二气垫15施加载荷，第一气垫14随之充气膨胀，滑片13上移时通孔131与出气孔11对应，此时气体保持流通。

所述加热器23的第一电源接头231设置在上盖边缘底部；所述腔体1顶部内边缘开设有第二电源接头19；所述第一电源接头231和第二电源接头19对应设置，当打开上盖2更换PCB板时，加热器23电源断开，可以规避电热器23烫伤操作人员，同时避免能源浪费。

一种PCB板连续干燥装置的工作方法：当装置开始运行时，若干腔体1随旋转架4进行圆周运动，操作人员站在运行路径上，真空泵3开启；操作人员依次对移动至身前的腔体1进行PCB板的装卸操作；当操作人员打开上盖2时顶块25上移，压杆17上方失去加载，下方的第二气垫15回弹，与第二气垫15连通的第一气垫14相应收缩，则滑片13下移封住出气孔11，同时加热器23的电源连接也中断；操作人员将若干潮湿的PCB板放入插槽16内固定，随后关闭上盖2；当上盖2闭合后，顶块25通过压杆17向第二气垫15施加向下载荷，与第二气垫15连通的第一气垫14充气膨胀，滑片13受第一气垫14推力向上移动，通孔131与出气孔11对应，此时气体保持流通，同时加热器23的电源恢复连接，外接的空气经过加热器23加热后，从进气孔22流入腔体1内对PCB板进行干燥，随后这些热空气携带水汽从出气孔11被抽离腔体1；当该腔体1随旋转架4运行一周回到操作人员身前时，操作人员取出干燥完毕的PCB板后继续更换新的潮湿PCB板；且旋转架4可以根据前后工序的生产能力灵活调整大小，腔体1的数量也可以随之灵活增减，同时相应增加操作人员的数量就可以同时对更多PCB板进行干燥，提高装置的生产速度。

该PCB板连续干燥装置以流水线连续作业的方式将上端工序大批量的PCB板分散成若干组，通过一连串的腔体1实现了干燥的连续性，避免了大批次集中干燥时的漫长等待时间，且干燥速度可以通过增减旋转架4规模以及操作人员数量动态调整，提高了该工段的适应能力，显著提高了PCB板的整体生产效率；同时采用各自独立的腔体1对PCB板进行加热干燥，避免了传统大烘干设备只用一台加热器23时一旦损坏就面临停工的安全风险，通过上盖2开合动作来控制加热器23的开关以及腔体1与真空泵3的连接，显著提高了能源利用效率，节省了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种PCB板连续干燥装置，其特征在于：包括腔体(1)、上盖(2)、真空泵(3)和旋转架(4)；若干所述腔体(1)间隔安装在旋转架(4)上；所述上盖(2)密封设置在腔体(1)顶部；所述上盖(2)包括转动轴(21)；所述腔体(1)顶部边缘设置有支座(18)；所述转动轴(21)与支座(18)上的限位孔(181)配合设置；所述腔体(1)上开设有出气孔(11)；所述出气孔(11)通过输气管(12)与真空泵(3)的进气端连通；所述上盖(2)上设置有进气孔(22)；所述进气孔(22)连通腔体(1)和外部空间；所述进气孔(22)进气端设置有加热器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板连续干燥装置，其特征在于：所述出气孔(11)的进气端设置有滑片(13)；所述滑片(13)上对应出气孔(11)开设有通孔(131)；所述滑片(13)沿竖直方向往复移动；所述腔体(1)底部设置有第一气垫(14)、第二气垫(15)和插槽(16)；所述第一气垫(14)和第二气垫(15)分别位于插槽(16)两侧；所述第一气垫(14)和第二气垫(15)相互连通；所述第一气垫(14)顶部与滑片(13)底部接触；所述第二气垫(15)上端竖直设置有压杆(17)；所述转动轴(21)一端连接设置有摇柄(24)；所述上盖(2)底部设置有顶块(25)；所述顶块(25)与压杆(17)配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板连续干燥装置，其特征在于：所述加热器(23)的第一电源接头(231)设置在上盖边缘底部；所述腔体(1)顶部内边缘开设有第二电源接头(19)；所述第一电源接头(231)和第二电源接头(19)对应设置。