CN116272305A - 一种高温废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温废气处理设备，包括降温组件、喷淋塔组件、管道一、UV光解组件、管道三和活性炭吸附组件，降温组件设于高温废气入口处，喷淋塔组件设于降温组件尾端，管道一一端设于喷淋塔组件顶端，UV光解组件一端设于管道一另一端，管道三一端设于UV光解组件另一端，活性炭吸附组件一端设于管道三另一端。本发明属于高温废气处理技术领域，具体是指一种高温废气处理设备；本发明通过设置循环组件、反应组件和搅拌组件解决了目前市场上水资源浪费、热能浪费、降温效率低下、大气污染物处理效果低下的问题。

Description

一种高温废气处理设备

技术领域

本发明属于高温废气处理技术领域，具体是指一种高温废气处理设备。

背景技术

随着经济与科技技术的快速发展，工业废气、大气污染给人们生活带来了许多困扰，甚至危害到人体健康。工业废气，基本包括二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸、烟尘及生产性粉尘，此类废气若不经过处理直接排入大气，会严重污染空气，这些污染物常伴有高温，给废气处理带来了很大难度，但是现有的高温废气处理设备在处理高温问题时仅是通过源源不断的冷水吸热带走热量来达到降温的目的，这种方法不仅会浪费水资源，还不能对高温大气中的热量进行重复利用，而且降温效率偏低，现有的高温废气处理设备在处理废气时，喷淋塔中的拉西环填料层始终处于静止的状态，会使喷淋下的药液不能完全沾附于拉西环填料层上，减少了大气污染物与药液的接触面积，从而会降低了处理效率。

现有技术中缺少一种能够有效降温、节约水资源、重复利用热能、提高药液与大气污染物的接触面积、提高净化效率的高温废气处理设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有高效降温、重复利用水资源、增加药液与大气污染物之间的接触面积等功能的高温废气处理设备，有效解决了目前市场上水资源浪费、热能浪费、降温效率低下、大气污染物处理效果低下的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种高温废气处理设备包括降温组件、喷淋塔组件、管道一、UV光解组件、管道三和活性炭吸附组件，降温组件设于高温废气入口处，喷淋塔组件设于降温组件尾端，管道一的一端设于喷淋塔组件顶端，UV光解组件一端设于管道一另一端，管道三一端设于UV光解组件另一端，活性炭吸附组件一端设于管道三另一端，活性炭吸附组件另一端排出清新的空气，降温组件首先对高温废气进行降温处理，管道一和管道三传输废气，喷淋塔组件通过喷淋碱液能清除废气中酸雾，UV光解组件氧化氧气，产生臭氧，依靠臭氧的氧化分解，与异味发生反应，去除废气中的异味，活性炭吸附组件可过滤吸附有机废气和除臭。

进一步地，降温组件包括循环组件、反应组件、冷水管和热水管，热水管一端连接于出水口上，冷水管一端连接于进水口上，热水管和冷水管中均设有拓扑流体二极管，热水管比冷水管稍高，反应组件设于热水管和冷水管另一端，降温组件通过冷水吸热，使废气冷却，热水管供热水流通，冷水管供冷水流通，将八水氢氧化钡与氯化铵放于反应组件中，八水氢氧化钡与氯化铵在反应组件中进行化学反应，吸收热水中的热量，在拓扑流体二极管的作用下，经降温后的水流入冷水管，循环降温。

进一步地，循环组件包括箱体一、收集槽、漏嘴、冷却管、进水口和出水口，收集槽设于箱体一底部，漏嘴设于收集槽底部，冷却管设于箱体一内部，进水口设于冷却管一端，出水口设于冷却管另一端，高温废气中存在气态原料，经降温后气态原料变为液态流入收集槽中，通过漏嘴回收重复利用，冷水经过进水口流入冷却管，冷水在冷却管中运动，吸收废气中的热量，通过出水口流出。

进一步地，反应组件包括封闭盖、管道二、动力组件一、容器一、隔断、容器二和投料口，容器一设于冷水管端部，隔断设于容器一内部，隔断底部悬空，容器二设于隔断内部，热水管与容器二相连，容器二顶部设有投料口，投料口内部周圈设有螺纹，动力组件一设于容器二内部，管道二设于容器二顶部，封闭盖周圈设有螺纹，封闭盖上的螺纹与投料口上的螺纹适配，热水通过热水管流入容器二中，容器二中的八水氢氧化钡和氯化铵在动力组件一的搅拌下吸收热量，充分反应，生成氨气通过管道二进行收集利用的同时，使热水降温，降温后的水经隔断底部流入容器一中，冷水通过冷水管流入循环组件中继续降温。

进一步地，动力组件一包括转轴一、搅拌环和电机，转轴一转动设于容器二内部，搅拌环固定设于转轴一上，电机设于转轴一底端，电机转动带动转轴一和搅拌环转动，搅拌环对容器二中的八水氢氧化钡和氯化铵进行搅拌。

进一步地，喷淋塔组件包括维修门、出气口、箱体二、观察口、喷淋组件、排水口、配药组件、水箱、搅拌组件、拉西环填料层、多面球除雾层、除雾层支撑板和填料层支撑板，箱体二设于箱体一尾端，出气口设于箱体二顶端，观察口设于箱体二侧边，观察口设有四个，喷淋组件设于箱体二内部，排水口设于箱体二侧壁底部，水箱设于箱体二底部，维修门设于水箱上表面，配药组件设于水箱侧边，搅拌组件转动设于箱体二内填料层支撑板上，除雾层支撑板设于箱体二内上部，除雾层支撑板上设有若干小孔，多面球除雾层设于除雾层支撑板上，填料层支撑板设于箱体二内部，两层填料层支撑板间隔位于除雾层支撑板下方，填料层支撑板上设有若干小孔，拉西环填料层设于两层填料层支撑板上，药剂在配药组件中配制后流入水箱中，在喷淋组件的作用下将药剂喷洒至拉西环填料层上，搅拌组件对拉西环填料层进行搅拌，使药剂充分与拉西环填料层接触，从而提高废气处理的效率，没有充分利用的药剂流入水箱中继续使用，多面球除雾层对废气中的液滴进行分离。

进一步地，配药组件包括输药管、阀门、药箱和底座，输药管一端设于水箱侧边，药箱设于输药管另一端，阀门设于输药管上，底座设于药箱下，药剂在药箱中配制成功后，打开阀门，药剂经输药管流入水箱中。

进一步地，喷淋组件包括进药管、水泵、主管、支管一、支管二和喷头，进药管一端设于水箱侧壁，水泵进水口处设于进药管另一端，主管设于水泵出水口处，支管一设于主管上，支管二设于上下两层支管一上，喷头设于若干支管二上，水泵工作，水箱中的药剂经进药管、主管、支管一和支管二流入喷头，喷至拉西环填料层上。

进一步地，搅拌组件包括扇叶、转轴二和搅拌杆，转轴二转动设于填料层支撑板上，转轴二穿过填料层支撑板和除雾层支撑板中心，扇叶设于转轴二顶端，搅拌杆设于转轴二上，两个搅拌杆分别位于两层拉西环填料层中，废气吹动扇叶转动，扇叶带动转轴二及搅拌杆转动，搅拌杆对拉西环填料层进行搅拌。

进一步地，UV光解组件包括箱体三、紫外组件、光催化模块和惯性粗滤板，箱体三进气端设于管道一出气端，惯性粗滤板设于箱体三内，光催化模块设于箱体三内部，紫外组件设于箱体三内部，惯性粗滤板、光催化模块和紫外组件在箱体三内从首至尾依次排列设置，光催化模块和紫外组件设有两组，光催化模块包括边框一、光催化板和滑槽一，滑槽一固定设于箱体三内部上下端，边框一设于滑槽一上，光催化板设于边框一内，惯性粗滤板包括滤网、边框二和滑槽二，滑槽二固定设于箱体三内上下两端，边框二设于滑槽二上，滤网设于边框二内，紫外组件包括支座、灯管和滑槽三，滑槽三固定设于箱体三上下两端，支座设于滑槽三上，灯管设于支座上，惯性粗滤网过滤废气中存在的烟尘颗粒，光催化模块与紫外组件共同作用对废气中的异味进行氧化分解。

进一步地，活性炭吸附组件包括箱体四、活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三、活性炭板四、挡板一、挡板二、挡板三、挡板四和挡板五，箱体四进气端连接管道三出气端，活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四从下至上依次设于箱体四内，挡板一底端设于活性炭板四尾端上表面，挡板一顶端连接箱体四上壁，挡板二底端设于活性炭板三首端上表面，挡板二顶端连接活性炭板四首端底壁，挡板三底端设于活性炭板二尾端上表面，挡板三顶端连接活性炭板三尾端下壁，挡板四底端设于活性炭板一首端上表面，挡板四顶端连接活性炭板二首端下壁，挡板五顶端设于活性炭板一尾端下壁，挡板五底端连接箱体四下壁，废气通过箱体四进气端进入，进气端的挡板将废气分散进入箱体四内部，在出气端挡板的作用下透过活性炭板排出箱体四，对废气中的异味和有机污染物进一步清除。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明一种高温废气处理设备，通过设置降温组件，实现了节约资源、减少浪费的效果，这种方法通过对大气污染物进行降温，使其中带有的部分原材料从气态变为液态，将液态原材料回收重复利用，从而达到节约资源的目的，同时，原材料的回收利用相应也会减少喷淋塔中喷淋药液的用量；

（2）本发明一种高温废气处理设备，通过设置反应组件，实现了热能的重复利用、达到了节约资源的效果，这种方法通过利用八水氢氧化钡在受热的情况下与氯化铵反应，瞬间吸收热量的原理，可以使热水短时间内降温，在吸收热量、降低温度的同时，还会生成氨气以及氯化钡，氨气和氯化钡可收集再利用，从而节约了水资源的，减少了热量的浪费；

（3）本发明一种高温废气处理设备，通过设置两个相通的容器以及冷却管中的拓扑流体二极管，实现了水资源的往复循环运动，在拓扑流体二极管的作用下，水能定向流动，使热水始终能进入容器一中隔断内部，八水氢氧化钡和氯化铵吸收热量进行化学反应，降低水温，冷水从隔断底部进入容器一中隔断外部，进而冷水重新进入冷却管中进行降温，减少了水资源的浪费；

（4）本发明一种高温废气处理设备，通过设置搅拌组件，实现了拉西环填料层的运动，这种方法通过大气中的风能使扇叶转动，从而带动搅拌杆转动，搅拌杆对拉西环填料层进行搅拌，喷淋组件喷淋药液，增加了拉西环填料层与药液的接触面积，进而提高了大气污染物与药液之间的反应效率，提高了药液的利用率，节约了资源。

附图说明

图1为本发明提供的一种高温废气处理设备的结构图；

图2为本发明提供的降温组件结构示意图；

图3为本发明提供的箱体一、收集槽和漏嘴结构示意图；

图4为图3中的局部视图A；

图5为本发明提供的循环组件结构示意图；

图6为本发明提供的反应组件结构示意图；

图7为本发明提供的动力组件一结构示意图；

图8为本发明提供的喷淋塔组件结构示意图；

图9为本发明提供的配药组件结构示意图；

图10为本发明提供的喷淋组件结构示意图；

图11为图10中的局部视图B；

图12为本发明提供的喷淋塔组件除去拉西环填料层和多面球除雾层后的内部结构示意图；

图13为图12中的局部视图C；

图14为本发明提供的箱体三结构示意图；

图15为本发明提供的箱体三、紫外组件、光催化组件和惯性粗滤板结构示意图；

图16为本发明提供的光催化模块结构示意图；

图17为本发明提供的惯性粗滤板结构示意图；

图18为本发明提供的紫外组件结构示意图；

图19为本发明提供的箱体四结构示意图；

图20为本发明提供的箱体四内部及部分箱体四结构示意图。

其中，1、降温组件，2、喷淋塔组件，3、管道一，4、UV光解组件，5、活性炭吸附组件，6、循环组件，7、反应组件，8、冷水管，9、热水管，10、箱体一，11、收集槽，12、漏嘴，13、冷却管，14、出水口，15、进水口，16、封闭盖，17、管道二，18、动力组件一，19、容器一，20、隔断，21、容器二，22、投料口，23、转轴一，24、搅拌环，25、电机，26、维修门，27、出气口，28、箱体二，29、观察口，30、喷淋组件，31、排水口，32、配药组件，33、水箱，34、输药管，35、阀门，36、药箱，37、底座，38、拉西环填料层，39、多面球除雾层，40、水泵，41、进药管，42、主管，43、支管一，44、搅拌组件，45、支管二，46、喷头，47、除雾层支撑板，48、填料层支撑板，49、扇叶，50、转轴二，51、搅拌杆，52、箱体三，53、紫外组件，54、光催化模块，55、惯性粗滤板，56、边框一，57、光催化板，58、滑槽一，59、滤网，60、边框二，61、滑槽二，62、支座，63、灯管，64、滑槽三，65、箱体四，66、活性炭板一，67、挡板一，68、管道三，69、拓扑流体二极管，70、挡板三，71、挡板四，72、挡板五，73、活性炭板四，74、活性炭板三，75、活性炭板二，76、挡板二。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明一种高温废气处理设备包括降温组件1、喷淋塔组件2、管道一3、UV光解组件4、管道三68和活性炭吸附组件5，降温组件1设于高温废气入口处，喷淋塔组件2设于降温组件1尾端，管道一3的一端设于喷淋塔组件2顶端，UV光解组件4的一端设于管道一3另一端，管道三68一端设于UV光解组件4另一端，活性炭吸附组件5的一端设于管道三68另一端。

如图2所示，降温组件1包括循环组件6、反应组件7、冷水管8和热水管9，热水管9一端连接于出水口14上，冷水管8一端连接于进水口15上，热水管9和冷水管8中均设有拓扑流体二极管69，热水管9比冷水管8稍高，反应组件7设于热水管9和冷水管8另一端。

如图3-图5所示，循环组件6包括箱体一10、收集槽11、漏嘴12、冷却管13、进水口15和出水口14，收集槽11设于箱体一10底部，漏嘴12设于收集槽11底部，冷却管13设于箱体一10内部，进水口15设于冷却管13一端，出水口14设于冷却管13另一端。

如图6所示，反应组件7包括封闭盖16、管道二17、动力组件一18、容器一19、隔断20、容器二21和投料口22，容器一19设于冷水管8端部，隔断20设于容器一19内部，隔断20底部悬空，容器二21设于隔断20内部，热水管9与容器二21相连，容器二21顶部设有投料口22，投料口22内部周圈设有螺纹，动力组件一18设于容器二21内部，管道二17设于容器二21顶部，封闭盖16周圈设有螺纹，封闭盖16上的螺纹与投料口22上的螺纹适配。

如图7所示，动力组件一18包括转轴一23、搅拌环24和电机25，转轴一23转动设于容器二21内部，搅拌环24固定设于转轴一23上，电机25设于转轴一23底端。

如图8-图13所示，喷淋塔组件2包括维修门26、出气口27、箱体二28、观察口29、喷淋组件30、排水口31、配药组件32、水箱33、搅拌组件44、拉西环填料层38、多面球除雾层39、除雾层支撑板47和填料层支撑板48，箱体二28设于箱体一10尾端，出气口27设于箱体二28顶端，观察口29设于箱体二28侧边，观察口29设有四个，喷淋组件30设于箱体二28内部，排水口31设于箱体二28侧壁底部，水箱33设于箱体二28底部，维修门26设于水箱33上表面，配药组件32设于水箱33侧边，搅拌组件44转动设于箱体二28内填料层支撑板48上，除雾层支撑板47设于箱体二28内上部，除雾层支撑板47上设有若干小孔，多面球除雾层39设于除雾层支撑板47上，填料层支撑板48设于箱体二28内部，两层填料层支撑板48间隔位于除雾层支撑板47下方，填料层支撑板48上设有若干小孔，拉西环填料层38设于两层填料层支撑板48上。

如图9所示，配药组件32包括输药管34、阀门35、药箱36和底座37，输药管34一端设于水箱33侧边，药箱36设于输药管34另一端，阀门35设于输药管34上，底座37设于药箱36下。

如图10-图11所示，喷淋组件30包括进药管41、水泵40、主管42、支管一43、支管二45和喷头46，进药管41一端设于水箱33侧壁，水泵40进水口15处设于进药管41另一端，主管42设于水泵40出水口14处，支管一43设于主管42上，支管二45设于上下两层支管一43上，喷头46设于若干支管二45上。

如图12-图13所示，搅拌组件44包括扇叶49、转轴二50和搅拌杆51，转轴二50转动设于填料层支撑板48上，转轴二50穿过填料层支撑板48和除雾层支撑板47中心，扇叶49设于转轴二50顶端，搅拌杆51设于转轴二50上，两个搅拌杆51分别位于两层拉西环填料层38中。

如图14-图18所示，UV光解组件4包括箱体三52、紫外组件53、光催化模块54和惯性粗滤板55，箱体三52进气端设于管道一3出气端，惯性粗滤板55设于箱体三52内，光催化模块54设于箱体三52内部，紫外组件53设于箱体三52内部，惯性粗滤板55、光催化模块54和紫外组件53在箱体三52内从首至尾依次排列设置，所述光催化模块54和紫外组件53设有两组，光催化模块54包括边框一56、光催化板57和滑槽一58，滑槽一58固定设于箱体三52内部上下端，边框一56设于滑槽一58上，光催化板57设于边框一56内，惯性粗滤板55包括滤网59、边框二60和滑槽二61，滑槽二61固定设于箱体三52内上下两端，边框二60设于滑槽二61上，滤网59设于边框二60内，紫外组件53包括支座62、灯管63和滑槽三64，滑槽三64固定设于箱体三52上下两端，支座62设于滑槽三64上，灯管63设于支座62上。

如图19-图20所示，活性炭吸附组件5包括箱体四65、活性炭板一66、活性炭板二75、活性炭板三74、活性炭板四73、挡板一67、挡板二76、挡板三70、挡板四71和挡板五72，箱体四65进气端连接管道三68出气端，活性炭板一66、活性炭板二75、活性炭板三74和活性炭板四73从下至上依次设于箱体四65内，挡板一67底端设于活性炭板四73尾端上表面，挡板一67顶端连接箱体四65上壁，挡板二76底端设于活性炭板三74首端上表面，挡板二76顶端连接活性炭板四73首端底壁，挡板三70底端设于活性炭板二75尾端上表面，挡板三70顶端连接活性炭板三74尾端下壁，挡板四71底端设于活性炭板一66首端上表面，挡板四71顶端连接活性炭板二75首端下壁，挡板五72顶端设于活性炭板一66尾端下壁，挡板五72底端连接箱体四65下壁。

具体使用时，向容器二21内加入八水氢氧化钡和氯化铵，将封闭盖16旋紧于投料口22上，高温废气从循环组件6中的箱体一10处进入循环组件6中，冷却管13中的冷水对高温废气进行降温，在冷却管13中的拓扑流体二极管69的作用下，水始终向一个方向流动，热水通过出水口14经热水管9进入容器二21中，开动电机25，电机25带动转轴一23转动，转轴一23带动搅拌环24转动，搅拌环24对容器二21中的八水氢氧化钡和氯化铵进行搅拌，八水氢氧化钡和氯化铵在反应生成氨气通过管道二17进行收集后重复利用的同时，吸收大量热量，使隔断20内的热水降温，降温后的水从隔断20下端流入隔断20外侧，经冷水管8流入进水口15后流入冷却管13中，达到水资源重复利用的效果，高温废气中的原料在降温的同时由气态转为液态，流入收集槽11中，通过漏嘴12流出并回收利用，降温后的废气流入喷淋塔组件2中，在药箱36中配制好药剂后打开阀门35，药剂通过输药管34流入水箱33中，打开水泵40，药剂通过进药管41经主管42、支管一43、支管二45流入喷头46，喷向拉西环填料层38上，废气从下向上运动的过程中，其中的酸在药剂的作用下进行中和反应，实现清理目的，废气持续向上运动，在风压的作用下，风吹动扇叶49旋转，扇叶49带动转轴二50转动，转轴二50带动搅拌杆51转动，搅拌杆51对拉西环填料层38进行搅拌，增加了药剂与其的接触面积，从而提高了废气处理效率，未充分反应的药剂滴落水箱33中，重复利用，废气经多面球除雾层39分离液滴后进入管道一3后进入UV光解组件4中，废气首先经过惯性粗滤板55，清除较大的颗粒，启动光催化模块54与紫外组件53，发出紫外线光束，紫外线光束使空气中的氧气氧化成臭氧，臭氧清除废气中的异味，经处理后的废气进入活性炭吸附组件5中，在挡板一67、挡板二76、挡板三70、挡板四71和挡板五72的作用下，废气分散透过活性炭板一66、活性炭板二75、活性炭板三74和活性炭板四73，活性炭对废气中的有机污染物和异味进一步清除后排入空气中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高温废气处理设备，其特征在于：包括降温组件（1）、喷淋塔组件（2）、管道一（3）、UV光解组件（4）、管道三（68）和活性炭吸附组件（5），所述降温组件（1）设于高温废气入口处，所述喷淋塔组件（2）设于降温组件（1）尾端，所述管道一（3）的一端设于喷淋塔组件（2）的顶端，所述UV光解组件（4）的一端设于管道一（3）的另一端，所述管道三（68）的一端设于UV光解组件（4）的另一端，所述活性炭吸附组件（5）的一端设于管道三（68）的另一端，所述降温组件（1）包括循环组件（6）、反应组件（7）、冷水管（8）和热水管（9），所述循环组件（6）包括箱体一（10）、收集槽（11）、漏嘴（12）、冷却管（13）、进水口（15）和出水口（14），所述收集槽（11）设于箱体一（10）底部，所述漏嘴（12）设于收集槽（11）底部，所述冷却管（13）设于箱体一（10）内部，所述进水口（15）设于冷却管（13）一端，所述出水口（14）设于冷却管（13）另一端，所述热水管（9）一端连接于出水口（14）上，所述冷水管（8）一端连接于进水口（15）上，所述热水管（9）和冷水管（8）中均设有拓扑流体二极管（69），所述热水管（9）比冷水管（8）稍高，所述反应组件（7）设于热水管（9）和冷水管（8）另一端，所述反应组件（7）包括封闭盖（16）、管道二（17）、动力组件一（18）、容器一（19）、隔断（20）、容器二（21）和投料口（22），所述容器一（19）设于冷水管（8）端部，所述隔断（20）设于容器一（19）内部，所述隔断（20）底部悬空，所述容器二（21）设于隔断（20）内部，所述热水管（9）与容器二（21）相连，所述容器二（21）顶部设有投料口（22），所述投料口（22）内部周圈设有螺纹，所述动力组件一（18）设于容器二（21）内部，所述管道二（17）设于容器二（21）顶部，所述封闭盖（16）周圈设有螺纹，所述封闭盖（16）上的螺纹与投料口（22）上的螺纹适配，所述喷淋塔组件（2）包括维修门（26）、出气口（27）、箱体二（28）、观察口（29）、喷淋组件（30）、排水口（31）、配药组件（32）、水箱（33）、搅拌组件（44）、拉西环填料层（38）、多面球除雾层（39）、除雾层支撑板（47）和填料层支撑板（48），所述箱体二（28）设于箱体一（10）尾端，所述出气口（27）设于箱体二（28）顶端，所述观察口（29）设于箱体二（28）侧边，所述观察口（29）设有四个，所述喷淋组件（30）设于箱体二（28）内部，所述排水口（31）设于箱体二（28）侧壁底部，所述水箱（33）设于箱体二（28）底部，所述维修门（26）设于水箱（33）上表面，所述配药组件（32）设于水箱（33）侧边，所述搅拌组件（44）转动设于箱体二（28）内填料层支撑板（48）上，所述除雾层支撑板（47）设于箱体二（28）内上部，所述除雾层支撑板（47）上设有若干小孔，所述多面球除雾层（39）设于除雾层支撑板（47）上，所述填料层支撑板（48）设于箱体二（28）内部，所述两层填料层支撑板（48）间隔位于除雾层支撑板（47）下方，所述填料层支撑板（48）上设有若干小孔，所述拉西环填料层（38）设于两层填料层支撑板（48）上，所述搅拌组件（44）包括扇叶（49）、转轴二（50）和搅拌杆（51），所述转轴二（50）转动设于填料层支撑板（48）上，所述转轴二（50）穿过填料层支撑板（48）和除雾层支撑板（47）中心，所述扇叶（49）设于转轴二（50）顶端，所述搅拌杆（51）设于转轴二（50）上，所述两个搅拌杆（51）分别位于两层拉西环填料层（38）中。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气处理设备，其特征在于：所述动力组件一（18）包括转轴一（23）、搅拌环（24）和电机（25），所述转轴一（23）转动设于容器二（21）内部，所述搅拌环（24）固定设于转轴一（23）上，所述电机（25）设于转轴一（23）底端。

3.根据权利要求2所述的一种高温废气处理设备，其特征在于：所述配药组件（32）包括输药管（34）、阀门（35）、药箱（36）和底座（37），所述输药管（34）一端设于水箱（33）侧边，所述药箱（36）设于输药管（34）另一端，所述阀门（35）设于输药管（34）上，所述底座（37）设于药箱（36）下。

4.根据权利要求3所述的一种高温废气处理设备，其特征在于：所述喷淋组件（30）包括进药管（41）、水泵（40）、主管（42）、支管一（43）、支管二（45）和喷头（46），所述进药管（41）一端设于水箱（33）侧壁，所述水泵（40）进水口处设于进药管（41）另一端，所述主管（42）设于水泵（40）出水口处，所述支管一（43）设于主管（42）上，所述支管二（45）设于上下两层支管一（43）上，所述喷头（46）设于若干支管二（45）上，所述搅拌组件（44）包括扇叶（49）、转轴二（50）和搅拌杆（51），所述转轴二（50）设于箱体二（28）内部，所述转轴二（50）穿过填料层支撑板（48）和除雾层支撑板（47）中心，所述扇叶（49）设于转轴二（50）顶端，所述搅拌杆（51）设于转轴二（50）上，所述两个搅拌杆（51）分别位于两层拉西环填料层（38）中。

5.根据权利要求4所述的一种高温废气处理设备，其特征在于：所述UV光解组件（4）包括箱体三（52）、紫外组件（53）、光催化模块（54）和惯性粗滤板（55），所述箱体三（52）进气端连接管道一（3）出气端，所述惯性粗滤板（55）设于箱体三（52）内，所述光催化模块（54）设于箱体三（52）内部，所述紫外组件（53）设于箱体三（52）内部，所述惯性粗滤板（55）、光催化模块（54）和紫外组件（53）在箱体三（52）内从首至尾依次排列设置，所述光催化模块（54）和紫外组件（53）设有两组，所述光催化模块（54）包括边框一（56）、光催化板（57）和滑槽一（58），所述滑槽一（58）固定设于箱体三（52）内部上下端，所述边框一（56）设于滑槽一（58）上，所述光催化板（57）设于边框一（56）内，所述惯性粗滤板（55）包括滤网（59）、边框二（60）和滑槽二（61），所述滑槽二（61）固定设于箱体三（52）内上下两端，所述边框二（60）设于滑槽二（61）上，所述滤网（59）设于边框二（60）内，所述紫外组件（53）包括支座（62）、灯管（63）和滑槽三（64），所述滑槽三（64）固定设于箱体三（52）上下两端，所述支座（62）设于滑槽三（64）上，所述灯管（63）设于支座（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种高温废气处理设备，其特征在于：所述活性炭吸附组件（5）包括箱体四（65）、活性炭板一（66）、活性炭板二（75）、活性炭板三（74）、活性炭板四（73）、挡板一（67）、挡板二（76）、挡板三（70）、挡板四（71）和挡板五（72），所述箱体四（65）进气端连接管道三（68）出气端，所述活性炭板一（66）、活性炭板二（75）、活性炭板三（74）和活性炭板四（73）从下至上依次设于箱体四（65）内，所述挡板一（67）底端设于活性炭板四（73）尾端上表面，所述挡板一（67）顶端连接箱体四（65）上壁，所述挡板二（76）底端设于活性炭板三（74）首端上表面，所述挡板二（76）顶端连接活性炭板四（73）首端底壁，所述挡板三（70）底端设于活性炭板二（75）尾端上表面，所述挡板三（70）顶端连接活性炭板三（74）尾端下壁，所述挡板四（71）底端设于活性炭板一（66）首端上表面，所述挡板四（71）顶端连接活性炭板二（75）首端下壁，所述挡板五（72）顶端设于活性炭板一（66）尾端下壁，所述挡板五（72）底端连接箱体四（65）下壁。

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