CN212188472U - 一种废气处理用活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理用活性炭吸附装置，包括箱体，箱体两侧分别设有废气进气口和废气出气口，箱体正面处安装有箱门，箱体内靠近于废气进气口一侧设有与箱体长度方向相垂直的第一挡板，第一挡板上开设有多个贯穿的固定孔，第一挡板顶部和底部分别通过滑动机构与箱体内侧壁活动连接，在滑动机构作用下第一挡板可沿箱体长度方向移动，箱体内沿长度方向设置有多个相互平行的活性炭吸附柱，活性炭吸附柱内部中空形成用于废气流动的通气甬道，活性炭吸附柱一端可设置在第一挡板上的固定孔内，箱体内靠近于废气出气口一侧设有多个与箱体长度方向相垂直的第二挡板，活性炭吸附柱远离第一挡板一端通过卡合机构与第二挡板卡合连接。

Description

一种废气处理用活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化处理设备技术领域，具体涉及一种废气处理用活性炭吸附装置。

背景技术

废气处理指的是针对涂装、印刷、化工、电子、制药等行业的工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。活性炭吸附装置是一种常用的废气净化处理装置，其工作原理是由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭吸附剂表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。

目前的活性炭吸附装置在使用时普遍存在以下不足之处：(1)现有的活性炭吸附箱结构简单，废气进入箱体后会快速的排出，废气与活性炭吸附板之间无法进行充分的吸附，活性炭吸附箱的净化效率较低；(2)活性炭吸附装置使用一段时间后需要对活性炭吸附板进行更换，但是现有的活性炭吸附装置不方便使用者对活性炭吸附板进行安装及更换，导致设备的实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种废气处理用活性炭吸附装置，其具有优异的废气吸附净化效果，且方便对活性炭吸附柱进行安装及更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种废气处理用活性炭吸附装置，包括箱体，所述箱体两侧分别设有废气进气口和废气出气口，所述箱体正面处安装有箱门，所述箱体内靠近于所述废气进气口一侧设有与箱体长度方向相垂直的第一挡板，所述第一挡板上开设有多个贯穿的固定孔，所述第一挡板顶部和底部分别通过滑动机构与所述箱体内侧壁活动连接，在滑动机构作用下第一挡板可沿箱体长度方向移动，所述箱体内沿长度方向设置有多个相互平行的活性炭吸附柱，所述活性炭吸附柱内部中空形成用于废气流动的通气甬道，所述活性炭吸附柱一端可设置在所述第一挡板上的固定孔内，所述箱体内靠近于所述废气出气口一侧设有多个与箱体长度方向相垂直的第二挡板，所述活性炭吸附柱、所述第一挡板上固定孔和所述第二挡板的数量均相同，所述第二挡板之间通过连接板连接在一起，所述第二挡板外侧通过固定板固定在所述箱体内侧壁上，所述活性炭吸附柱远离所述第一挡板一端通过卡合机构与所述第二挡板卡合连接。

进一步地改进在于，所述滑动机构包括滑槽、滑块和电动伸缩杆，所述箱体内顶部和底部沿箱体长度方向分别开设有滑槽，所述第一挡板顶部和底部分别通过滑块与所述滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆一端固定设置在所述滑槽内一侧，所述电动伸缩杆另一端与所述滑块固定连接。通过设置，在需要对活性炭吸附柱进行更换时，通过电动伸缩杆带动滑块在滑槽内滑动，进而带动第一挡板远离活性炭吸附柱，活性炭吸附柱一端从第一挡板上的固定孔脱离出，然后再将活性炭吸附柱另一端与第二挡板分离，即可实现将活性炭吸附柱从箱体内拆下进行更换；当安装新的活性炭吸附柱时，先将活性炭吸附柱一端卡合固定在第二挡板上，通过电动伸缩杆带动滑块在滑槽内滑动，进而带动第一挡板靠近活性炭吸附柱，直至将活性炭吸附柱一端固定在第一挡板上的固定孔内，从而实现了活性炭吸附柱稳定固定在箱体内。

进一步地改进在于，所述卡合机构包括卡合条和与其相配合的卡合槽，所述卡合条固定设置在所述活性炭吸附柱朝向所述第二挡板一侧，所述第二挡板朝向所述活性炭吸附柱一侧开设有所述卡合槽，所述卡合槽内侧壁上相对两侧均等间距固定有多个弹性卡件，所述弹性卡件包括弹性件和球状卡接块，所述球状卡接块通过弹性件固定设置在所述卡合槽内侧壁上，所述卡合条上相对应处开设有与所述球状卡接块尺寸相匹配的弧形限位槽。使用时，活性炭吸附柱一端上的卡合条插入至第二挡板上的卡合槽内，卡合槽内的球状卡接块在弹性件的作用下具有一定的伸缩性，可卡接在卡合条上的弧形限位槽内，即可实现了将活性炭吸附柱一端固定在第二挡板上，且两者之间能够快速方便的进行组装和拆卸。

进一步地改进在于，所述卡合机构设置有多个，多个所述卡合机构对称设置在所述活性炭吸附柱朝向所述第二挡板一侧。

进一步地改进在于，所述箱体两端的横截面为向废气进气口或废气出气口方向逐渐缩小的梯形结构。通过设置便于控制箱体内废气进气量和出气量，可提高废气净化处理效果。

进一步地改进在于，所述废气进气口和所述废气出气口的外周均焊接有连接法兰。通过设置连接法兰，便于废气进气口和废气出气口与相应的管道相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过在箱体内设置第一挡板，在滑动机构的作用下第一挡板可远离或靠近活性炭吸附柱，进而实现了将活性炭吸附柱一端固定在第一挡板上的固定孔内，或将活性炭吸附柱一端从第一挡板上的固定孔脱离出，活性炭吸附柱另一端通过卡合机构实现了与第二挡板之间快速便捷的进行卡合和拆卸，打开箱门，在第一挡板、固定孔、滑动机构、第二挡板、卡合机构的作用下，可方便的对箱体内的活性炭吸附柱进行安装及更换，提高了活性炭吸附装置的实用性；同时在第一挡板、活性炭吸附柱和第二挡板的作用下，活性炭吸附柱一端开口另一端封闭，废气进入至活性炭吸附柱的通气甬道，增加了废气与活性炭吸附柱内吸附剂的接触面积，同时废气在箱体内形成了迂回式流动，增加了废气的吸附时间，使得吸附净化废气更加彻底，使废气清理均匀高效。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中废气处理用活性炭吸附装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中废气处理用活性炭吸附装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中沿B-B方向的截面图；

图5为本实用新型中活性炭吸附柱与第二挡板连接处的结构示意图；

图6为图5中D处的放大图；

其中，具体附图标记为：箱体1，废气进气口2，废气出气口3，箱门4，第一挡板5，滑槽6，滑块7，电动伸缩杆8，活性炭吸附柱9，通气甬道10，第二挡板11，连接板12，固定板13，卡合条14，弧形限位槽15，卡合槽16，弹性件17，球状卡接块18，卡合机构19。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种废气处理用活性炭吸附装置，如图1、图2和图4所示，包括箱体1，箱体1两侧分别设有废气进气口2和废气出气口3，箱体1两端的横截面为向废气进气口2或废气出气口3方向逐渐缩小的梯形结构，通过设置便于控制箱体1内废气进气量和出气量，可提高废气净化处理效果，废气进气口2和废气出气口3的外周均焊接有连接法兰，通过设置连接法兰，便于废气进气口2和废气出气口3与相应的管道相连接。箱体1正面处安装有箱门4，箱门4一侧通过合页活动安装在箱体1上，箱门4另一侧通过锁件与箱体1相连接，箱体1内靠近于废气进气口2一侧设有与箱体1长度方向相垂直的第一挡板5，第一挡板5上开设有多个贯穿的固定孔，第一挡板5顶部和底部分别通过滑动机构与箱体1内侧壁活动连接，在滑动机构作用下第一挡板5可沿箱体1长度方向移动，箱体1内沿长度方向设置有多个相互平行的活性炭吸附柱9，本实施例中活性炭吸附柱9设置有四个，活性炭吸附柱9内部中空形成用于废气流动的通气甬道10，活性炭吸附柱9一端可设置在第一挡板5上的固定孔内，箱体1内靠近于废气出气口3一侧设有多个与箱体1长度方向相垂直的第二挡板11，活性炭吸附柱9、第一挡板5上固定孔和第二挡板11的数量均相同，第二挡板11之间通过连接板12连接在一起，第二挡板11外侧通过固定板13固定在箱体1内侧壁上，活性炭吸附柱9远离第一挡板5一端通过卡合机构19与第二挡板11卡合连接。通过在箱体1内设置第一挡板5，在滑动机构的作用下第一挡板5可远离或靠近活性炭吸附柱9，进而实现了将活性炭吸附柱9一端固定在第一挡板5上的固定孔内，或将活性炭吸附柱9一端从第一挡板5上的固定孔脱离出，活性炭吸附柱9另一端通过卡合机构19实现了与第二挡板11之间快速便捷的进行卡合和拆卸，打开箱门4，在第一挡板5、固定孔、滑动机构、第二挡板11、卡合机构19的作用下，可方便的对箱体1内的活性炭吸附柱9进行安装及更换，提高了活性炭吸附装置的实用性；同时在第一挡板5、活性炭吸附柱9和第二挡板11的作用下，活性炭吸附柱9一端开口另一端封闭，废气进入至活性炭吸附柱9的通气甬道10，增加了废气与活性炭吸附柱9内吸附剂的接触面积，同时废气在箱体1内形成了迂回式流动，增加了废气的吸附时间，使得吸附净化废气更加彻底，使废气清理均匀高效。

其中，如图3所示，滑动机构包括滑槽6、滑块7和电动伸缩杆8，箱体1内顶部和底部沿箱体1长度方向分别开设有滑槽6，第一挡板5顶部和底部分别通过滑块7与滑槽6滑动连接，电动伸缩杆8一端固定设置在滑槽6内一侧，电动伸缩杆8另一端与滑块7固定连接。通过设置，在需要对活性炭吸附柱9进行更换时，通过电动伸缩杆8带动滑块7在滑槽6内滑动，进而带动第一挡板5远离活性炭吸附柱9，活性炭吸附柱9一端从第一挡板5上的固定孔脱离出，然后再将活性炭吸附柱9另一端与第二挡板11分离，即可实现将活性炭吸附柱9从箱体1内拆下进行更换；当安装新的活性炭吸附柱9时，先将活性炭吸附柱9一端卡合固定在第二挡板11上，通过电动伸缩杆8带动滑块7在滑槽6内滑动，进而带动第一挡板5靠近活性炭吸附柱9，直至将活性炭吸附柱9一端固定在第一挡板5上的固定孔内，从而实现了活性炭吸附柱9稳定固定在箱体1内。

其中，如图5和图6所示，卡合机构19设置有多个，多个卡合机构19对称设置在活性炭吸附柱9朝向第二挡板11一侧，本实施例中每个活性炭吸附柱9上设置有两个卡合机构19，卡合机构19包括卡合条14和与其相配合的卡合槽16，卡合条14固定设置在活性炭吸附柱9朝向第二挡板11一侧，第二挡板11朝向活性炭吸附柱9一侧开设有卡合槽16，卡合槽16内侧壁上相对两侧均等间距固定有多个弹性卡件，本实施例中设置有三个弹性卡件，弹性卡件包括弹性件17和球状卡接块18，球状卡接块18通过弹性件17固定设置在卡合槽16内侧壁上，卡合条14上相对应处开设有与球状卡接块18尺寸相匹配的弧形限位槽15。使用时，活性炭吸附柱9一端上的卡合条14插入至第二挡板11上的卡合槽16内，卡合槽16内的球状卡接块18在弹性件17的作用下具有一定的伸缩性，可卡接在卡合条14上的弧形限位槽15内，即可实现了将活性炭吸附柱9一端固定在第二挡板11上，且两者之间能够快速方便的进行组装和拆卸。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体两侧分别设有废气进气口和废气出气口，所述箱体正面处安装有箱门，所述箱体内靠近于所述废气进气口一侧设有与箱体长度方向相垂直的第一挡板，所述第一挡板上开设有多个贯穿的固定孔，所述第一挡板顶部和底部分别通过滑动机构与所述箱体内侧壁活动连接，在滑动机构作用下第一挡板可沿箱体长度方向移动，所述箱体内沿长度方向设置有多个相互平行的活性炭吸附柱，所述活性炭吸附柱内部中空形成用于废气流动的通气甬道，所述活性炭吸附柱一端可设置在所述第一挡板上的固定孔内，所述箱体内靠近于所述废气出气口一侧设有多个与箱体长度方向相垂直的第二挡板，所述活性炭吸附柱、所述第一挡板上固定孔和所述第二挡板的数量均相同，所述第二挡板之间通过连接板连接在一起，所述第二挡板外侧通过固定板固定在所述箱体内侧壁上，所述活性炭吸附柱远离所述第一挡板一端通过卡合机构与所述第二挡板卡合连接。

2.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽、滑块和电动伸缩杆，所述箱体内顶部和底部沿箱体长度方向分别开设有滑槽，所述第一挡板顶部和底部分别通过滑块与所述滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆一端固定设置在所述滑槽内一侧，所述电动伸缩杆另一端与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述卡合机构包括卡合条和与其相配合的卡合槽，所述卡合条固定设置在所述活性炭吸附柱朝向所述第二挡板一侧，所述第二挡板朝向所述活性炭吸附柱一侧开设有所述卡合槽，所述卡合槽内侧壁上相对两侧均等间距固定有多个弹性卡件，所述弹性卡件包括弹性件和球状卡接块，所述球状卡接块通过弹性件固定设置在所述卡合槽内侧壁上，所述卡合条上相对应处开设有与所述球状卡接块尺寸相匹配的弧形限位槽。

4.根据权利要求3所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述卡合机构设置有多个，多个所述卡合机构对称设置在所述活性炭吸附柱朝向所述第二挡板一侧。

5.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述箱体两端的横截面为向废气进气口或废气出气口方向逐渐缩小的梯形结构。

6.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述废气进气口和所述废气出气口的外周均焊接有连接法兰。

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