CN221067716U - 一种防护通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风过滤装置技术领域，尤其涉及一种防护通风系统，解决了背景技术中的技术问题，其包括防护通风装置、控制器和多个互相隔离的功能区空间，功能区空间均设有超压测控器；防护通风装置包括长方体壳体、风机、三通接管、过滤吸收器、生物灭活单元、预滤器、一氧化碳过滤器；风机与三通接管的第一管口相连，三通接管的第二管口上设置有防护进风阀，三通接管的第三管口上设置有清洁出风阀。本实用新型结构简单，操作方便，防护通风风量较大，在有限的体积内实现风机、生物灭活单元、过滤吸收器和一氧化碳滤器的安装，同时具有清洁通风、防护通风、生物灭菌、一氧化碳净化功能。

Description

一种防护通风系统

技术领域

本实用新型涉及通风过滤装置技术领域，尤其涉及一种防护通风系统。

背景技术

车辆需要进入在污染区进行污染物采样和检测分析时，需要在车厢内建立无污染的检测空间，而且需要在检测空间内设置多个功能分区，建立不同的压力梯度，满足人员的出入、检测分析和防护需求。

目前的防护通风装置只有防护通风的功能，而且功能单一，只有清洁通风、防护通风、生物灭菌等其中一个功能；而且目前车辆的防护通风装置风量较小，一般为100m³/h至200m³/h，不能满足大型车辆的防护通风需求; 不能满足多级梯度超压及压力调整的需求。

实用新型内容

为克服现有防护通风装置功能单一、风量小且不满足多级梯度超压及压力调整的需求的技术缺陷，本实用新型提供了一种防护通风系统。

本实用新型公开了一种防护通风系统，包括防护通风装置、控制器和多个互相隔离的功能区空间，每个功能区空间均设置有超压测控器；防护通风装置包括长方体壳体、风机、三通接管和过滤吸收器，长方体壳体通过密封隔板分为左腔和右腔，三通接管位于左腔中，左腔还固定有生物灭活单元，且风机与三通接管的第一管口相连，密封隔板中间开有孔洞，三通接管的第二管口与密封隔板相连接，即三通接管的第二管口与密封隔板上孔洞的左侧密封连接，三通接管的第三管口连接至左腔的前侧壁上作为清洁出风口，左腔的后侧壁上嵌装有进风阀，进风阀的内侧连接有预滤器，三通接管的第二管口上设置有防护进风阀，三通接管的第三管口上设置有清洁出风阀，过滤吸收器位于右腔中，过滤吸收器的进风口与三通接管的第二管口密封连接，过滤吸收器的进风口与密封隔板上孔洞的右侧密封连接，过滤吸收器的出风口固定连接有喇叭状的扩散筒，扩散筒的小口与过滤吸收器的出风口连接，扩散筒的大口上固定连接有一氧化碳过滤器，右腔的右侧壁上嵌装有防护出风阀，控制器与风机、生物灭活单元、进风阀、防护进风阀、防护出风阀、清洁出风阀以及每个功能区空间中的超压测控器电连接。

预滤器用于过滤杂物、大颗粒灰尘。生物灭活单元用于杀灭微生物、细菌病毒。过滤吸收器用于滤除粉尘、气溶胶颗粒、经典化学毒剂蒸汽和典型工业有毒有害物质；经典化学毒剂蒸汽为氯化氰、沙林等；典型工业有毒有害物质为氨、硫化氢、氯气、一氧化碳等。一氧化碳过滤器用于净化一氧化碳。控制器读取防护通风装置中风机发送的风量信息和超压测控器发送的不同功能区空间的压力测量值，与控制器中设定值对比后，调节风量和压力值在指标范围内。密封隔板将长方体壳体分为左腔和右腔，风机为系统提供循环风量，可根据控制器指令调节风量。生物灭活单元当有生物病毒污染时单独开启，或防护通风装置更换过滤吸收器和一氧化碳过滤器前开启。长方体壳体还可以根据安装空间设计为异形，长方形壳体可以根据安装位置调整方向和位置，长方形壳体外部连接有多个固定机脚，可根据需求增加固定机脚数量或改变固定机脚的位置。防护通风系统的通风量较大，在有限的体积内实现风机、生物灭活单元、过滤吸收器和一氧化碳过滤器的安装，同时具有清洁通风、防护通风、生物灭菌、一氧化碳净化功能。

清洁通风时，进风阀、清洁出风阀开启，防护进风阀、防护出风阀关闭，气流在风机作用下，经进风阀进入长方形壳体的左腔，经过预滤器净化后，通过三通接管的第一管口和第三管口送向清洁出风口。

防护通风时，进风阀、防护进风阀、防护出风阀开启，清洁出风阀关闭，气流在风机作用下，经进风阀进入长方形壳体的左腔，经过预滤器、再通过三通接管送向过滤吸收器、一氧化碳过滤器逐级净化，从防护出风阀送出，并且在三通接管中风力的作用下，清洁出风阀的密封性能增强，避免污染空气从清洁出风口渗出。

防护出风口和清洁出风口分开设置，避免了清洁出风口与防护出风口汇合需要的管路，减小了防护通风装置体积，同时也减少了防护通风后需要洗消的部位。清洁路径最短化，气流组织更优，减少了能耗和噪音。防护通风和清洁通风共用进风阀和风机，减少了管路连接，减小了防护通风装置宽度。

优选的，进风阀和防护出风阀均为电动百叶阀，防护出风阀和清洁出风阀均为电动蝶阀。电动百叶阀安装时嵌入长方形壳体的侧壁上，减少防护通风装置安装所需空间。电动百叶阀和电动蝶阀的启闭均由控制器控制。

优选的，风机通过支架固定至长方体壳体的左腔中。这样设置风机的结构牢固。

优选的，过滤吸收器外部绑有多根柔性缓冲绑带。柔性缓冲绑带能避免刚性连接时，由于车辆颠簸导致对过滤吸收器造成损坏。安装固定无需工具，可手工操作，减小了过滤吸收器安装更换所需操作空间，有利于减小装置宽度和高度。

优选的，过滤吸收器的进风口与密封隔板上的孔洞通过圆胶垫密封连接，密封隔板上的孔洞的另一端与三通接管的第二管口密封连接，过滤吸收器的出风口通过圆胶垫与扩散筒的小口密封连接。设置圆胶垫能增加连接接口处的气密性。

优选的，扩散筒的小口通过直圆筒固定连接有圆法兰，过滤吸收器的出风口与扩散筒小口上的圆法兰将圆胶垫夹固密封连接。为使风道尽量宽敞，将圆法兰内径与扩散筒的小口焊接为一体。通常情况，圆法兰的内径与扩散筒的小口焊接时需增加直接管，导致装置长度增加。直接管用于标准件穿过和拧紧操作。

优选的，扩散筒的小口为圆口，扩散筒的大口为矩形口，一氧化碳过滤器为矩形结构，扩散筒的大口与一氧化碳过滤器之间垫有方形密封垫，扩散筒的大口与一氧化碳过滤器通过多个搭扣紧固连接。设置方形密封垫能保证扩散筒的大口与一氧化碳过滤器之间接口处的气密性。搭扣还可以替换为其他的快速卡扣结构。

优选的，长方体壳体上设置有用于防护通风装置取电的电连接器。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：结构简单，操作方便，合理布局，结构紧凑，维护更换方便，减少安装维修需要的操作空间和所需工具；防护通风风量较大，风量不小于300m³/h，满足大型车辆较大空间的防护通风需求，以及车厢内不同舱室功能需求建立压力梯度需求，且压力梯度可调，防止污染物进入洁净区域，或满足气密性较差的舱室滤毒通风和建立超压需求，在有限的体积内实现风机、生物灭活单元、过滤吸收器和一氧化碳滤器的安装，同时具有清洁通风、防护通风、生物灭菌、一氧化碳净化功能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种防护通风系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述防护通风装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型所述防护通风装置另一视角的外部结构示意图；

图4为本实用新型所述防护通风装置的右视图；

图5为本实用新型所述防护通风装置的正视图；

图6为本实用新型所述防护通风装置的左腔内部结构示意图；

图7为本实用新型所述防护通风装置的A-A剖视图；

图8为本实用新型所述扩散筒的侧视结构示意图（圆法兰内接）；

图9为本实用新型所述扩散筒的轴测图（圆法兰内接）；

图10为本实用新型所述扩散筒的轴测图（圆法兰外接）；

图11为本实用新型所述过滤吸收器、扩散筒和一氧化碳过滤器相连后的爆炸结构示意图；

图12为本实用新型所述过滤吸收器和扩散筒相连后的轴测图；

图13为本实用新型所述过滤吸收器、扩散筒和一氧化碳过滤器相连后的轴测图；

图14为本实用新型所述某个具体实施例中一种防护通风系统的结构示意图。

图中：1、防护通风装置；2、控制器；3、功能区空间；4、超压测控器；5、长方体壳体；6、风机；7、三通接管；8、过滤吸收器；9、密封隔板；10、生物灭活单元；11、清洁出风口；12、进风阀；13、预滤器；14、防护进风阀；15、清洁出风阀；16、扩散筒；17、一氧化碳过滤器；18、防护出风阀；19、支架；20、柔性缓冲绑带；21、圆胶垫；22、直圆筒；23、圆法兰；24、方形密封垫；25、搭扣；26、电连接器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1至图13对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，如图1所示，一种防护通风系统，包括防护通风装置1、控制器2和多个互相隔离的功能区空间3，每个功能区空间3均设置有超压测控器4；防护通风装置1包括长方体壳体5、风机6、三通接管7和过滤吸收器8，长方体壳体5通过密封隔板9分为左腔和右腔，密封隔板9中间开有孔洞，三通接管7位于左腔中，左腔还固定有生物灭活单元10，且风机6与三通接管7的第一管口相连，三通接管7的第二管口与密封隔板9相连接，即三通接管7的第二管口与密封隔板9的孔洞左侧相连接，通接管7的第三管口连接至左腔的前侧壁上作为清洁出风口11，左腔的后侧壁上嵌装有进风阀12，进风阀12的内侧连接有预滤器13，三通接管7的第二管口上设置有防护进风阀14，三通接管7的第三管口上设置有清洁出风阀15，过滤吸收器8位于右腔中，过滤吸收器8的进风口与三通接管7的第二管口密封连接，即过滤吸收器8的进风口与密封隔板9的孔洞右侧相连接，过滤吸收器8的出风口固定连接有喇叭状的扩散筒16，扩散筒16的小口与过滤吸收器8的出风口连接，扩散筒16的大口上固定连接有一氧化碳过滤器17，右腔的右侧壁上嵌装有防护出风阀18，控制器2与风机6、生物灭活单元10、进风阀12、防护进风阀14、防护出风阀18、清洁出风阀15以及每个功能区空间3中的超压测控器4电连接。

预滤器13用于过滤杂物、大颗粒灰尘。生物灭活单元10用于杀灭微生物、细菌病毒。过滤吸收器8用于滤除粉尘、气溶胶颗粒、经典化学毒剂蒸汽和典型工业有毒有害物质。一氧化碳过滤器17用于净化一氧化碳。控制器2读取防护通风装置1中风机发送的风量信息和超压测控器4发送的不同功能区空间3的压力测量值，与控制器2中设定值对比，调节风量和压力值保持在设定值范围内。密封隔板9将长方体壳体5分为左腔和右腔，风机6为系统提供循环风量，根据控制器2指令调节风量。生物灭活单元10当有生物病毒污染时单独开启，或防护通风装置1更换过滤吸收器8和一氧化碳过滤器17前开启。长方体壳体5还可以根据安装空间设计为异形，长方形壳体可以根据安装位置调整方向和位置，长方形壳体外部连接有多个固定机脚，可根据需求增减固定机脚的数量或者改变固定机脚的位置。防护通风系统通风量较大，在有限的体积内实现风机6、生物灭活单元10、过滤吸收器8和一氧化碳过滤器17的安装，同时具有清洁通风、防护通风、生物灭菌、一氧化碳净化功能。具体实施例中，每个功能区空间3中均可设置有两个超压测控器4，一个位于进风口，一个位于出风口，进风口的超压测控器4用于控制净化后的空气进入对应功能区空间3，建立超压，当功能区空间3中压力值过大时，出风口处的超压测控器4打开排风，将压力降下来。

清洁通风时，进风阀12、清洁出风阀15开启，防护进风阀14、防护出风阀18关闭，气流在风机6作用下，经进风阀12进入长方形壳体的左腔，经过预滤器13净化后，通过三通接管7的第一管口和第三管口送向清洁出风口11。

防护通风时，进风阀12、防护进风阀14、防护出风阀18开启，清洁出风阀15关闭，气流在风机6作用下，经进风阀12进入长方形壳体的左腔，经过预滤器13、再通过三通接管7送向过滤吸收器8、一氧化碳过滤器17逐级净化，从防护出风阀18送出，并且在三通接管7中风力的作用下，清洁出风阀15的密封性能增强，避免污染空气从清洁出风口11渗出。

防护出风口和清洁出风口11分开设置，避免了清洁出风口11与防护出风口汇合需要的管路，减小了防护通风装置1体积，同时也减少了防护通风后需要洗消的部位。清洁路径最短化，气流组织更优，减少了能耗和噪音。防护通风和清洁通风共用进风阀12和风机6，减少了管路连接，减小了防护通风装置1宽度。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，进风阀12和防护出风阀18均为电动百叶阀，防护出风阀18和清洁出风阀15均为电动蝶阀。电动百叶阀安装时嵌入长方形壳体的侧壁上，减少防护通风装置1安装所需空间。电动百叶阀和电动蝶阀的启闭均由控制器2控制。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，风机6通过支架19固定至长方体壳体5的左腔中。这样设置风机6的结构牢固。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，过滤吸收器8外部绑有多根柔性缓冲绑带20。柔性缓冲绑带20能避免刚性连接时，由于车辆颠簸导致对过滤吸收器8造成损坏。安装固定无需工具，可手工操作，减小了过滤吸收器8安装更换所需操作空间，有利于减小装置宽度和高度。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，过滤吸收器8的进风口与密封隔板9上的孔洞通过圆胶垫21密封连接，密封隔板9上的孔洞的另一端与三通接管7的第二管口密封连接，过滤吸收器8的出风口通过圆胶垫21与扩散筒16的小口密封连接。设置圆胶垫21能增加连接接口处的气密性。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，扩散筒16的小口通过直圆筒22固定连接有圆法兰23，过滤吸收器8的出风口与扩散筒16小口上的圆法兰23将圆胶垫21夹固密封连接。为使风道尽量宽敞，将圆法兰23内径与扩散筒16的小口焊接为一体。通常情况，圆法兰23的内径与扩散筒16的小口焊接时需增加直接管，导致装置长度增加。直接管用于标准件穿过和拧紧操作。为了使风道尽量宽敞，还可将圆法兰23的外径与扩散筒16的小口焊接为一体。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，扩散筒16的小口为圆口，扩散筒16的大口为矩形口，一氧化碳过滤器17为矩形结构，扩散筒16的大口与一氧化碳过滤器17之间垫有方形密封垫24，扩散筒16的大口与一氧化碳过滤器17通过多个搭扣25紧固连接。设置方形密封垫24能保证扩散筒16的大口与一氧化碳过滤器17之间接口处的气密性。搭扣25还可以替换为其他的快速卡扣结构。

在上述实施例的基础上，在一个优选的实施例中，长方体壳体5上设置有用于防护通风装置1取电的电连接器26。

具体在某个实施例中，如图14所示，多个互相隔离的功能区空间3分别划分为主舱室超压、第一通道、第二通道和试验分析区，设置有五个超压测控器4，控制逻辑为：控制器2读取防护通风装置1发送的风量信息和多个超压测控器4发送的压力测量值，根据系统设定值调节风量，根据试验分析污染物的性质调节超压和超压梯度在指标范围内。将当试验分析区分析的是有害物质时，为防止试验分析区的污染物渗出污染其他舱室，试验分析区超压值最低。压力梯度为主舱室超压＞第二通道＞第一通道＞试验分析区＞舱体外大气压。当试验分析区分析的是无毒无害的物质时，为防止通道内污染物渗入实验分析区影响分析结果，压力梯度为主舱室超压＞试验分析区＞第二通道＞第一通道＞舱体外大气压。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (8)

1.一种防护通风系统，其特征在于，包括防护通风装置（1）、控制器（2）和多个互相隔离的功能区空间（3），每个功能区空间（3）均设置有超压测控器（4）；防护通风装置（1）包括长方体壳体（5）、风机（6）、三通接管（7）和过滤吸收器（8），长方体壳体（5）通过密封隔板（9）分为左腔和右腔，三通接管（7）位于左腔中，左腔还固定有生物灭活单元（10），且风机（6）与三通接管（7）的第一管口相连，三通接管（7）的第二管口与密封隔板（9）相连接，三通接管（7）的第三管口连接至左腔的前侧壁上作为清洁出风口（11），左腔的后侧壁上嵌装有进风阀（12），进风阀（12）的内侧连接有预滤器（13），三通接管（7）的第二管口上设置有防护进风阀（14），三通接管（7）的第三管口上设置有清洁出风阀（15），过滤吸收器（8）位于右腔中，过滤吸收器（8）的进风口与三通接管（7）的第二管口密封连接，过滤吸收器（8）的出风口固定连接有喇叭状的扩散筒（16），扩散筒（16）的小口与过滤吸收器（8）的出风口连接，扩散筒（16）的大口上固定连接有一氧化碳过滤器（17），右腔的右侧壁上嵌装有防护出风阀（18），控制器（2）与风机（6）、生物灭活单元（10）、进风阀（12）、防护进风阀（14）、防护出风阀（18）、清洁出风阀（15）以及每个功能区空间（3）中的超压测控器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防护通风系统，其特征在于，进风阀（12）和防护出风阀（18）均为电动百叶阀，防护出风阀（18）和清洁出风阀（15）均为电动蝶阀。

3.根据权利要求2所述的一种防护通风系统，其特征在于，风机（6）通过支架（19）固定至长方体壳体（5）的左腔中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种防护通风系统，其特征在于，过滤吸收器（8）外部绑有多根用于连接右腔内壁的柔性缓冲绑带（20）。

5.根据权利要求4所述的一种防护通风系统，其特征在于，过滤吸收器（8）的进风口与密封隔板（9）上的孔洞通过圆胶垫（21）密封连接，密封隔板（9）上的孔洞的另一端与三通接管（7）的第二管口密封连接，过滤吸收器（8）的出风口通过圆胶垫（21）与扩散筒（16）的小口密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种防护通风系统，其特征在于，扩散筒（16）的小口通过直圆筒（22）固定连接有圆法兰（23），过滤吸收器（8）的出风口与扩散筒（16）小口上的圆法兰（23）将圆胶垫（21）夹固密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种防护通风系统，其特征在于，扩散筒（16）的小口为圆口，扩散筒（16）的大口为矩形口，一氧化碳过滤器（17）为矩形结构，扩散筒（16）的大口与一氧化碳过滤器（17）之间垫有方形密封垫（24），扩散筒（16）的大口与一氧化碳过滤器（17）通过多个搭扣（25）紧固连接。

8.根据权利要求7所述的一种防护通风系统，其特征在于，长方体壳体（5）上设置有用于防护通风装置（1）取电的电连接器（26）。