CN212726726U - 一种自动调节速度的加工辊轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工辊轴技术领域，尤其为一种自动调节速度的加工辊轴装置，包括辊轴外壳、辊轴体和U型支撑壳，所述辊轴外壳的内部开设有进水通道，所述辊轴外壳的外侧左右两方均固定连接有限位环，所述限位环的外侧转动连接有U型支撑壳，所述进水软管和所述出水软管的另一端均螺旋连接有螺纹对丝管，所述螺纹对丝管的另一端螺旋连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端固定连接有辊轴外壳，本实用新型中，通过设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮，启动电机使转动杆带动辊轴外壳转动，并通过设置的温度感应器和控制器，在温度感应器感应到辊轴外壳温度过高时，通过控制器控制电机的转速，便于直接有效并及时的对辊轴的转速进行调节。

Description

一种自动调节速度的加工辊轴装置

技术领域

本实用新型涉及加工辊轴技术领域，具体为一种自动调节速度的加工辊轴装置。

背景技术

辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，辊轴在使用约15d后于距轴头约260mm部位发生自行崩断，崩断时响声很大，断裂的轴头崩出近1m，该辊轴属于变截面轴，最大直径为545mm，总长为2296mm，材料牌号40Cr，经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序，始锻温度为1150℃，终锻温度为850℃；热处理调质工艺为860℃保温4.5h，出炉油淬，冷至230℃出油池，580℃回火保温6h出炉缓冷，其硬度要求为255-286HB 。

辊轴在使用过程中经常会因为长时间的工作而造成表面温度过高，而一般此时会通过人工控制对辊轴运转速度进行调节，但是人工很容易出现误判或调节过慢而导致调节不及时的现象，可能在进行调节时辊轴已经对生产构件造成了一定的损坏，造成材料的浪费，同时辊轴温度过高无法直接进行循环降温，一般是需要通过停止操作后来进行降温，如果等到彻底降温之后再操作，反而又会浪费很多时间，因此，针对上述问题提出一种自动调节速度的加工辊轴装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节速度的加工辊轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动调节速度的加工辊轴装置，包括辊轴外壳、辊轴体和U型支撑壳，所述辊轴外壳的内部开设有进水通道，所述辊轴外壳的外侧左右两方均固定连接有限位环，所述限位环的外侧转动连接有U型支撑壳，所述U型支撑壳的内部下方左侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的上方外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有辊轴外壳，所述U型支撑壳的内部下方右侧固定连接有控制器，所述U型支撑壳的内部右侧上方设有温度感应器，所述温度感应器的内部与辊轴外壳固定连接，所述U型支撑壳的内部中间位置固定连接有水箱，所述水箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有进水软管，所述水箱的右侧上方固定连接有出水软管，所述进水软管和所述出水软管的另一端均螺旋连接有螺纹对丝管，所述螺纹对丝管的另一端螺旋连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端固定连接有辊轴外壳。

优选的，所述辊轴外壳的内侧固定连接有固定块，所述固定块的另一端固定连接有辊轴体。

优选的，所述U型支撑壳的两侧上方开设有限位槽，且U型支撑壳通过开设的限位槽与限位环相卡合。

优选的，所述水箱的内部中间偏下位置固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的下端固定连接有冷冻盒，所述冷冻盒的下端固定连接有卡块，所述卡块的外侧与水箱的内侧下方滑动连接，所述水箱的内侧下方开设有滑槽，且水箱的通过开设的滑槽与卡块相卡合。

优选的，所述电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、控制器、温度感应器、水箱和水泵均设置在U型支撑壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位环，使U型支撑壳对辊轴外壳进行限定支撑，通过设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮，启动电机使转动杆带动辊轴外壳转动，并通过设置的温度感应器和控制器，在温度感应器感应到辊轴外壳温度过高时，通过控制器控制电机的转速，便于直接有效并及时的对辊轴的转速进行调节，防止辊轴因过热而调节不及时导致对生产构件造成一定的损坏现象，有效防止材料的浪费；

2、本实用新型中，通过设置的卡块和不锈钢板，使冷冻盒打开并放置冰块后通过不锈钢板对水箱内的水进行降温，通过设置的进水软管、螺纹对丝和出水软管，打开水泵使水箱内的水从进水软管流入辊轴外壳的进水通道之后通过出水软管流出并进入水箱，实现水循环降温，同时通过设置的旋转接头，便于在辊轴外壳转动时进水软管与出水软管不受影响，能够使辊轴外壳一边运转一边进行降温工作，一定程度的节省了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-辊轴外壳、2-进水通道、3-固定块、4-辊轴体、5-限位环、6-U型支撑壳、7-电机、8-转动杆、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-控制器、12-温度感应器、13-水箱、14-不锈钢板、15-冷冻盒、16-卡块、17-水泵、18-进水软管、19-出水软管、20--螺纹对丝管、21-旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动调节速度的加工辊轴装置，包括辊轴外壳1、辊轴体4和U型支撑壳6，辊轴外壳1的内部开设有进水通道2，辊轴外壳1的外侧左右两方均固定连接有限位环5，限位环5的外侧转动连接有U型支撑壳6，便于对辊轴外壳1进行支撑，U型支撑壳6的内部下方左侧固定连接有电机7，电机7的主轴末端固定连接有转动杆8，转动杆8的上方外侧固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的左侧啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内侧固定连接有辊轴外壳1，便于控制辊轴外壳1进行转动，U型支撑壳6的内部下方右侧固定连接有控制器11，U型支撑壳6的内部右侧上方设有温度感应器12，温度感应器12的内部与辊轴外壳1固定连接，U型支撑壳6的内部中间位置固定连接有水箱13，水箱13的左侧固定连接有水泵17，水泵17的左侧固定连接有进水软管18，水箱13的右侧上方固定连接有出水软管19，进水软管18和出水软管19的另一端均螺旋连接有螺纹对丝管20，螺纹对丝管20的另一端螺旋连接有旋转接头21，旋转接头21的另一端固定连接有辊轴外壳1，便于对辊轴外壳1内部进行循环降温。

辊轴外壳1的内侧固定连接有固定块3，固定块3的另一端固定连接有辊轴体4，便于使水流进入辊轴外壳1开设的进水通道2内，对辊轴内部进行降温；U型支撑壳6的两侧上方开设有限位槽，且U型支撑壳6通过开设的限位槽与限位环5相卡合，便于在辊轴外壳1转动时影响到其他构件；水箱13的内部中间偏下位置固定连接有不锈钢板14，不锈钢板14的下端固定连接有冷冻盒15，冷冻盒15的下端固定连接有卡块16，卡块16的外侧与水箱13的内侧下方滑动连接，水箱13的内侧下方开设有滑槽，且水箱13的通过开设的滑槽与卡块16相卡合，便于对水箱13内的水进行快速冷却，加速对辊轴外壳1内部的降温；电机7、转动杆8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、控制器11、温度感应器12、水箱13和水泵17均设置在U型支撑壳6的内部，便于对构件进行有效的保护。

工作流程：在需要运转辊轴外壳1时，首先通过限位环5，使U型支撑壳6对辊轴外壳1进行限定支撑，通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10，启动电机7使转动杆8带动辊轴外壳1转动，并通过温度感应器12和控制器11，在温度感应器12感应到辊轴外壳1温度过高时，通过控制器11控制电机7的转速，便于直接有效并及时的对辊轴外壳1的转速进行调节，随后在辊轴外壳1运转的过程中，将水箱13内部注水，通过卡块16，将冷冻盒15打开并放置冰块后通过不锈钢板14的冷传递效果对水箱13内的水进行降温，再通过进水软管18、螺纹对丝20和出水软管19，打开水泵17使水箱13内的水从进水软管18流入辊轴外壳1的进水通道2之后通过出水软管19流出并进入水箱13，实现水循环降温，同时通过旋转接头21，便于在辊轴外壳1转动时进水软管18与出水软管19不受影响，能够使辊轴外壳1一边运转一边进行降温工作，一定程度的节省了大量的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动调节速度的加工辊轴装置，包括辊轴外壳（1）、辊轴体（4）和U型支撑壳（6），其特征在于：所述辊轴外壳（1）的内部开设有进水通道（2），所述辊轴外壳（1）的外侧左右两方均固定连接有限位环（5），所述限位环（5）的外侧转动连接有U型支撑壳（6），所述U型支撑壳（6）的内部下方左侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的主轴末端固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的上方外侧固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的左侧啮合连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）的内侧固定连接有辊轴外壳（1），所述U型支撑壳（6）的内部下方右侧固定连接有控制器（11），所述U型支撑壳（6）的内部右侧上方设有温度感应器（12），所述温度感应器（12）的内部与辊轴外壳（1）固定连接，所述U型支撑壳（6）的内部中间位置固定连接有水箱（13），所述水箱（13）的左侧固定连接有水泵（17），所述水泵（17）的左侧固定连接有进水软管（18），所述水箱（13）的右侧上方固定连接有出水软管（19），所述进水软管（18）和所述出水软管（19）的另一端均螺旋连接有螺纹对丝管（20），所述螺纹对丝管（20）的另一端螺旋连接有旋转接头（21），所述旋转接头（21）的另一端固定连接有辊轴外壳（1）。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节速度的加工辊轴装置，其特征在于：所述辊轴外壳（1）的内侧固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的另一端固定连接有辊轴体（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节速度的加工辊轴装置，其特征在于：所述U型支撑壳（6）的两侧上方开设有限位槽，且U型支撑壳（6）通过开设的限位槽与限位环（5）相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节速度的加工辊轴装置，其特征在于：所述水箱（13）的内部中间偏下位置固定连接有不锈钢板（14），所述不锈钢板（14）的下端固定连接有冷冻盒（15），所述冷冻盒（15）的下端固定连接有卡块（16），所述卡块（16）的外侧与水箱（13）的内侧下方滑动连接，所述水箱（13）的内侧下方开设有滑槽，且水箱（13）的通过开设的滑槽与卡块（16）相卡合。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节速度的加工辊轴装置，其特征在于：所述电机（7）、转动杆（8）、第一锥齿轮（9）、第二锥齿轮（10）、控制器（11）、温度感应器（12）、水箱（13）和水泵（17）均设置在U型支撑壳（6）的内部。

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