CN207787655U - 一种压铸模增效冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模增效冷却系统，包括炉体，炉体内转动设有冷却室，通孔内转动设有抽风机；冷却室设有冷却子系统；冷却子系统包括环形置冰腔和制冰机构，制冰机构包括进水管、冷冻组件和切割件；冷冻组件包括制冰管，切割件包括伸缩器和切割盘，切割盘包括转动盘和多个切割刀片；伸缩器的伸缩轴在制冰管内往复滑动，伸缩器的伸缩轴通过动力传递件驱动转动盘进行转动，切割刀片进行切割工作；动力传递件包括套筒，套筒内滑动设置有连杆，连杆的一端与伸缩器的伸缩轴相连，连杆的另一端连接有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮与转动盘同轴相连；本实用新型与现有技术相比，提高了对压铸模常化冷却效果，从而提高其品质。

Description

一种压铸模增效冷却系统

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，具体涉及一种压铸模增效冷却系统。

背景技术

压铸模是在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的一种精密铸造模具；压铸模在经过初加工制得之后，通常需要经过热处理，现有的热处理工艺包括常化、退火、淬火、调质、渗碳和氮化等，然后才能获得合格的压铸模。

压铸模在进行常化冷却的工艺过程中，通常在冷却炉中采用风冷或者水冷的方式，因冷却炉中温度分布不均，导致压铸模受冷分布不均，从而导致冷却效果差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸模增效冷却系统，以解决现有技术中，压铸模受冷分布不均且冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种压铸模增效冷却系统，包括炉体，所述炉体内转动设置有底壁和侧壁均开有若干流通孔的冷却室，炉体和冷却室顶部均为开口，炉体底部开设有通孔，通孔内转动设置有抽风机，抽风机和冷却室均由动力机构进行驱动；所述冷却室设置有冷却子系统；

所述冷却子系统包括炉体的侧壁与冷却室的侧壁之间的环形置冰腔和向环形置冰腔内添加颗粒冰的制冰机构，制冰机构包括进水管、将进液管中流出的水冷冻成冰棍的冷冻组件和将冷冻组件中的制得的冰棍切割成颗粒冰的切割件；

所述冷冻组件包括固定设置在炉体外壁上的制冰管，切割件包括位于制冰管外一侧的伸缩器和转动设置在制冰管外另一侧的切割盘，切割盘包括转动盘和在转动盘周向方向布置的多个切割刀片；伸缩器的伸缩轴在制冰管内往复滑动，伸缩器的伸缩轴在往复滑动过程中通过动力传递件驱动转动盘进行转动，切割刀片进而对制冰管内被伸缩器的伸缩轴抵出的冰棍进行切割；

所述动力传递件包括固定连接在炉体外壁上的套筒，套筒内滑动设置有连杆，连杆的一端与伸缩器的伸缩轴相连，连杆的另一端连接有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮与转动盘同轴相连。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过抽风机将空气抽入冷却室和炉体内，对冷却室内放置的压铸模进行冷却，同时通过切割盘将制冰管制得的冰棍切割成颗粒冰后加入到环形置冰腔，通过空气和颗粒冰的配合使用对压铸模进行冷却，提高了对压铸模的冷却效果；

2、伸缩器的伸缩轴的动力通过动力传递件进行动力传递驱动切割盘将冰棍切割成颗粒冰，增大了冷却比表面积，提高了冷却效果，且合理利用了伸缩器的动力，提高了能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸模增效冷却系统的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中制冰管的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、冷却室2、动力机构3、抽风机4、拨块5、环形置冰腔6、进水管7、制冰管8、制冷机9、伸缩器10、切割盘11、转动盘1101、切割刀片1102、连杆12、齿条13、齿轮14、滑道15。

实施例

参考图1～图3所示：一种压铸模增效冷却系统，包括呈圆柱状且顶部为开口的炉体1，炉体1内转动设置有顶部为开口的冷却室2，炉体1底部开设有通孔，位于炉体1下方安装有动力机构3，动力机构3可以为电机，动力机构3的输出轴穿过通孔并与冷却室2的外侧底壁固定相连，动力机构3的输出轴上花键连接有转动设置在通孔内的抽风机4；冷却室2的底壁和侧壁均开有若干流通孔，冷却室2的底部边缘沿其周向连接有与炉体1底壁滑动相抵的环形围壁，且环形围壁的外壁上沿其周向方向均布有多个拨块5。

所述冷却室2设置有冷却子系统，冷却子系统包括炉体1的侧壁与冷却室2的侧壁之间的环形置冰腔6和向环形置冰腔6内添加颗粒冰的制冰机构，制冰机构包括进水管7、将进液管中流出的水冷冻成冰棍的冷冻组件和将冷冻组件中的制得的冰棍切割成颗粒冰的切割件；冷冻组件包括固定设置在炉体1外壁上的制冰管8和进水管7，进水管7靠近制冰管8的一端外壁上套设有加热套，制冰管8的管壁是空腔结构，空腔结构连通有制冷机9；通过进水管7对制冰管8内部进行补充水，水流入制冰管8后，在制冷机9将制冷剂抽入空腔结构内并形成一个循环的制冷状态，使流入制冰管8内的水冷却形成冰棍；切割件包括位于制冰管8外一侧的伸缩器10和制冰管8外另一侧的切割盘11，伸缩器10的伸缩轴与切割刀之间通过动力传递件进行动力传递；动力传递件包括固定连接在炉体1外壁上的套筒，套筒内滑动设置有连杆12，连杆12的一端与伸缩器10的伸缩轴相连，连杆12的另一端连接有齿条13，齿条13啮合有齿轮14，齿轮14与切割盘11同轴相连；切割盘11包括与齿轮14同轴相连的转动盘1101和在转动盘1101周向方向布置的多个切割刀片1102，每个切割刀片1102均包括连接端和切割端，连接端与切割端之间形成100-120度的夹角，切割端的切割面为斜面，切割刀片1102的设置是为了在转动盘1101转动的过程中，提高对冰棍的切割效果，形成所需的颗粒冰；通过伸缩器10的伸缩轴在制冰管8内往复滑动，将制冰管8内形成的冰棍向靠近切割盘11的一端抵出，伸缩器10的伸缩轴在往复滑动的过程中，通过连杆12、齿条13和齿轮14进行动力传递，驱动切割盘11来回往复运动对制冰管8内抵出的冰棍进行切割形成颗粒冰；制冰管8的下方设置有一个倾斜的滑道15，滑道15的底端连接在炉体1的外壁上，炉体1的外壁上开有与滑道15连通的运输通道，形成的颗粒冰从滑道15上通过运输通道进入环形置冰腔6内，冷却室2在转动的过程中，通过拨块5进一步提高颗粒冰在环形置冰腔6内的均匀分布度，环形围壁避免颗粒冰掉入通孔，影响抽风机4的运行。

使用时，将压铸模放置在冷却室2内，启动动力机构3，冷却室2和抽风机4均发生转动，同时制冰管8内形成的冰棍通过切割盘11切割形成颗粒冰进入环形置冰腔6内，压铸模在冷却室2内进行冷却。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种压铸模增效冷却系统，其特征在于，包括炉体，所述炉体内转动设置有底壁和侧壁均开有若干流通孔的冷却室，炉体和冷却室顶部均为开口，炉体底部开设有通孔，通孔内转动设置有抽风机，抽风机和冷却室均由动力机构进行驱动；所述冷却室设置有冷却子系统；

所述冷却子系统包括炉体的侧壁与冷却室的侧壁之间的环形置冰腔和向环形置冰腔内添加颗粒冰的制冰机构，制冰机构包括进水管、将进液管中流出的水冷冻成冰棍的冷冻组件和将冷冻组件中的制得的冰棍切割成颗粒冰的切割件；

所述冷冻组件包括固定设置在炉体外壁上的制冰管，切割件包括位于制冰管外一侧的伸缩器和转动设置在制冰管外另一侧的切割盘，切割盘包括转动盘和在转动盘周向方向布置的多个切割刀片；伸缩器的伸缩轴在制冰管内往复滑动，伸缩器的伸缩轴在往复滑动过程中通过动力传递件驱动转动盘进行转动，切割刀片进而对制冰管内被伸缩器的伸缩轴抵出的冰棍进行切割；

所述动力传递件包括固定连接在炉体外壁上的套筒，套筒内滑动设置有连杆，连杆的一端与伸缩器的伸缩轴相连，连杆的另一端连接有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮与转动盘同轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模增效冷却系统，其特征在于：所述冷冻组件还包括向制冰管内补充水的进水管，且制冰管的管壁是空腔结构，空腔结构连通有使制冷剂在空腔结构进行循环的制冷机。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模增效冷却系统，其特征在于：所述进水管靠近制冰管的一端外壁上套设有加热套。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模增效冷却系统，其特征在于：所述冷却室底部连接有与炉体底壁滑动相抵的环形围壁，环形围壁的外壁上沿其周向方向均布有多个对环形置冰腔内的颗粒冰进行均匀分布的拨块。