CN212925087U - 一种慢走丝金属切割退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体，所述退火设备本体的左侧设有冷却水盛放装置，所述退火设备本体与冷却水盛放装置之间连接有进水管，所述退火设备本体的内部安装有齿轮辊轴，所述退火设备本体的顶部安装有加热罩，所述加热罩的内侧粘贴有隔热反光层。该慢走丝金属切割退火装置，通过在退火设备本体的内部设置有冷却管，该冷却管能够将冷却水盛放装置内部的冷却水进行循环，并且在循环的同时实现了降温，因此能够保证该冷却水盛放装置内部的冷却水保持在较低的温度，对于金属零件的退火效果更好，而且液泵的外部安装有防护框架，能够防止金属块将液泵砸坏，提高了液泵的使用寿命。

Description

一种慢走丝金属切割退火装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种慢走丝金属切割退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有的退火装置一般使用热管式退火设备，这种设备在使用的时候存在的问题包括：1、使用一根铜管作为管道，将需要退火的金属丝由上而下穿过，通过铜管外部的加热管加热实现退火处理，但是金属块不适用这种铜管，因为金属块放置在铜管内部后会快速的滑入到底部，无法完全实现退火；2、退火用的冷却水长时间使用之后温度升高，退火效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种慢走丝金属切割退火装置，具备金属块缓慢退火加工效果更好、冷却水循环保证退火效果的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体，所述退火设备本体的左侧设有冷却水盛放装置，所述退火设备本体与冷却水盛放装置之间连接有进水管，所述退火设备本体的内部安装有齿轮辊轴，所述退火设备本体的顶部安装有加热罩，所述加热罩的内侧粘贴有隔热反光层，所述齿轮辊轴的正面设有被动转轮，所述被动转轮的正面设有固定销轴，所述被动转轮的外部设有被动皮带，所述退火设备本体内腔的右侧安装有单相电机，所述单相电机的外部连接有主动皮带，所述单相电机通过主动皮带与被动转轮传动连接，所述加热罩的顶部安装有电热管，所述冷却水盛放装置的内部填充有冷却水，所述冷却水盛放装置内腔的背面的安装有液泵，所述液泵的外部安装有防护框架，所述退火设备本体的内部安装有冷却管，所述冷却管的底端安装有进水盒，所述冷却管的顶端安装有出水盒，所述出水盒的左侧连接有出水管，所述冷却管的右侧安装有第一维修窗口，所述单相电机的右侧安装有第二维修窗口。

优选的，所述齿轮辊轴的数量为十根，且十根齿轮辊轴的正面和背面均通过被动转轮和被动皮带传动连接，十根所述齿轮辊轴的转动方向一致。

优选的，所述单相电机通过电线与电源电性连接。

优选的，所述电热管的数量为十一根，且十一根电热管对称分布于加热罩的顶部。

优选的，所述液泵通过出水管与冷却管固定安装。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该慢走丝金属切割退火装置，通过在退火设备本体的内部设置有冷却管，该冷却管能够将冷却水盛放装置内部的冷却水进行循环，并且在循环的同时实现了降温，因此能够保证该冷却水盛放装置内部的冷却水保持在较低的温度，对于金属零件的退火效果更好，而且液泵的外部安装有防护框架，能够防止金属块将液泵砸坏，提高了液泵的使用寿命。

2、该慢走丝金属切割退火装置，通过在退火设备本体的内部设置有齿轮辊轴，该齿轮辊轴的转动能够实现金属零件在齿轮辊轴上缓慢向下滚动，相比较传统的管道具有更长的退火时间，因此退火的效果更好，并且在加热罩的内部设置有一层隔热反光层，能够有效减少热量的流失且增加了热量的反射，保证了能源的合理利用。

附图说明

图1为本实用新型退火设备本体结构示意图；

图2为本实用新型退火设备本体结构剖视图；

图3为本实用新型图1中的A结构处放大图。

图中：1、退火设备本体；2、冷却水盛放装置；3、进水管；4、齿轮辊轴；5、加热罩；6、隔热反光层；7、被动转轮；8、固定销轴；9、被动皮带；10、单相电机；11、主动皮带；12、电热管；13、冷却水；14、液泵；15、防护框架；16、冷却管；17、进水盒；18、出水盒；19、出水管；20、第一维修窗口；21、第二维修窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体1，退火设备本体1的左侧设有冷却水盛放装置2，退火设备本体1与冷却水盛放装置2之间连接有进水管3，退火设备本体1的内部安装有齿轮辊轴4，退火设备本体1的顶部安装有加热罩5，加热罩5的内侧粘贴有隔热反光层6，齿轮辊轴4的正面设有被动转轮7，被动转轮7的正面设有固定销轴8，被动转轮7的外部设有被动皮带9，齿轮辊轴4的数量为十根，且十根齿轮辊轴4的正面和背面均通过被动转轮7和被动皮带9传动连接，十根齿轮辊轴4的转动方向一致，通过齿轮辊轴4的数量为十根，且十根齿轮辊轴4的正面和背面均通过被动转轮7和被动皮带9传动连接，十根齿轮辊轴4的转动方向一致的设置，能够使得金属块能够缓慢的从齿轮辊轴4上滚落，提高退火效率与质量，保证金属块在后续的加工中具有更好的加工特性，退火设备本体1内腔的右侧安装有单相电机10，单相电机10通过电线与电源电性连接，通过单相电机10通过电线与电源电性连接的设置，能够通过电源为单相电机10带来源源不断的电力供应，从而保证该单相电机10能够持续工作，单相电机10的外部连接有主动皮带11，单相电机10通过主动皮带11与被动转轮7传动连接，加热罩5的顶部安装有电热管12，电热管12的数量为十一根，且十一根电热管12对称分布于加热罩5的顶部，通过电热管12的数量为十一根，且十一根电热管12对称分布于加热罩5的顶部的设置，能够提高加热效率，冷却水盛放装置2的内部填充有冷却水13，冷却水盛放装置2内腔的背面的安装有液泵14，液泵14通过出水管19与冷却管16固定安装，通过液泵14通过出水管19与冷却管16固定安装的设置，能够实现该冷却水13的循环，液泵14的外部安装有防护框架15，退火设备本体1的内部安装有冷却管16，冷却管16的底端安装有进水盒17，冷却管16的顶端安装有出水盒18，出水盒18的左侧连接有出水管19，冷却管16的右侧安装有第一维修窗口20，单相电机10的右侧安装有第二维修窗口21。

工作原理，在本装置工作的时候，首先将金属块防止在最顶端的齿轮辊轴4上，通过十根齿轮辊轴4的转动逐层将金属块往下运输，这个过程中由于加热罩5内部隔热反光层6的设置，能够将热量进行隔绝避免热量流失，且将热量更多的反射到金属块上，提高退火效率，随后金属块掉入冷却水盛放装置2中，由于退火设备本体1内部冷却管16的设置，能够加快冷却水13的冷却效果，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种慢走丝金属切割退火装置，包括退火设备本体(1)，其特征在于：所述退火设备本体(1)的左侧设有冷却水盛放装置(2)，所述退火设备本体(1)与冷却水盛放装置(2)之间连接有进水管(3)，所述退火设备本体(1)的内部安装有齿轮辊轴(4)，所述退火设备本体(1)的顶部安装有加热罩(5)，所述加热罩(5)的内侧粘贴有隔热反光层(6)，所述齿轮辊轴(4)的正面设有被动转轮(7)，所述被动转轮(7)的正面设有固定销轴(8)，所述被动转轮(7)的外部设有被动皮带(9)，所述退火设备本体(1)内腔的右侧安装有单相电机(10)，所述单相电机(10)的外部连接有主动皮带(11)，所述单相电机(10)通过主动皮带(11)与被动转轮(7)传动连接，所述加热罩(5)的顶部安装有电热管(12)，所述冷却水盛放装置(2)的内部填充有冷却水(13)，所述冷却水盛放装置(2)内腔的背面的安装有液泵(14)，所述液泵(14)的外部安装有防护框架(15)，所述退火设备本体(1)的内部安装有冷却管(16)，所述冷却管(16)的底端安装有进水盒(17)，所述冷却管(16)的顶端安装有出水盒(18)，所述出水盒(18)的左侧连接有出水管(19)，所述冷却管(16)的右侧安装有第一维修窗口(20)，所述单相电机(10)的右侧安装有第二维修窗口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种慢走丝金属切割退火装置，其特征在于：所述齿轮辊轴(4)的数量为十根，且十根齿轮辊轴(4)的正面和背面均通过被动转轮(7)和被动皮带(9)传动连接，十根所述齿轮辊轴(4)的转动方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种慢走丝金属切割退火装置，其特征在于：所述单相电机(10)通过电线与电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种慢走丝金属切割退火装置，其特征在于：所述电热管(12)的数量为十一根，且十一根电热管(12)对称分布于加热罩(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种慢走丝金属切割退火装置，其特征在于：所述液泵(14)通过出水管(19)与冷却管(16)固定安装。

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