CN210367806U - 一种刀模钢淬火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀模钢淬火生产线，水箱底端通过螺钉安装有导热板，水箱正面一侧安装有水泵，淬火框顶端与两侧均安装有喷头，水箱顶端安装有滤网，输送轨道内部安装有矫正组件，安装孔底端通过螺钉安装有收集框，安装架一端转动安装有主动辊，主动辊和从动辊之间缠绕有打磨带，安装孔对应定位突起处开设有定位槽，本实用新型淬火过程中淬火液存储于水箱内，通过水泵抽取循环，在落入水箱内时，导热铜管通入冷却水进行冷却，降低淬火液温度，淬火效果更好，刀模钢进入打磨带之间，通过打磨带将刀模钢表面因淬火而导致刀模钢产生的凹坑及突起除去，使刀模钢表面变得光洁，矫正效果好。

Description

一种刀模钢淬火生产线

技术领域

本实用新型涉及刀模钢生产技术领域，具体为一种刀模钢淬火生产线。

背景技术

刀模钢是生产美工刀的材料之一，刀模钢的生产主要是由以下工序加工制得，酸洗、分条、轧制、热处理、刃磨、抛光、刀刃淬火等，其中刀刃淬火是决定刀刃强度的步骤，美工刀生产线中刀刃淬火的好坏将直接影响美工刀的锋利度与耐用程度；

在公开号为CN206843550U的专利中提到了“一种采用水溶性淬火剂的刀剪淬火装置”，该专利加热速度快，冷却时，淬火液散热快，温度均匀，淬火效果好，但在使用过程中淬火液温度会不断升高，淬火液温度过高会影响淬火效果，需要等待一段时间进行降温，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种刀模钢淬火生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的使用过程中淬火液温度会不断升高，淬火液温度过高会影响淬火效果，需要等待一段时间进行降温，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模钢淬火生产线，包括引导轨道，所述引导轨道内部安装有引导辊；

所述引导轨道一端安装有淬火组件，所述淬火组件包括水箱、导热板、导热铜管、水泵、淬火框、喷头、滤网和挡板；

所述水箱通过螺栓安装于引导轨道一端，所述水箱底端通过螺钉安装有导热板，所述导热板中部等距贯穿安装有导热铜管，所述水箱正面一侧安装有水泵，所述水箱顶端安装有淬火框，所述淬火框顶端与两侧均安装有喷头，所述喷头通过软管与水泵出水端相连，所述水箱顶端安装有滤网，所述水箱顶端两侧均焊接有挡板，所述水泵输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述导热板顶端两侧均焊接有铝合金板，两个铝合金板分别镶嵌于水箱正面与背面。

优选的，所述淬火框对应喷头处均开设有螺纹孔，所述喷头通过螺纹与淬火框相连。

优选的，所述水泵底端安装有托板，且托板焊接于水箱正面一侧。

优选的，所述水箱一端通过螺栓连接有输送轨道，所述输送轨道内部安装有矫正组件，所述矫正组件包括安装孔、收集框、安装架、主动辊、从动辊、电机和打磨带；

所述安装孔开设于输送轨道底端中部，所述安装孔底端通过螺钉安装有收集框，所述输送轨道内壁两侧均安装有安装架，所述安装架一端转动安装有主动辊，所述主动辊一侧均匀安装从动辊，所述主动辊底端通过转轴连接有电机，所述主动辊和从动辊之间缠绕有打磨带，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述收集框顶端两侧均开设有定位突起，所述安装孔对应定位突起处开设有定位槽。

优选的，所述电机转动方向与刀片输送方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有淬火组件，淬火过程中淬火液存储于水箱内，通过水泵抽取循环，在落入水箱内时，导热铜管通入冷却水进行冷却，降低淬火液温度，防止高温的淬火液影响淬火效果，淬火效果更好，无需等待其自然冷却，工作效率更高。

2、设置有矫正组件，淬火完成后，刀模钢进入打磨带之间，通过打磨带将刀模钢表面附着的杂质以及因淬火而导致刀模钢产生的凹坑及突起除去，使刀模钢表面变得光洁，矫正效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型淬火组件的结构示意图；

图3是本实用新型矫正组件的结构示意图；

图中标号：1、引导轨道；2、引导辊；

3、淬火组件；301、水箱；302、导热板；303、导热铜管；304、水泵；305、淬火框；306、喷头；307、滤网；308、挡板；

4、输送轨道；

5、矫正组件；501、安装孔；502、收集框；503、安装架；504、主动辊；505、从动辊；506、电机；507、打磨带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种刀模钢淬火生产线，包括引导轨道1，引导轨道1内部安装有引导辊2；

引导轨道1一端安装有淬火组件3，淬火组件3包括水箱301、导热板302、导热铜管303、水泵304、淬火框305、喷头306、滤网307和挡板308；

水箱301通过螺栓安装于引导轨道1一端，水箱301底端通过螺钉安装有导热板302，导热板302顶端两侧均焊接有铝合金板，两个铝合金板分别镶嵌于水箱301正面与背面，提高导热部分与水箱301的接触面积，提高导热效果，导热板302中部等距贯穿安装有导热铜管303，水箱301正面一侧安装有水泵304，水箱301顶端安装有淬火框305，淬火框305顶端与两侧均安装有喷头306，淬火框305对应喷头306处均开设有螺纹孔，喷头306通过螺纹与淬火框305相连，便于安装喷头306，喷头306通过软管与水泵304出水端相连，水泵304底端安装有托板，且托板焊接于水箱301正面一侧，便于支撑水泵304，水箱301顶端安装有滤网307，水箱301顶端两侧均焊接有挡板308，水泵304输入端与外部电源输出端电性相连。

水箱301一端通过螺栓连接有输送轨道4，输送轨道4内部安装有矫正组件5，矫正组件5包括安装孔501、收集框502、安装架503、主动辊504、从动辊505、电机506和打磨带507；

安装孔501开设于输送轨道4底端中部，安装孔501底端通过螺钉安装有收集框502，收集框502顶端两侧均开设有定位突起，安装孔501对应定位突起处开设有定位槽，便于安装和拆卸收集框502，输送轨道4内壁两侧均安装有安装架503，安装架503一端转动安装有主动辊504，主动辊504一侧均匀安装从动辊505，主动辊504底端通过转轴连接有电机506，电机506转动方向与刀片输送方向相反，便于对刀片进行打磨，提高打磨效果，主动辊504和从动辊505之间缠绕有打磨带507，电机506输入端与外部电源输出端电性相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：将加热的刀模钢通过引导轨道1和引导辊2运输至淬火框305内，启动水泵304，水泵304型号为QS5-NS101，水泵304抽取水箱301内部的淬火液，经过喷头306喷出，从顶端及两侧喷向刀模钢，进行淬火，淬火液通过滤网307落入水箱301中，向导热铜管303内通入冷却水，通过导热板302和导热铜管303将热量传递至导热铜管303内的冷却水导出，降低淬火液温度，防止高温的淬火液影响淬火效果，淬火效果更好，无需等待其自然冷却，工作效率更高；

淬火完成后，刀模钢进入输送轨道4的打磨带507之间，电机506型号为MN1806，电机506带动主动辊504转动，并带动打磨带507进行打磨，通过打磨带507将刀模钢表面附着的杂质以及因淬火而导致刀模钢产生的凹坑及突起除去，除去的杂质通过安装孔501进入收集框502内，收集方便，使刀模钢表面变得光洁，矫正效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀模钢淬火生产线，包括引导轨道(1)，其特征在于：所述引导轨道(1)内部安装有引导辊(2)；

所述引导轨道(1)一端安装有淬火组件(3)，所述淬火组件(3)包括水箱(301)、导热板(302)、导热铜管(303)、水泵(304)、淬火框(305)、喷头(306)、滤网(307)和挡板(308)；

所述水箱(301)通过螺栓安装于引导轨道(1)一端，所述水箱(301)底端通过螺钉安装有导热板(302)，所述导热板(302)中部等距贯穿安装有导热铜管(303)，所述水箱(301)正面一侧安装有水泵(304)，所述水箱(301)顶端安装有淬火框(305)，所述淬火框(305)顶端与两侧均安装有喷头(306)，所述喷头(306)通过软管与水泵(304)出水端相连，所述水箱(301)顶端安装有滤网(307)，所述水箱(301)顶端两侧均焊接有挡板(308)，所述水泵(304)输入端与外部电源输出端电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种刀模钢淬火生产线，其特征在于：所述导热板(302)顶端两侧均焊接有铝合金板，两个铝合金板分别镶嵌于水箱(301)正面与背面。

3.根据权利要求1所述的一种刀模钢淬火生产线，其特征在于：所述淬火框(305)对应喷头(306)处均开设有螺纹孔，所述喷头(306)通过螺纹与淬火框(305)相连。

4.根据权利要求1所述的一种刀模钢淬火生产线，其特征在于：所述水泵(304)底端安装有托板，且托板焊接于水箱(301)正面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种刀模钢淬火生产线，其特征在于：所述水箱(301)一端通过螺栓连接有输送轨道(4)，所述输送轨道(4)内部安装有矫正组件(5)，所述矫正组件(5)包括安装孔(501)、收集框(502)、安装架(503)、主动辊(504)、从动辊(505)、电机(506)和打磨带(507)；

所述安装孔(501)开设于输送轨道(4)底端中部，所述安装孔(501)底端通过螺钉安装有收集框(502)，所述输送轨道(4)内壁两侧均安装有安装架(503)，所述安装架(503)一端转动安装有主动辊(504)，所述主动辊(504)一侧均匀安装从动辊(505)，所述主动辊(504)底端通过转轴连接有电机(506)，所述主动辊(504)和从动辊(505)之间缠绕有打磨带(507)，所述电机(506)输入端与外部电源输出端电性相连。

6.根据权利要求5所述的一种刀模钢淬火生产线，其特征在于：所述收集框(502)顶端两侧均开设有定位突起，所述安装孔(501)对应定位突起处开设有定位槽。

7.根据权利要求5所述的一种刀模钢淬火生产线，其特征在于：所述电机(506)转动方向与刀片输送方向相反。

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