CN213866314U - 一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮轴技术领域，且公开了一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，包括底板、高频淬火装置、冷却装置与调节装置，所述底板顶端的左侧固定连接有左侧板，所述左侧板右端的上侧固定安装有液压机，所述高频淬火装置固定连接于液压机的伸缩端，所述底板顶端的右侧固定连接有右侧板，所述右侧板左端的上侧固定连接有顶板，所述冷却装置固定安装于顶板的顶端，所述调节装置设置于底板的顶端，本新型方案能通过设置调节装置可以对涡轮轴进行位置调节，增加加热和降温淬火的效率，通过设置冷却装置可以通过设置冷却装置，可以对喷头进行调节，可以对涡轮杆进行快速均匀的降温，增加装置的稳定性与实用性。

Description

一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置

技术领域

本实用新型属于涡轮轴技术领域，具体为一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置。

背景技术

涡轮轴在进行加工工作时，需要在对涡轮轴打磨之前，工作人员先对涡轮轴拿到淬火炉中淬火，提高轴的强度和硬度，加工后的涡轮轴不仅强度与硬度大幅度提高，且表面相对光滑，之后再将涡轮轴进行打磨、上漆等工作。

但现有的涡轮轴在加热过程中需要进行水冷火焰淬火，需要两个人相互配合协作，即一个用高频淬火装置炔烧红涡轮轴表面，另一人接着用水管浇水在烧红的涡轮轴表面上，以达到淬火后快速冷却的目的，然而，现有的这种淬火方式需要两个人互相配合完成，需要大量的人工和时间，淬火效率低，而且，两个人若出现配合不当的情况，还会导致淬火硬度不均匀的问题，进而严重影响到淬火的质量，为此，我们提出一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，有效的解决了现有的涡轮轴在加热过程中需要进行水冷火焰淬火，需要两个人相互配合协作，即一个用高频淬火装置炔烧红涡轮轴表面，另一人接着用水管浇水在烧红的涡轮轴表面上，以达到淬火后快速冷却的目的，然而，现有的这种淬火方式需要两个人互相配合完成，需要大量的人工和时间，淬火效率低，而且，两个人若出现配合不当的情况，还会导致淬火硬度不均匀的问题，进而严重影响到淬火的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，包括底板、高频淬火装置、冷却装置与调节装置，所述底板顶端的左侧固定连接有左侧板，所述左侧板右端的上侧固定安装有液压机，所述高频淬火装置固定连接于液压机的伸缩端，所述底板顶端的右侧固定连接有右侧板，所述右侧板左端的上侧固定连接有顶板，所述冷却装置固定安装于顶板的顶端，所述调节装置设置于底板的顶端；

所述调节装置包括第三电机，所述第三电机固定安装于底板的顶端，所述第三电机的传动端固定连接有第二转杆，所述底板顶端转动连接多组第一螺杆，所述第二转杆与第一螺杆套接有链带，所述第一螺杆的上侧设置有螺纹，所述第一螺杆的上侧螺接有螺板，所述螺板顶端的左右两侧均固定连接有固定板，两组所述固定板的相视侧螺接有第二螺杆，所述螺板的顶端固定安装有第四电机，所述第二螺杆的右端贯穿右侧固定板的本体并与第四电机的传动端相连接，所述第二螺杆的外壁螺接有螺块，所述螺块顶端的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的前端固定连接有第五电机，两组所述支撑板的相视侧均转动连接有夹持装置，所述第五电机的传动端与前侧夹持装置的前端相连接。

优选的，所述冷却装置包括第一转杆，所述第一转杆的顶端转动连接于顶板的底端，所述第一转杆的外壁套接有第一齿轮，所述顶板的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一转杆的底端固定连接有作用板，所述作用板的后端通过安装架固定连接有第二电机，所述作用板的本体转动连接有第一连接板，所述第二电机的传动端与第一连接板的后端相连接，所述第一连接板的前侧活动连接有第二连接板，所述作用板的前端活动连接有第三连接板，所述第二连接板的左侧与第三连接板的上侧相连接，所述第三连接板的底端固定连接有喷头。

优选的，两组所述固定板的相视侧固定连接有导杆，所述导杆的本体贯穿螺块的后侧。

优选的，所述第二转杆与第一螺杆的外壁固定套接有齿块，所述链带位于齿块内部。

优选的，所述喷头顶端的中心点与第一转杆的中心点位于同一垂直线。

优选的，所述第一螺杆的顶端固定连接有限位块，所述螺板的本体开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置冷却装置，可以对喷头进行调节，可以对涡轮杆进行快速均匀的降温，增加装置的稳定性与实用性，启动第一电机，通过作用板旋转带动喷头旋转对喷头进行角度调节，启动第二电机，通过第三连接板带动喷头进行角度调节；

2、通过设置调节装置可以对涡轮轴进行位置调节，增加加热和降温淬火的效率，启动第三电机，通过第一螺杆旋转带动螺板上下移动，通过螺板上下移动带动涡轮轴上下移动，启动第四电机，通过第四电机带动螺块旋转，通过螺块带动涡轮轴左右移动；

3、通过设置导杆，防止螺块在工作过程中出现晃动，避免造成涡轮轴加工时出现晃动，通过设置齿块防止第二转杆、第一螺杆与链带连接不紧密，避免第二转杆与第一螺杆运行不同步的现象，增加装置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型C部放大图；

图3为本实用新型A-A剖视图；

图4为本实用新型B-B剖视图；

图5为本实用新型第二电机结构示意图。

图中：100、底板；110、左侧板；120、右侧板；130、顶板；200、高频淬火装置；210、液压机；300、冷却装置；310、第一转杆；320、第一齿轮；330、第一电机；340、第二齿轮；350、作用板；360、第二电机；370、第一连接板；380、第二连接板；390、第三连接板；391、喷头；400、调节装置；410、第三电机；420、第二转杆；430、第一螺杆；440、链带；450、螺板；460、固定板；470、第四电机；480、第二螺杆；490、螺块；491、导杆；500、支撑板；510、第五电机；520、夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，包括底板100、高频淬火装置200、冷却装置300与调节装置400。

请参阅图1，底板100顶端的左侧固定连接有左侧板110，左侧板110右端的上侧固定安装有液压机210，高频淬火装置200固定连接于液压机210的伸缩端，底板100顶端的右侧固定连接有右侧板120，右侧板120左端的上侧固定连接有顶板130，冷却装置300固定安装于顶板130的顶端，调节装置400设置于底板100的顶端。

请参阅图1、3与4，调节装置400包括第三电机410，第三电机410固定安装于底板100的顶端，第三电机410的传动端固定连接有第二转杆420，底板100顶端转动连接多组第一螺杆430，第二转杆420与第一螺杆430套接有链带440，第一螺杆430的上侧设置有螺纹，第一螺杆430的上侧螺接有螺板450，螺板450顶端的左右两侧均固定连接有固定板460，两组固定板460的相视侧螺接有第二螺杆480，螺板450的顶端固定安装有第四电机470，第二螺杆480的右端贯穿右侧固定板460的本体并与第四电机470的传动端相连接，第二螺杆480的外壁螺接有螺块490，螺块490顶端的前后两侧均固定安装有支撑板500，支撑板500的前端固定连接有第五电机510，两组支撑板500的相视侧均转动连接有夹持装置520，第五电机510的传动端与前侧夹持装置520的前端相连接，两组固定板460的相视侧固定连接有导杆491，导杆491的本体贯穿螺块490的后侧，通过设置导杆491，防止螺块490在工作过程中出现晃动，避免造成涡轮轴加工时出现晃动，第二转杆420与第一螺杆430的外壁固定套接有齿块，链带440位于齿块内部，通过设置齿块防止第二转杆420、第一螺杆430与链带440连接不紧密，避免第二转杆420与第一螺杆430运行不同步的现象，第一螺杆430的顶端固定连接有限位块，螺板450的本体开设有出水口，通过设置限位块防止螺板450脱离第一螺杆430，防止装置出现损坏。

请参阅图1、2与5，冷却装置300包括第一转杆310，第一转杆310的顶端转动连接于顶板130的底端，第一转杆310的外壁套接有第一齿轮320，顶板130的底端固定安装有第一电机330，第一电机330的传动端固定连接有第二齿轮340，第二齿轮340与第一齿轮320相啮合，第一转杆310的底端固定连接有作用板350，作用板350的后端通过安装架固定连接有第二电机360，作用板350的本体转动连接有第一连接板370，第二电机360的传动端与第一连接板370的后端相连接，第一连接板370的前侧活动连接有第二连接板380，作用板350的前端活动连接有第三连接板390，第二连接板380的左侧与第三连接板390的上侧相连接，第三连接板390的底端固定连接有喷头391，通过设置冷却装置300，可以对喷头391进行调节，可以对涡轮杆进行快速均匀的降温，增加装置的稳定性与实用性，喷头391顶端的中心点与第一转杆310的中心点位于同一垂直线，通过设置喷头391顶端的中心点与第一转杆310的中心点位于同一垂直线便于对喷头391进行各角度调节。

本实施例中：第一电机330、第二电机360、第三电机410和第四电机470均采用6D300GU-C型号的正反转电机。

工作原理：本新型方案在具体实施时，通过夹持装置520将涡轮轴进行固定，启动第三电机410，通过第三电机410带动第二转杆420旋转，通过第二转杆420旋转带动链带440旋转，通过链带440旋转带动第一螺杆430旋转，通过第一螺杆430旋转带动螺板450上下移动，通过螺板450上下移动带动涡轮轴上下移动，启动第四电机470，通过第四电机470带动螺块490旋转，通过螺块490带动涡轮轴左右移动，涡轮轴进行靠近或者远离高频淬火装置200进行淬火加热，将涡轮轴移动到冷却装置300的底端，启动第一电机330，通过第一电机330带动第二齿轮340旋转，通过第二齿轮340旋转带动第一齿轮320旋转，通过第一齿轮320旋转带动第一转杆310旋转，通过第一转杆310旋转带动作用板350旋转，通过作用板350旋转带动喷头391旋转对喷头391进行角度调节，启动第二电机360，通过第二电机360带动第一连接板370旋转，通过第一连接板370旋转带动第二连接板380左右移动，通过第二连接板380左右移动带动第三连接板390的上侧左右移动，通过第三连接板390带动喷头391进行角度调节，通过调节喷头391与外部水源相连接，对涡轮轴进行均匀喷射进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，包括底板(100)、高频淬火装置(200)、冷却装置(300)与调节装置(400)，其特征在于：所述底板(100)顶端的左侧固定连接有左侧板(110)，所述左侧板(110)右端的上侧固定安装有液压机(210)，所述高频淬火装置(200)固定连接于液压机(210)的伸缩端，所述底板(100)顶端的右侧固定连接有右侧板(120)，所述右侧板(120)左端的上侧固定连接有顶板(130)，所述冷却装置(300)固定安装于顶板(130)的顶端，所述调节装置(400)设置于底板(100)的顶端；

所述调节装置(400)包括第三电机(410)，所述第三电机(410)固定安装于底板(100)的顶端，所述第三电机(410)的传动端固定连接有第二转杆(420)，所述底板(100)顶端转动连接多组第一螺杆(430)，所述第二转杆(420)与第一螺杆(430)套接有链带(440)，所述第一螺杆(430)的上侧设置有螺纹，所述第一螺杆(430)的上侧螺接有螺板(450)，所述螺板(450)顶端的左右两侧均固定连接有固定板(460)，两组所述固定板(460)的相视侧螺接有第二螺杆(480)，所述螺板(450)的顶端固定安装有第四电机(470)，所述第二螺杆(480)的右端贯穿右侧固定板(460)的本体并与第四电机(470)的传动端相连接，所述第二螺杆(480)的外壁螺接有螺块(490)，所述螺块(490)顶端的前后两侧均固定安装有支撑板(500)，所述支撑板(500)的前端固定连接有第五电机(510)，两组所述支撑板(500)的相视侧均转动连接有夹持装置(520)，所述第五电机(510)的传动端与前侧夹持装置(520)的前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，其特征在于：所述冷却装置(300)包括第一转杆(310)，所述第一转杆(310)的顶端转动连接于顶板(130)的底端，所述第一转杆(310)的外壁套接有第一齿轮(320)，所述顶板(130)的底端固定安装有第一电机(330)，所述第一电机(330)的传动端固定连接有第二齿轮(340)，所述第二齿轮(340)与第一齿轮(320)相啮合，所述第一转杆(310)的底端固定连接有作用板(350)，所述作用板(350)的后端通过安装架固定连接有第二电机(360)，所述作用板(350)的本体转动连接有第一连接板(370)，所述第二电机(360)的传动端与第一连接板(370)的后端相连接，所述第一连接板(370)的前侧活动连接有第二连接板(380)，所述作用板(350)的前端活动连接有第三连接板(390)，所述第二连接板(380)的左侧与第三连接板(390)的上侧相连接，所述第三连接板(390)的底端固定连接有喷头(391)。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，其特征在于：两组所述固定板(460)的相视侧固定连接有导杆(491)，所述导杆(491)的本体贯穿螺块(490)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，其特征在于：所述第二转杆(420)与第一螺杆(430)的外壁固定套接有齿块，所述链带(440)位于齿块内部。

5.根据权利要求2所述的一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，其特征在于：所述喷头(391)顶端的中心点与第一转杆(310)的中心点位于同一垂直线。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，其特征在于：所述第一螺杆(430)的顶端固定连接有限位块，所述螺板(450)的本体开设有出水口。

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