CN211967066U - 一种冷轧板加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧板加工用打磨装置，包括横梁、底板、底座和装置本体，所述底座的顶部固定安装有装置本体，所述底座的底部均匀安装有支脚，所述装置本体内部的底部设置有储物柜，且储物柜的外部固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体内的底端设置有冷却液存放箱，所述装置本体内部还设置有底板，所述底板的内部铰接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端铰接有第三带轮，所述底板底部的一端固定安装有第三电机。本实用新型通过启动泵体，泵体把冷却液存放箱中的冷却液抽出，然后经过连接管从喷头中喷出，可以把冷轧板本体的表面降温，防止冷轧板本体的表面温度过高导致冷轧板本体的质量不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种冷轧板加工用打磨装置。
背景技术
冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等，冷轧板生产出来要进行打磨以提高冷轧板的表面光洁度，但是，现有的冷轧板加工用打磨装置存在许多问题或缺陷：
第一，现有的冷轧板加工用打磨装置一般只能进行一个面的打磨，需要进行换面，影响加工效率；
第二，现有的冷轧板加工用打磨装置对冷轧板的固定效果和移动效果不好，影响加工质量；
第三，现有的冷轧板加工用打磨装置容易产生大量的热，导致冷轧板表面氧化，从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧板加工用打磨装置以解决上述背景技术中提出的需要进行换面、股低昂效果和移动效果不好和产生大量的热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板加工用打磨装置，包括横梁、底板、底座和装置本体，所述底座的顶部固定安装有装置本体，所述底座的底部均匀安装有支脚，所述装置本体内部的底部设置有储物柜，且储物柜的外部固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体内的底端设置有冷却液存放箱，所述装置本体内部还设置有底板，所述底板的内部铰接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端铰接有第三带轮，所述底板底部的一端固定安装有第三电机，且第三电机的一端通过连轴器固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带铰接有第三带轮。
优选的，所述第二螺纹杆上铰接有固定座，固定座的内部铰接有第三螺纹杆，固定座的一端还铰接有第四电机，第四电机通过连轴器连接有第三螺纹杆第四电机起到了传动的作用。
优选的，所述第三螺纹杆上铰接有连接板，连接板的外部铰接有移动板，移动板的一端连接有夹持板，夹持板上铰接有调节螺栓，调节螺栓的另一端铰接有固定板，固定板之间夹持有冷轧板本体，固定板启到了固定冷轧板的作用。
优选的，所述装置本体内部的侧壁上通过支架固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连接有打磨轮，打磨轮起到了打磨的作用。
优选的，所述冷却液存放箱的内部通过螺钉固定安装有泵体，泵体上连接有连接管，连接管的另一端连接有喷头，喷头起到了喷冷却液的作用。
优选的，所述装置本体内部的顶端固定安装有横梁，横梁顶部的另一端安装有第一电机，第一电机的另一端通过连轴器固定连接有第一带轮，横梁的内部铰接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端连接有第四带轮，第一带轮通过皮带与第四带轮相互连接，第一螺纹杆上铰接有移动块，移动块的底部也连接有连接板，电机起到了传动的作用。
本实用新型的有益效果是：该冷轧板加工用打磨装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有第一螺纹杆、第二电机、第二螺纹杆和打磨轮实现了装置不需要进行换面就可以进行两面加工的问题，使用时把冷轧板本体放到装置本体的内部进行夹紧，通过启动第二电机，第二电机带动打磨轮进行转动，同时启动第一电机和第三电机，第一电机带动第一带轮进行转动，第一带轮带动第四带轮进行转动，第四带轮带动第一螺纹杆进行转动，第三电机带动第二带轮进行转动，第二带轮带动第三带轮进行转动，进而带动第二螺纹杆进行转动，从而使冷轧板本体靠近打磨轮，当一面加工完后，把冷轧板本体移动到另一端的打磨轮上加工，从而实现了不需要换面就可以进行打磨的作用。
(2)通过设置有夹持板、固定板、固定座、第三螺纹杆和第四电机实现了夹持和移动效果好的目的，在现有的装置对冷轧板本体的夹持效果不好，容易使冷轧板本体掉落，使用时，通过把冷轧板本体放入到夹持板中，然后通过转动调节螺栓，调节螺栓带动固定板进行移动，固定板就会进行压紧冷轧板本体，通过启动第四电机，第四电机带动第三螺纹杆进行转动，第三螺纹杆就会带动夹持板进行移动，实现了移动效果好，可以防止漏加工的目的。
(3)通过设置有喷头、冷却液存放箱、连接管和泵体实现了防止打磨时过热，使冷轧板本体表面氧化，从而导致质量不好的问题，在对冷轧板本体进行打磨时，会产生很多的热量，这些热量如果不去除，后影响产品的质量，因此，使用时，通过启动泵体，泵体把冷却液存放箱中的冷却液抽出，然后经过连接管从喷头中喷出，可以把冷轧板本体的表面降温，防止冷轧板本体的表面温度过高导致冷轧板本体的质量不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的固定座俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的系统框图。
图中：1、第一带轮；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、连接板；5、移动块；6、横梁；7、夹持板；8、固定板；9、第二电机；10、冷轧板本体；11、喷头；12、底板；13、第二螺纹杆；14、冷却液存放箱；15、连接管；16、泵体；17、储物柜；18、单片机；19、控制面板；20、支脚；21、底座；22、第三电机；23、第二带轮；24、第三带轮；25、固定座；26、打磨轮；27、装置本体；28、调节螺栓；29、移动板；30、第四带轮；31、第三螺纹杆；32、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧板加工用打磨装置，包括横梁6、底板12、底座21和装置本体27，底座21的顶部固定安装有装置本体27，底座21的底部均匀安装有支脚20，装置本体27内部的底部设置有储物柜17，且储物柜17的外部固定安装有控制面板19，控制面板19的内部镶嵌有单片机18，装置本体27内的底端设置有冷却液存放箱14，装置本体27内部还设置有底板12，底板12的内部铰接有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13的一端铰接有第三带轮24，底板12底部的一端固定安装有第三电机22，且第三电机22的一端通过连轴器固定连接有第二带轮23，第二带轮23通过皮带铰接有第三带轮24；
第二螺纹杆13上铰接有固定座25，固定座25的内部铰接有第三螺纹杆31，固定座25的一端还铰接有第四电机32，第四电机32通过连轴器连接有第三螺纹杆31；
第三螺纹杆31上铰接有连接板4，连接板4的外部铰接有移动板29，移动板29的一端连接有夹持板7，夹持板7上铰接有调节螺栓28，调节螺栓28的另一端铰接有固定板8，固定板8之间夹持有冷轧板本体10；
使用时，通过把冷轧板本体10放入到夹持板7中，然后通过转动调节螺栓28，调节螺栓28带动固定板8进行移动，固定板8就会进行压紧冷轧板本体10，通过启动第四电机32，第四电机32带动第三螺纹杆31进行转动，第三螺纹杆31就会带动夹持板7进行移动，实现了移动效果好，可以防止漏加工的目的；
装置本体27内部的侧壁上通过支架固定安装有第二电机9，第二电机9的一端通过连轴器连接有打磨轮26；
冷却液存放箱14的内部通过螺钉固定安装有泵体16，泵体16上连接有连接管15，连接管15的另一端连接有喷头11；
使用时，通过启动泵体16，泵体16把冷却液存放箱14中的冷却液抽出，然后经过连接管15从喷头11中喷出，可以把冷轧板本体10的表面降温，防止冷轧板本体10的表面温度过高导致冷轧板本体10的质量不好的问题；
装置本体27内部的顶端固定安装有横梁6，横梁6顶部的另一端安装有第一电机2，第一电机2的另一端通过连轴器固定连接有第一带轮1，横梁6的内部铰接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端连接有第四带轮30，第一带轮1通过皮带与第四带轮30相互连接，第一螺纹杆3上铰接有移动块5，移动块5的底部也连接有连接板4；
使用时，把冷轧板本体10放到装置本体27的内部进行夹紧，通过启动第二电机9，第二电机9带动打磨轮26进行转动，同时启动第一电机2和第三电机22，第一电机2带动第一带轮1进行转动，第一带轮1带动第四带轮30进行转动，第四带轮30带动第一螺纹杆3进行转动，第三电机22带动第二带轮23进行转动，第二带轮23带动第三带轮24进行转动，进而带动第二螺纹杆13进行转动，从而使冷轧板本体10靠近打磨轮26，当一面加工完后，把冷轧板本体10移动到另一端的打磨轮26上加工，从而实现了不需要换面就可以进行打磨的作用；
控制面板19的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线与第一电机2、第二电机9、第三电机22、第四电机32和泵体16的输出端电性连接，单片机18的型号可为HT66F018，第一电机2的型号可为Y90S-2，第二电机9的型号可为Y90L-2，第三电机22的型号可为Y80M1-2，第四电机32的型号可为Y80M2-2，泵体16的型号可为JYQW。
工作原理：使用时，通过把冷轧板本体10放入到夹持板7中，然后通过转动调节螺栓28，调节螺栓28带动固定板8进行移动，固定板8就会进行压紧冷轧板本体10，通过启动第二电机9，第二电机9带动打磨轮26进行转动，同时启动第一电机2和第三电机22，第一电机2带动第一带轮1进行转动，第一带轮1带动第四带轮30进行转动，第四带轮30带动第一螺纹杆3进行转动，第三电机22带动第二带轮23进行转动，第二带轮23带动第三带轮24进行转动，进而带动第二螺纹杆13进行转动，从而使冷轧板本体10靠近打磨轮26，当一面加工完后，把冷轧板本体10移动到另一端的打磨轮26上加工，从而实现了不需要换面就可以进行打磨的作用，通过启动第四电机32，第四电机32带动第三螺纹杆31进行转动，第三螺纹杆31就会带动夹持板7进行移动，实现了移动效果好，可以防止漏加工的目的，在对冷轧板本体10进行打磨时，会产生很多的热量，这些热量如果不去除，后影响产品的质量，因此，使用时，通过启动泵体16，泵体16把冷却液存放箱14中的冷却液抽出，然后经过连接管15从喷头11中喷出，可以把冷轧板本体10的表面降温，防止冷轧板本体10的表面温度过高导致冷轧板本体10的质量不好的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冷轧板加工用打磨装置，包括横梁(6)、底板(12)、底座(21)和装置本体(27)，其特征在于：所述底座(21)的顶部固定安装有装置本体(27)，所述底座(21)的底部均匀安装有支脚(20)，所述装置本体(27)内部的底部设置有储物柜(17)，且储物柜(17)的外部固定安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)的内部镶嵌有单片机(18)，所述装置本体(27)内的底端设置有冷却液存放箱(14)，所述装置本体(27)内部还设置有底板(12)，所述底板(12)的内部铰接有第二螺纹杆(13)，且第二螺纹杆(13)的一端铰接有第三带轮(24)，所述底板(12)底部的一端固定安装有第三电机(22)，且第三电机(22)的一端通过连轴器固定连接有第二带轮(23)，所述第二带轮(23)通过皮带铰接有第三带轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工用打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)上铰接有固定座(25)，固定座(25)的内部铰接有第三螺纹杆(31)，固定座(25)的一端还铰接有第四电机(32)，第四电机(32)通过连轴器连接有第三螺纹杆(31)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧板加工用打磨装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(31)上铰接有连接板(4)，连接板(4)的外部铰接有移动板(29)，移动板(29)的一端连接有夹持板(7)，夹持板(7)上铰接有调节螺栓(28)，调节螺栓(28)的另一端铰接有固定板(8)，固定板(8)之间夹持有冷轧板本体(10)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工用打磨装置，其特征在于：所述装置本体(27)内部的侧壁上通过支架固定安装有第二电机(9)，第二电机(9)的一端通过连轴器连接有打磨轮(26)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工用打磨装置，其特征在于：所述冷却液存放箱(14)的内部通过螺钉固定安装有泵体(16)，泵体(16)上连接有连接管(15)，连接管(15)的另一端连接有喷头(11)。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧板加工用打磨装置，其特征在于：所述装置本体(27)内部的顶端固定安装有横梁(6)，横梁(6)顶部的另一端安装有第一电机(2)，第一电机(2)的另一端通过连轴器固定连接有第一带轮(1)，横梁(6)的内部铰接有第一螺纹杆(3)，第一螺纹杆(3)的一端连接有第四带轮(30)，第一带轮(1)通过皮带与第四带轮(30)相互连接，第一螺纹杆(3)上铰接有移动块(5)，移动块(5)的底部也连接有连接板(4)。
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| CN202020629651.8U CN211967066U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种冷轧板加工用打磨装置 |
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| CN112936066A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 褚洪海 | 一种夹合感应宽度喷洒适应抛光液的铜板抛光设备 |
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- 2020-04-24 CN CN202020629651.8U patent/CN211967066U/zh not_active Expired - Fee Related
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