CN101388583B - 一种四角焊电机磁极线圈的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四角焊电机磁极线圈的加工方法。本发明属于电机磁极技术领域。一种四角焊电机磁极线圈的加工方法，包括电机磁极线圈的焊接，其特点是四角焊接磁极线圈的加工工艺为：1)引线压弯，将铜排引线放在压弯模上进行引线压弯；2)四角焊接，在高频感应钎焊机上，进行四角对接钎焊，使其成为磁极线圈；3)绝缘，进行绝缘下料及垫匝间绝缘；4)热压成型，将垫完匝间绝缘线圈放入热压模内进行热压处理成型。本发明具有加工产品外形一致，表面整齐，外形美观，节能降耗，保证焊口质量，产品电气性能质量好等优点。

Description

一种四角焊电机磁极线圈的加工方法

技术领域

本发明属于电机磁极技术领域，特别是涉及一种四角焊电机磁极线圈的加工方法。

背景技术

目前，四角焊磁极线圈加工工艺采用超高频感应钎焊技术，由于设备结构复杂，操作人员在焊接过程中，随着磁极线圈截面尺寸不同，铜排厚度不一，宽窄不一，焊接速度掌握不当，焊口处会出现虚焊现象，电阻值不稳定，铜排表面氧化严重，焊口补焊量大，造成原材料浪费，再热压成型加工工艺中，落模困难，造成磁极线圈托板开裂等现象，严重影响了产品质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种四角焊电机磁极线圈的加工方法。

本发明的目的是提供一种工艺简单，避免出现四角焊接时焊口虚焊、铜排表面氧化及热压成型时托板开裂问题，电气性能稳定的加工工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种四角焊电机磁极线圈的加工方法，包括电机磁极线圈的焊接，其特点是四角焊接磁极线圈的加工工艺为：

1)引线压弯，将铜排引线放在压弯模上进行引线压弯；

2)四角焊接，在高频感应钎焊机上，进行四角对接钎焊，使其成为磁极线圈；

3)绝缘，进行绝缘下料及垫匝间绝缘；

4)热压成型，将垫完匝间绝缘线圈放入热压模内进行热压处理成型。

磁极线圈热压模于热压前在模具内涂刷一层硅有机漆，然后在200℃左右的烘炉中处理15小时后使用，便于脱模。

热压模采用框架式结构，直线长度采用分段楔块背紧方式，楔块外侧处倒角，楔模夹紧角度在5°-9°之间，模具装配时考虑装配余量。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的四角焊电机磁极线圈的加工方法，其特点是：四角焊接时，焊接完毕的线圈用抛光布砂轮打磨清理焊口。

所述的四角焊电机磁极线圈的加工方法，其特点是：热压成型后的线圈外侧绝缘用多边形磁极线圈处理钩刀具处理，去除各匝之间多余的黏胶，再用布砂轮将外侧打磨光滑。

本产品外观检查及测试工序：外观检查匝间绝缘是否清理干净，磁极托板是否开裂等，再用专用测试仪器测试各项电器性能。

本发明具有的优点和积极效果：

1.产品外形一致，表面整齐，外形美观。

2.节能降耗，外观不需要打砂处理，只需专用四角焊磁极线圈清线钩清理外侧绝缘胶，再用抛光轮进行外部抛光，清理干净。

3.感应线圈设计结构与线圈铜排形状尺寸匹配，加热效果好以保证焊口质量。

4.焊接速度控制在一定的范围内，避免焊口产生虚焊，铜排表面氧化，提高产品电气性能质量。

5.减轻了操作者的劳动强度，不需太多生产工序，且环保。

6.热压模具两端顶板设计，留有1-4mm的余量，落模时避免出现托板开裂现象。

7.节约原材料，降低产品消耗，降低工装模具制作费用。

附图说明

图1是本发明的加工工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅附图1。

实施例

一种四角焊电机磁极线圈的加工方法，包括电机磁极线圈的焊接，其四角焊接磁极线圈的加工工艺为：

1.引线压弯：将铜排引线放在压弯模上进行引线压弯；

2.四角焊接：在高频感应钎焊机上，进行四角对接钎焊，使其成为磁极线圈；焊接完毕的线圈用抛光布砂轮打磨清理焊口；

3.绝缘：进行绝缘下料及垫匝间绝缘；

4.热压成型：将垫完匝间绝缘线圈放入热压模内进行热压处理成型；

5.外形匝间绝缘光滑处理：热压成型后的线圈外侧绝缘用多边形磁极线圈处理钩刀具处理，去除各匝之间多余的黏胶，再用布砂轮将外侧打磨光滑。

磁极线圈热压模于热压前在模具内涂刷一层硅有机漆，然后在200℃左右的烘炉中处理15小时后使用，便于脱模。

热压模采用框架式结构，直线长度采用分段楔块背紧方式，楔块外侧处倒角，楔模夹紧角度在5°-9°之间，模具装配时考虑装配余量。

6.外观检查及测试工序：外观检查匝间绝缘是否清理干净，磁极托板是否开裂等，再用专用测试仪器测试各项电器性能。

本实施例的实施过程

1.焊接前准备工序

A.所用物料：铜排，银焊片及银焊条，云母板；

B.所用工具：剪刀，高频感应钎焊机，扳手；

C.操作步骤

(1)将铜排分类，按图纸设计要求进行分类码放。

(2)根据铜排截面尺寸用剪刀银焊片料，码放在专用物料箱内。

(3)严格按高频焊机操作规程，启动焊机，检查设备运行情况循环冷却水是否畅通等，调整用于支撑线圈的焊接支撑架。根据设计图纸外形尺寸调整完毕将其夹紧固定。

2、四角焊接工序

A 所用物料

(1)铜排(2)银焊片(3)隔热云母板(4)木垫块

B 所用工具

(1)专用焊接设备(2)特制感应圈(3)木榔头

C 操作步骤：

1)焊接工艺严格按设备操作规程去生产；

2)铜排焊接时，感应圈的摆放位置特别重要。焊接速度的快慢易造成铜排表面氧化、银焊料流失，还可能会造成焊口处铜排融化。所以焊接焊口时间一般掌握在1～1.5分钟之内。

3)将焊接成型的线圈码放在专用架上转入下道工序。

3、引线压弯工序

A 所用物料

(1)铜排引线(2)纯锡条(3)钻头(4)划针

B 所用工具

(1)锡炉(2)压弯工装(3)油压装置(4)铁锤(5)钻床

C 操作步骤

(1)首先将自动浸锡炉打开电源，待温度升至200℃左右锡溶化。

(2)按图纸设计要求在引线铜排划线，在钻床上打眼，然后浸锡至图纸要求尺寸。

(3)将引线压弯工装固定在100T油压机上，调整好上、下模块尺寸夹紧、压弯。

(4)将铜排引线放入物料箱内码放整齐转入下道工序。

4、检测清理焊口工序

A 所用物料

(1)前一工序线圈(2)布砂轮(3)银焊条

B 所用工具

(1)专用清理架子(2)手动角向砂轮(3)木榔头

C 制作步骤与方法

(1)首先将线圈放在专用清理架子上，检查焊口焊接是否饱满、是否再需补焊、然后再用手动角向布砂轮，将线圈焊口处焊渣与氧化皮打磨平滑。

(2)线圈清理干净后，将线圈用木榔头各匝整理，而后码放在一起转入下一工序。

5、绝缘下料，垫匝间绝缘工序

A 所用物料

(1)前一工序线圈(2)绝缘材料(3)毛刷(4)棉纱布

B 所用工具

(1)垫绝缘支架(2)物料盘(3)剪刀(4)铁棒

C 制作步骤与方法

(1)首先将线圈截面尺寸用剪刀下绝缘材料。

(2)将线圈放入热绝缘支架内，用铁棍分别架起，用棉布沾上酒精，将线圈各匝擦拭干净，依次将绝缘材料垫入各匝之间，特别注意的是绝缘材料交错垫放，用胶粘条将其固定住，以避免热压时造成匝间短路。

(3)将垫完匝间绝缘的线圈转入下一道工序。

6、热压成型工序

A 所用物料

(1)6前一工序线圈(2)绝缘板(3)聚四氟乙烯带(4)脱模剂

B 所用工具

(1)热压模(2)可调节式侧压工装(3)油压机(4)扳手

(5)定向导柱(6)天车(7)撬棍

C 操作步骤

(1)启动油压机，将可调节式侧压工装放在油压机工作平台上，将线圈放入侧压工装内，线圈内侧垫放0.3mm胶木板，热模放入顺序为：首先将长压铁放入线圈内侧长度方向固定，依次放入楔块，定向导柱放在另一斜楔块上端，用油压机将其压制到位，最后两端宽度方向放入顶板，定向导柱放在顶板上，用油压机将其压制到位，让其符合图纸要求。

(2)顶板设计时，留有一定工装配合余量，这样便于拆模方便，余量在1～4mm之间。

(3)宽度方向用可调节式侧压工装来保证。

7、外侧绝缘及胶清理工序

A 所用物料

(1)前一工序线圈

B 所用工具

(1)工作平台(2)专用多边形四角焊清线钩(3)布砂轮(4)角向砂轮

C 操作步骤

(1)将热压完毕的线圈放在工作平台上，用专用清线钩清理外侧绝缘及胶。

(2)外侧绝缘清理完毕，用手动角向布砂轮抛光，修整高度尺寸达到图纸要求。

(3)清理完毕的线圈转入下一道工序。

8、测试匝间短路工序

A 所用物料

(1)前一工序线圈

B 所用工具

(1)匝间专用检测设备(2)测试夹具(3)油压机

C 操作步骤

(1)按图纸要求试验压力吨位，在油压机上加压测试。

(2)将测试合格的线圈，码放在专用工装架上，转入下一道工序。

9、外观检查，测试直流电阻工序

A 所用物料

(1)前一工序线圈

B 所用工具

(1)测试电桥(2)测试夹具

C 操作步骤

按国家标准检测标准进行，首先目测外观质量，然后用直流电桥测试直流电阻，将测试合格的线圈转入下一道工序。

10、喷漆

A 所用物料

(1)前一工序线圈(2)漆料

B 所用工具

(1)喷枪(2)手推车

C 操作步骤

按设计图纸要求进行喷漆。

Claims (3)

1.一种四角焊电机磁极线圈的加工方法，包括电机磁极线圈的焊接，其特征是四角焊接磁极线圈的加工工艺为：

1)引线压弯，将铜排引线放在压弯模上进行引线压弯；

2)四角焊接，在高频感应钎焊机上，进行四角对接钎焊，使其成为磁极线圈；

3)绝缘，进行绝缘下料及垫匝间绝缘；

4)磁极线圈热压模于热压前在模具内涂刷一层硅有机漆，然后在200℃左右的烘炉中处理15小时后使用，便于脱模；

5)热压成型，将垫完匝间绝缘线圈放入热压模内进行热压处理成型。

2.根据权利要求1所述的四角焊电机磁极线圈的加工方法，其特征是：四角焊接时，焊接完毕的线圈用抛光布砂轮打磨清理焊口。

3.根据权利要求1所述的四角焊电机磁极线圈的加工方法，其特征是：热压成型后的线圈外侧绝缘用多边形磁极线圈处理钩刀具处理，去除各匝之间多余的黏胶，再用布砂轮将外侧打磨光滑。