CN101819873B - 一种线圈组件的加工方法 - Google Patents
一种线圈组件的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101819873B CN101819873B CN201010178864.4A CN201010178864A CN101819873B CN 101819873 B CN101819873 B CN 101819873B CN 201010178864 A CN201010178864 A CN 201010178864A CN 101819873 B CN101819873 B CN 101819873B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enamelled wire
- coil
- coil rack
- plastic compression
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明为一种线圈组件的加工方法，采用将引出的漆包线适当加长并打折的方法，抗拉能力极大增强，同时也使引出的漆包线与线圈骨架的焊接处的机械强度增强；另外，采用在焊接处涂胶保护，防止了塑压时对焊点的冲击的同时，也防止了融化的塑料进入到线圈内部而损坏线圈，大大的提高产品的合格率，可广泛应用于线圈组件的加工中。
Description
技术领域
本发明涉及一种线圈组件的加工方法。
背景技术
汽车发动机上的速度表传感器，其中的线圈组件的制造过程是将漆包线绕到线圈骨架上，并引出一段漆包线，焊接到线圈骨架的接片上，再进行塑压，形成线圈组件。但是由于线圈的漆包线很细，只有0.09mm，在塑压过程中，融化的高温高压的塑料很容易将引出的漆包线击断，造成线圈断路，降低产品的合格率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种线圈组件的加工方法，其方法可以防止在塑压过程中将引出的漆包线被高温高压的塑料击断，保证产品的合格率
本发明技术解决方案为：
1 将漆包线绕到线圈骨架上；
2 保持线圈引出的漆包线长度为引出点至线圈骨架的接线片之间的距离的3～6倍,切断漆包线；
3 将引出的漆包线打3～6折,并去漆皮；
4 将打折后的漆包线钎焊到线圈骨架的接线片上；
5 在钎焊部位涂上KD-504胶,保持时间为12个小时以上；
6 铆接线圈骨架的长短极爪；
7 在钎焊部位涂上KD-504胶,保持时间为12个小时以上；
8 将长短极爪上的所有的孔用胶封严；
9 进行塑压，塑压温度为260～280℃，注射压强为36～40Mpa；
10 最终检验。
本发明采用将引出的漆包线适当加长并打折的方法，形成了多股的导线，抗拉能力极大增强，同时也使引出的漆包线与线圈骨架的焊接处的机械强度增强；另外，采用在焊接处涂胶保护，一是防止塑压时对焊点的冲击，同时也防止了融化的塑料进入到线圈内部而损坏线圈；将长短极爪上的孔用胶封严，进一步保证了线圈了密封，防止融化的塑料的进入。通过此方法，可以大大的提高产品的合格率。
具体实施方式
1 将漆包线绕到线圈骨架上；
2 保持线圈引出的漆包线长度为引出点至线圈骨架的接线片之间的距离的3～6倍,切断漆包线；
3 将引出的漆包线打3～6折,并去漆皮；
4 将打折后的漆包线钎焊到线圈骨架的接线片上；
5 在钎焊部位涂上KD-504胶,保持时间为12个小时以上；
6 铆接线圈骨架的长短极爪；
7 在钎焊部位涂上KD-504胶,保持时间为12个小时以上；
8 将长短极爪上的所有的孔用胶封严；
9 进行塑压，塑压温度为260～280℃，注射压强为36～40Mpa；
10 最终检验。
实施例：
汽车发动机上的CGQ-3型速度表传感器线圈的加工，漆包线的引出点至线圈骨架的接线片之间的距离为100mm：
1) 将漆包线绕到线圈骨架上；
2) 保持线圈引出的漆包线长度为600mm，切断漆包线；
3) 将引出的漆包线打6折,并去漆皮；
4) 将打折后的漆包线钎焊到线圈骨架的接线片上；
5) 在钎焊部位涂上KD-504胶,保持时间为14个小时；
6) 铆接线圈骨架的长短极爪；
7) 在钎焊部位涂上KD-504胶,保持时间为14个小时；
8) 将长短极爪上的所有的孔用胶封严；
9) 进行塑压，塑压温度为275℃，注射压强为36Mpa；
10) 最终检验：线圈组件的漆包线完好，无融化的塑料进入组件内部，产品合格。
Claims (1)
1.一种线圈组件的加工方法，其特征是：
1)将漆包线绕到线圈骨架上；
2)保持线圈引出的漆包线长度为引出点至线圈骨架的接线片之间的距离的3～6倍，切断漆包线；
3)将引出的漆包线打3～6折，并去漆皮；
4)将打折后的漆包线钎焊到线圈骨架的接线片上；
5)在钎焊部位涂上KD-504胶，保持时间为12个小时以上；
6)铆接线圈骨架的长短极爪；
7)在钎焊部位涂上KD-504胶，保持时间为12个小时以上；
8)将长短极爪上的所有的孔用胶封严；
9)进行塑压，塑压温度为260～280℃，注射压强为36～40Mpa；
10)最终检验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010178864.4A CN101819873B (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 一种线圈组件的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010178864.4A CN101819873B (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 一种线圈组件的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101819873A CN101819873A (zh) | 2010-09-01 |
| CN101819873B true CN101819873B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=42654914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010178864.4A Expired - Fee Related CN101819873B (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 一种线圈组件的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101819873B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103065873B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-03-18 | 宁波中策亿特电子有限公司 | 接触器线圈的加工方法 |
| CN104465040A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 线圈绕组和变压器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2138826Y (zh) * | 1992-10-10 | 1993-07-21 | 中国华北电力联合公司北京电力设备总厂 | 补强压方铝绞线式空芯强流线圈 |
| CN2343729Y (zh) * | 1998-08-18 | 1999-10-13 | 张金城 | 扬声器线圈出线结构 |
| CN101388583A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种四角焊电机磁极线圈的加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481092B2 (en) * | 2001-02-26 | 2002-11-19 | The Boeing Company | Electromagnetic coil, and method and apparatus for making same |
-
2010
- 2010-05-21 CN CN201010178864.4A patent/CN101819873B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2138826Y (zh) * | 1992-10-10 | 1993-07-21 | 中国华北电力联合公司北京电力设备总厂 | 补强压方铝绞线式空芯强流线圈 |
| CN2343729Y (zh) * | 1998-08-18 | 1999-10-13 | 张金城 | 扬声器线圈出线结构 |
| CN101388583A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种四角焊电机磁极线圈的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101819873A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101819873B (zh) | 一种线圈组件的加工方法 | |
| CN102922156B (zh) | 一种发动机燃油总管的焊接方法 | |
| CN101924251A (zh) | 一种新型端子结构的免维护摩托车电池的制造方法 | |
| CN104216059A (zh) | 气密封光连接器及其制造方法 | |
| CN103000323B (zh) | 超高压复合外套避雷器端部一次封胶方法 | |
| CN102185428A (zh) | 一种绕线式电机转子制造方法 | |
| CN202490700U (zh) | 一种水喷嘴 | |
| CN104669508A (zh) | 光亮饰板加工工艺 | |
| CN101483289A (zh) | 一种直流电连接器的组装方法及直流电连接器 | |
| CN210036466U (zh) | 一种采用金属管对电子雷管进行保护的结构 | |
| CN208000833U (zh) | 一种超级电容铝壳与正集流体一体式结构 | |
| CN203536704U (zh) | 一种免组装的端子架组 | |
| CN202585612U (zh) | 一种新型锂离子电池封口结构 | |
| CN101391284A (zh) | 一种铸件砂型的组芯方法 | |
| CN209544162U (zh) | 一种矿热炉干式电容器 | |
| CN204706507U (zh) | 一种带有气密室的电力sf6高压断路器在线堵漏装置 | |
| CN101914744B (zh) | 采用等离子喷涂制备PbSn合金内衬复合材料压力容器方法 | |
| CN105216217A (zh) | 铝合金表面纳米孔处理及纳米孔内复合树脂的制作方法 | |
| CN103001402A (zh) | 处理电机定子齿压板松动的绑扎法 | |
| CN207421584U (zh) | 高压干式套管新型结构法兰 | |
| CN202712674U (zh) | 一种导线芯线绕制器 | |
| CN104151788B (zh) | 一种多孔金属改性剂及复合体材料的制备方法 | |
| CN202580470U (zh) | 顶压注射夹具 | |
| CN110398420B (zh) | 一种气体发生器液爆复检测试方法 | |
| CN103366930A (zh) | 一种小功率脉冲变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100901 Assignee: Harbin Dongan electromechanical Manufacturing Co., Ltd. Assignor: Harbin Dongan Engine (Group) Co., Ltd. Contract record no.: 2015230000055 Denomination of invention: Method for machining coil components Granted publication date: 20150325 License type: Exclusive License Record date: 20150515 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150325 Termination date: 20200521 |