CN2138826Y - 补强压方铝绞线式空芯强流线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空芯强流线圈。解决现有空芯
强流线圈结构不够完善，以致能耗大、造价高等缺
陷。补强型压方铝绞线绕制的单层或多层空芯强流
线圈由两个带有接线板的金属端架、绝缘拉杆、上述
绕组导线构成。该导线采用多股电工铝单丝绞合并
压方而成，具有矩形的横截面，线芯为高机械强度的
材料(如玻璃钢带)用来提高导线的机械强度，从而在
不增大导线电阻率的条件下提高了导线以及由其制
作的线圈的机械强度。
Description
本实用新型涉及输变电技术领域的线路阻波器和干式空芯电抗器，空芯强流线圈作为大电流电感线圈是这两种设备的主要部件。
目前，阻波器的主线圈也即空芯强流线圈主要有开放式和封闭式两种。前者一般采用电工用裸铝扁线绕制，但电工铝扁线机械强度较低，故而线圈的短路电流（动稳定电流）耐受能力较差，通过调整热处理工艺（如降低回火温度或不回火）或改变铝线材质（如改工业纯铝为铝合金）的途径虽然可以提高导线以及用其制造的强流线圈的机械强度，但这是以增大线圈的电阻性损耗从而增大设备的运行费为代价的。近年来出现的封闭式阻波器和干式空芯电抗器，改用包有绝缘薄膜的压方铝绞线缠绕成筒式线圈，每层线圈外包封以高强度玻璃钢，从而在降低电能损耗的同时可提高线圈整体的机械强度。但这种设计的缺点是物耗大，造价高。一些水泥电抗器也有用普通铝绞线或单丝绝缘铝绞线绕制成开放式线圈的，但由于铝绞线是圆型的，体积大，承受短路电流（动稳定电流）低。
本实用新型的目的是在改进阻波器的主线圈也即空芯强流线圈的结构，提供一种补强压方铝绞线式空芯强流线圈。以在降低损耗、提高线圈机械强度的条件下，尽量不提高造价或较少地提高造价。
本实用新型的目的是这样实现的：补强压方铝绞线式空芯强流线圈，由绝缘撑管、绝缘板、金属端架及联结零件等组成，其特征是绕组导线采用多股电工铝丝以适当的节距绞合成绞线，绞线的线芯为适当截面高强度的机械补强材料（如玻璃钢带），从而在不提高电阻率的条件下提高了导线的机械强度。
这种绞线不同于普通压方绝缘铝绞线的另一特点是，它属于裸线型，不包绝缘，从而有效的控制了成本的增加。
下面用附图和实施例进行详细描述：
图1为本实用新型外形结构示意图。
图2为图1俯视示意图。
图中：1.吊环，2.绝缘撑管，3.绝缘板，4.金属端架，5.绝缘拉杆，6.碟型弹簧，7.螺母，8.补强压方铝绞线，9.匝间绝缘垫，10.接线板，11.绕组线圈。
如图所示：补强压方铝绞线式空芯强流线圈，由绝缘撑管2、绝缘板3、金属端架4、绝缘拉杆5、绕组线圈11及联结零件等组成，其特征是：绕组线圈11为开放式螺线管线圈，线匝为裸露的补强压方铝绞线8，线匝间设有沿圆周均匀分布的使得匝间有空气流通的用玻璃丝带垫开的厚度。绕组线圈11借助两端的金属拉杆4和穿过带有接线板10的金属端架4的绝缘拉杆5所施加的预紧力压紧，即在绝缘拉杆5两端设有碟型弹簧6和螺母7。补强压方铝绞线8为采用多股铝丝以节距绞合并同时压缩呈矩型截面。补强压方铝绞线8的线芯为高强度带材如玻璃钢带等。
本实用新型是这样制作的：预先制备好上述压方铝绞线，连续排列圆筒型绕线胎上，达到规定的匝数后，用事先套在胎上的两个临时压环用力压紧直至规定的长度。脱胎后经必要的绝缘处理（浸漆、烘干）便可以卸下临时压环，装配线圈的两个端架、拉杆、叠型弹簧及其它零件。补强型压方铝绞线可绕制成单层或多层空芯强流线圈，它是线路阻波器和干式空芯电抗器的主要部件。它只要在本实用新型内部装上适当的高频调谐元件和过电压保护元件，便构成了一台完整的线路阻波器。在本实用新型的端架上安上适当数量和适当尺寸的法兰盘以及支持绝缘子，便构成了一台单相干式空芯电抗器。
Claims (4)
1、补强压方铝绞线式空芯强流线圈，由绝缘撑管2、绝缘板3、金属端架4、绝缘拉杆5、绕组线圈11及联结零件等组成，其特征是：绕组线圈11为开放式螺线管线圈，线匝为裸露的补强压方铝绞线8，线匝间设有沿圆周均匀分布的使得匝间有空气流通的用玻璃丝带垫开的厚度。
2、如权利要求1所述的空芯强流线圈，其特征是绕组线圈借助两端的金属拉杆4和穿过带有接线板10的金属端架4的绝缘拉杆5所施加的预紧力压紧，即在绝缘拉杆5两端设有碟型弹簧6和螺母7。
3、如权利要求1所述的空芯强流线圈，其特征是补强压方铝绞线8为采用多股铝丝以节距绞合并同时压缩呈矩型截面。
4、如权利要求1所述的空芯强流线圈，其特征是补强压方铝绞线8的线芯为高强度带材如玻璃钢带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92234238 CN2138826Y (zh) | 1992-10-10 | 1992-10-10 | 补强压方铝绞线式空芯强流线圈 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92234238 CN2138826Y (zh) | 1992-10-10 | 1992-10-10 | 补强压方铝绞线式空芯强流线圈 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2138826Y true CN2138826Y (zh) | 1993-07-21 |
Family
ID=33776365
Family Applications (1)
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| CN 92234238 Expired - Fee Related CN2138826Y (zh) | 1992-10-10 | 1992-10-10 | 补强压方铝绞线式空芯强流线圈 |
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| CN (1) | CN2138826Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100557722C (zh) * | 2006-12-23 | 2009-11-04 | 特变电工(德阳)电缆股份有限公司 | 矩形截面绞合导线及其加工方法和装置 |
| CN101819873A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-01 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 一种线圈组件的加工方法 |
-
1992
- 1992-10-10 CN CN 92234238 patent/CN2138826Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100557722C (zh) * | 2006-12-23 | 2009-11-04 | 特变电工(德阳)电缆股份有限公司 | 矩形截面绞合导线及其加工方法和装置 |
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| CN101819873B (zh) * | 2010-05-21 | 2015-03-25 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 一种线圈组件的加工方法 |
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