CN207637512U - 钢芯中强度铝合金绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢芯中强度铝合金绞线,其特征在于整条绞线为镀锌钢芯和中强度铝合金单线同心绞合结构,其中芯部位置是镀锌钢芯(5),作为导线导电层的铝合金单线其分布为由内向外若干层线芯分布结构;每层线芯由多股中强度铝合金单线绞合而成,且在所述绞合结构中,单线股数由内而外逐层递增,即设置在外层的单线股数多于设置在内层的单线股数。可在满足导线规定的外径前提下,提高导线的额定拉断力,从而提高导线使用安全性、抗疲劳特性以及使用寿命;具有更好的弧垂特性,可降低线路建设投资,提高线路安全运行的可靠性;适用于输电线路上的重冰区的电力输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制造技术,尤其是一种钢芯中强度铝合金绞线。
背景技术
公开技术中的钢芯铝合金绞线大致有以下几种结构形式,如专利公告号为CN206058916U,一种钢芯铝合金绞线,包括螺旋缠绕、钢线和固定带,螺旋缠绕包括第一螺旋缠绕和第二螺旋缠绕,螺旋缠绕的材料为稀土铝合金;固定带包括第一固定带和第二固定带,第一固定带位于第二螺旋缠绕的内环,第一固定带固定若干第二固定带,第二固定带内部为钢线,钢线为特高强度钢线G6A,第二固定带和第一固定带之间的空隙填充次级导体,固定带为稀土铝合金,次级导体为稀土铝合金,稀土铝合金为高导电稀土铝合金(Al-Re)。又如专利公告号为CN201311785本实用新型提供了一种钢芯铝合金绞线,它包括由钢线组成的钢芯和螺旋缠绕在钢芯外围的多层铝合金线,每层铝合金线各包括多根单线,每相邻两层铝合金线的螺旋缠绕方向相反。前一种结构采用多种固定带,并填充有次级导体,虽然其内部结构密实,但其体积及重量明显增加;后一种由于采用内外层反向缠绕,内外单线之间均以其所在层的最大直径为基准,所以相同导电能力的电缆其外径就变大,同样不是最合理的结构。
由于国内一些地区经常遭遇极为罕见的雨雪冰冻自然灾害,导线上挂冰严重,导线覆冰过荷载造成杆塔局部部件损坏,导致杆塔受损或倾覆。杆塔前后侧导线不均匀覆冰或断线,导线作用于杆塔的纵向张力远超出杆塔设计,造成倒塌、串倒事故;导线覆冰舞动,舞动行波传播至耐张塔致使杆塔螺丝脱落、松动或倒塔,给电网设施带来严重破坏。因此有必要改变重冰区的导线类型,通过提高导线的额定拉断力,提高输电线路的安全性;同时不改变导线的外径大小,这样就可以使用同一型号的接续工具,方便架线施工。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决输电线路中的重冰区导线抗拉强度不够的问题,尤其是在800千伏以上的这类覆冰地区的交直流输电工程上,从而提供一种钢芯中强度铝合金绞线。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种钢芯中强度铝合金绞线,其特征在于整条绞线为镀锌钢芯和中强度铝合金单线同心绞合结构,其中芯部位置是镀锌钢芯(5),作为导线导电层的铝合金单线其分布为由内向外若干层线芯分布结构;每层线芯由多股中强度铝合金单线绞合而成,且在所述绞合结构中,单线股数由内而外逐层递增,即设置在外层的单线股数多于设置在内层的单线股数。
前述的钢芯中强度铝合金绞线中,所述的导线导电层从最内层向最外层的导线线芯层依次为第一导线线芯层、第二导线线芯层、第三导线线芯层和第四导线线芯层;所有导线线芯层以镀锌钢芯为中心排列。
前述的钢芯中强度铝合金绞线中,所述的镀锌钢芯和第一导线线芯层紧贴且成整圆结构,第二导线线芯层至第四导线线芯层均内外紧贴且成整圆结构。
前述的钢芯中强度铝合金绞线中,所述的作为导线导电层的铝合金单线直径相等,且由内到外单线股数呈等差数列递增。
前述的钢芯中强度铝合金绞线中,所述的镀锌钢芯是由G2A镀锌钢制成的线型结构;所述导线导电层的铝合金单线为LHA4中强度铝合金制成的线型结构。
本技术方案采用JLHA4/G2A-1250/100-84/19钢芯中强度铝合金绞线导线,在冬季或者当遭遇极寒天气时,导线上挂冰严重,当档距内的导线自重加上挂冰重量超过了导线的额定拉断力,则该档距内的导线就有断裂的危险,造成断线停电,拉倒架线铁塔等故障。为解决导线额定抗拉强度不足导致的这些安全隐患,跟普通钢芯铝绞线JL1/G2A-1250/100-84/19相比,JLHA4/G2A-1250/100-84/19钢芯中强度铝合金绞线外层采用与普通铝单线相同线径的中强度铝合金单线,因为中强度铝合金单线的抗拉强度比普通铝单线的强度高,所以大大提高了导线的整体抗拉强度,同时,中强度铝合金线的弧垂性能更好。这种改变解决了导线承载强度不够和施工架线的问题。本方案的各单线之间均以多股相切的方式结合,绞合后内部密度合理。
本实用新型的有益效果是:可在满足导线规定的外径前提下,提高导线的额定拉断力,从而提高导线使用安全性、抗疲劳特性以及使用寿命;具有更好的弧垂特性,可降低线路建设投资,提高线路安全运行的可靠性;适用于输电线路上的重冰区的电力输送。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中:1.第一导线线芯层,2.第二导线线芯层,3.第二导线线芯层,4.第三导线线芯层,5.镀锌钢芯。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示,本实施例一种钢芯中强度铝合金绞线,整条绞线为镀锌钢芯和中强度铝合金单线同心绞合结构。
其中芯部位置为镀锌钢芯5,镀锌钢芯5正中心为一股由G2A镀锌钢制成的单线,在该单线外部布置6股同样的次层单线,次层单线外布置12股同样的外层单线,其三层,成整圆结构。
作为导线导电层的铝合金单线由LHA4铝合金制成,其分布为由内向外共3层线芯分布结构。每层线芯由多股中强度铝合金单线绞合而成,且在所述绞合结构中,单线股数由内而外逐层递增,即设置在外层的单线股数多于设置在内层的单线股数。
具体地说,导线导电层从最内层向最外层的导线线芯层依次为第一导线线芯层1、第二导线线芯层2、第三导线线芯层3和第四导线线芯层4。四层导线线芯层以镀锌钢芯5为中心排列。镀锌钢芯5和第一导线线芯层1紧贴且成整圆结构,第二导线线芯层2至第四导线线芯层4均内外紧贴且成整圆结构。导线导电层的铝合金单线直径相等,且由内到外单线股数呈等差为6数列递增,即第一导线线芯层1由12股单线构成,第二导线线芯层2由18股单线构成,第三导线线芯层3由24股单线构成,最外一层由30股单线构成。
对比相同外径相同截面积的普通钢芯铝绞线如JL1/G2A-1250/100-84/19,本实施例钢芯铝合金绞线具有更大的拉重比,即总拉断力与其单位重量之比,达到了10.8/km,弧垂特性好。本产品绞合成型采用Ф630/90B型框式绞线机绞制而成。调节预扭装置保证钢芯中强度铝合金绞线的绞合张力均匀。采用目前成熟的绞合工艺技术,就可以保证导线绞制紧密圆整不松散。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢芯中强度铝合金绞线,其特征在于整条绞线为镀锌钢芯和中强度铝合金单线同心绞合结构,其中芯部位置是镀锌钢芯(5),作为导线导电层的铝合金单线其分布为由内向外若干层线芯分布结构;每层线芯由多股中强度铝合金单线绞合而成,且在所述绞合结构中,单线股数由内而外逐层递增,即设置在外层的单线股数多于设置在内层的单线股数。
2.根据权利要求1所述的钢芯中强度铝合金绞线,其特征在于:所述的导线导电层从最内层向最外层的导线线芯层依次为第一导线线芯层(1)、第二导线线芯层(2)、第三导线线芯层(3)和第四导线线芯层(4);所有导线线芯层以镀锌钢芯(5)为中心排列。
3.根据权利要求2所述的钢芯中强度铝合金绞线,其特征在于:所述的镀锌钢芯(5)和第一导线线芯层(1)紧贴且成整圆结构,第二导线线芯层(2)至第四导线线芯层(4)均内外紧贴且成整圆结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢芯中强度铝合金绞线,其特征是:所述的作为导线导电层的铝合金单线直径相等,且由内到外单线股数呈等差数列递增。
5.根据权利要求1或2或3所述的钢芯中强度铝合金绞线,其特征是:所述的镀锌钢芯(5)是由G2A镀锌钢制成的线型结构;所述导线导电层的铝合金单线为LHA4铝合金制成的线型结构。
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