CN101391284A - 一种铸件砂型的组芯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件砂型的组芯方法，包括以下步骤：步骤一、取组成铸件砂型的所有砂芯，放到固定架上；步骤二、根据砂型的结构，将所需的砂芯放置好，根据产品要求选取长度为20mm－50mm直径为￠1.0－2.0mm的射钉；步骤三、将上述步骤二选取的射钉在0.45－0.6MPa的压力下以80－110m/s的速度射入放置好的砂芯内，将不同砂芯固定到一起。与现有技术相比，本发明提高了成品率，降低了成本，提高了生产力，且具有环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是铸件砂型由多个砂芯组合而成的组芯方法。
背景技术
对于内腔较复杂的铸件，往往采用组合砂芯的方法来完成组芯工艺，目前国际上通用的方法大多采用胶粘的方法，但再优质的胶也存在一个弊端，那就是发气，这样就会对铸件造成一定影响，使得成品率降低，且胶的价格较高，使用起来成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种提高成品率且降低生产成本的铸件砂型的组芯方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铸件砂型的组芯方法，包括以下步骤：
步骤一、取组成铸件砂型的所有砂芯，放到固定架上；
步骤二、根据砂型的结构，将所需的砂芯放置好，根据产品要求选取长度为20mm—50mm直径为￠1.0—2.0mm的射钉；
步骤三、将上述步骤二选取的射钉在0.45—0.6Mpa的压力下以80—110m/s的速度射入放置好的砂芯内，将不同砂芯固定到一起。
所述的射钉射入的压力为0.6Mpa，所述的射钉射入的速度为90m/s.
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、采用射钉将不同的砂心固定起来，砂芯的主要成分是砂，局部受力后易碎，所以我们将射钉在0.45—0.6Mpa的压力下以80—110m/s的速度射入砂芯，从而在不破坏砂芯的前提下，将不同砂芯固定到一起。因为取消了胶水，一方面可以满足环保的要求，净化工作环境，同时，使用该种方法，消除了组芯胶的发气性，从而大大降低了组芯胶给铸件带来的危害，提高成品率。
2、使用射钉组芯成本低廉，则可大大降低制造成本。根据质量的不同，封箱胶每公斤10-20元，每袋重1.2Kg，以我司生产的一种产品为例，每袋可粘接13-15件，即每件需直接成本1元左右，而使用射钉枪组芯，每排射钉100根，可组2件，每件只需0.2元左右成本。由于使用组芯胶组芯需对砂芯进行烘烤，这样才会增强黏结效果，而取消粘胶后则可取消烘烤，烘烤时一般采用的真空干燥炉，每件需烘烤15-20分钟时间，取消了烘烤则可节约能源成本。
3、在使用组芯胶组芯时，每件需3分钟左右，而使用射钉枪组芯，每件只需用时1分钟，单件工时可直接节约2分钟，由于取消了烘烤，每件又可节约3-4分钟，所以，产能可大大提高。
附图说明
图1是采用本发明组芯方法的实施例一示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的I部放大示意图。
图4是用本发明组芯方法的实施例二示意图。
图5是图4的B-B剖视图。
图6是图5的H部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明。
实施例一
如图1所示，该产品为一种热交换器，所组砂芯为水套和冒口芯连接，在第一砂芯1和第二砂芯2之间，采用长度20—40mm直径￠1.0—￠1.5mm的射钉3固定连接，根据射钉力和速度的要求，采用自己设计的射钉枪或对现有的美特牌射钉枪进行改造，在0.5—0.6Mpa的压力下，以80—110m/s的速度射入第一砂芯1和第二砂芯2内入，最佳速度为90m/s，最佳压力为0.6Mpa，其剖面视图如图2所示，射钉3从第一砂芯1的一面射入，横穿第二砂芯2后，并再深入第一砂芯1内，深入的距离根据砂芯结构的不同，可以是5mm—20mm，在本实施例中，深入的距离为5mm，见局部放大图3。
实施例二
如图4所示，该产品为一种热交换器，所组砂芯为燃烧室芯和冒口芯连接，在第三砂芯4和第四砂芯6之间，采用50mm直径￠2mm的射钉5固定连接，射钉5采用美特牌射钉枪，以90m/s速度射入第一砂芯1和第二砂芯内，其剖面视图如图2所示，射钉5从第一砂芯4的一面射入，横穿第二砂芯6后，并再深入第一砂芯内，深入的距离根据砂芯的不同，可以是5mm—20mm，在本实施例中入的距离为10mm，见局部放大图6。
Claims (2)
1、一种铸件砂型的组芯方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、取组成铸件砂型的所有砂芯，放到固定架上；
步骤二、根据砂型的结构，将所需的砂芯放置好，根据产品要求选取长度为20mm—50mm直径为 1.0—2.0mm的射钉；
步骤三、将上述步骤二选取的射钉在0.45—0.6Mpa的压力下以80—110m/s的速度射入放置好的砂芯内，将不同砂芯固定到一起。
2、根据权利要求1所述的铸件砂型的组芯方法，其特征在于：所述的射钉射入的压力为0.6Mpa，所述的射钉射入的速度为90m/s.
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| CN101391284A true CN101391284A (zh) | 2009-03-25 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102601315A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-25 | 苏州明志科技有限公司 | 一种在线锁芯装置 |
| CN104959542A (zh) * | 2015-07-25 | 2015-10-07 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种铸造砂芯的快速组芯工艺 |
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2008
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