CN103065873B - 接触器线圈的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种接触器线圈的加工方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）将漆包线缠绕在线圈骨架上绕制成线圈；（2）将绕制好的线圈用工装定位于注塑模具的型腔内，并将线圈的起始头和结束头直接伸出于模具之外或者通过引脚伸出于模具之外；（3）将注塑模具合模后向模具的型腔内注塑，并保持注塑压力在110±10MPa之间，注塑温度在290±10摄氏度之间；（4）注塑完成后进行至少一级保压工序，继续保持注塑压力2～25秒；（5）冷却40～60秒；（6）脱模取出产品。本发明提供了一种能生产出防水、防震，工作噪音小，不容易漏电，使用时空间布局局限性小的接触器线圈的加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及接触器线圈技术领域，具体是指一种接触器线圈的加工方法。
背景技术
接触器广义上是指工业电控技术中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统（铁心、电磁线圈）触头系统（常开触头和常闭触头）和灭弧装置组成。它广泛使用于电气设备的控制领域。其中的线圈是接触器的一个重要配件，现有技术中接触器线圈的加工一般是在骨架上绕上漆包线并将漆包线的起始头和结束头留出即完工，有的还会加一道工序，即在漆包线的外周上缠上绝缘胶带。上述工艺生产出来的接触器线圈存在以下不足之处：1、漆包线缺乏有效的保护，当接触器工作在震动较强或是与其它金属件发生碰撞时，漆包线容易发生破损引起线圈断路或短路。2、漆包线直接裸露或是只经简单的绝缘胶带缠绕，防水性能差，当接触器长期工作于潮湿环境下时，漆包线容易漏电。3、线圈在工作时，没有有效的隔离，在通电后容易出现噪声。4、线圈在安装时由于漆包线缠绕出的线包形状不规则，其与其它元件之间的安全距离不好控制，使得周边的其它元件要与之保持较大的间距，在空间布局上有局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能生产出防水、防震，工作噪音小，不容易漏电，使用时空间布局局限性小的接触器线圈的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种接触器线圈的加工方法，它包括如下步骤：
（1）将漆包线缠绕在线圈骨架上绕制成线圈；
（2）将绕制好的线圈用工装定位于注塑模具的型腔内，并将线圈的起始头和结束头直接伸出于模具之外或者通过引脚伸出于模具之外；
（3）将注塑模具合模后向模具的型腔内注塑，并保持注塑压力在110±10MPa之间，注塑温度在290±10摄氏度之间；
（4）注塑完成后进行至少一级保压工序，继续保持注塑压力2～25秒；
（5）冷却40～60秒；
（6）脱模取出产品。
采用以上工艺后，本发明具有如下优点：相比于传统的加工方法，增加了注塑步骤，这样加工出来的产品有如下优点：1、漆包线外覆盖有一层将漆包线密封住的绝缘层，当接触器工作在震动较强或是与其它金属件发生碰撞时，漆包线不容易发生破损，不会引起线圈断路或短路。2、漆包线被密封住了，防水性能好，当接触器长期工作于潮湿环境下时，漆包线不容易漏电。3、接触器线圈在工作时，绝缘层起到很好的隔离作用，因工作振动发出噪声被绝缘层很好的屏蔽了。4、虽然接触器线圈在安装时漆包线缠绕出的线包形状不规则，但通过绝缘层的填充作用可以将接触器线圈的外形加工成模具设计的规则形状，这样接触器线圈与其它元件之间的安全距离就可以很好的控制，使得周边的其它元件与之的距离可以更小，在空间布局上的局限性更小。综上所述，本发明提供了一种能生产出防水、防震，工作噪音小，不容易漏电，使用时空间布局局限性小的接触器线圈的接触器线圈的加工方法。
作为优选，步骤2中绕制好的线圈的外周面与模具的型腔内壁之间的距离不小于0.7mm。
作为优选，步骤3中的采用的注塑材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，业内简称为PET。具体可以采用PET FR530型材料，FR530是美国杜邦生产的PET型号，30是表示加纤维30%，FR是阻燃的意思。该材料具有良好的绝缘性能、耐气候性、防渗透性等性能。
作为优选，步骤3中的注塑压力为110MPa。该压力值可以很好的防止注塑孔堵塞，同时产品表面也不会产生毛刺。高于此压力则容易出现顶白现象。
作为优选，步骤4中当注塑量在20～22立方厘米之间时，步骤4中当注塑量在20～22立方厘米之间时，注塑完成后进行一级保压工序，注塑压力保持时间为3秒。上述条件可以有效防止注塑量小的产品发生缩水，变形和开裂等现象。
作为优选，步骤4中当注塑量在345～355立方厘米之间时，注塑完成后进行两级保压工序，先进行第一级保压工序，保持原注塑压力20秒，再进行第二级保压工序，将注塑压力下调至100MPa后，再继续保持5秒。上述条件可以有效防止注塑量大的产品发生缩水，变形和开裂等现象。
作为优选，从合模到脱模整个过程的时长小于350秒。该时间可以很好的控制加工效率和加工产品的最终质量，不会因在具体一个步骤耗时太多而影响产品质量。
作为优选，步骤3中的注塑速度为注塑机额定速度的35%。35%是注塑机电脑控制板上显示的百分比。在注塑机说明书上有额定速度标注，注塑机注塑的最佳实际速度就是额定速度乘以注塑机电脑控制板上显示的百分比。经过工程人员反复实验得出该速度比可以有效防止最后的注塑产品表面出现花纹，同时也可以防止最后的注塑产品内部产生气泡。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种接触器线圈的加工方法，它包括如下步骤：
（1）将漆包线缠绕在线圈骨架上绕制成线圈；
（2）将绕制好的线圈用工装定位于注塑模具的型腔内，并将线圈的起始头和结束头直接伸出于模具之外或者通过引脚伸出于模具之外；
（3）将注塑模具合模后向模具的型腔内注塑，并保持注塑压力在110±10MPa之间，注塑温度在290±10摄氏度之间；
（4）注塑完成后进行至少一级保压工序，继续保持注塑压力2～25秒；
（5）冷却40～60秒；
（6）脱模取出产品。
本发明在具体实施时：步骤2中绕制好的线圈的外周面与模具的型腔内壁之间的距离不小于0.7mm。
步骤3中的采用的注塑材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
步骤3中的注塑压力为110MPa。
步骤4中当注塑量在20～22立方厘米之间时，注塑完成后进行一级保压工序，注塑压力保持时间为3秒。
步骤4中当注塑量在345～355立方厘米之间时，注塑完成后进行两级保压工序，先进行第一级保压工序，保持原注塑压力20秒，再进行第二级保压工序，将注塑压力下调至100MPa后，再继续保持5秒。
从合模到脱模整个过程的时长小于350秒。
步骤3中的注塑速度为注塑机额定速度的35%。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种接触器线圈的加工方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)将漆包线缠绕在线圈骨架上绕制成线圈；
(2)将绕制好的线圈用工装定位于注塑模具的型腔内，并将线圈的起始头和结束头直接伸出于模具之外或者通过引脚伸出于模具之外；
(3)将注塑模具合模后向模具的型腔内注塑，并保持注塑压力在110±10MPa之间，注塑温度在290±10摄氏度之间；
(4)注塑完成后进行至少一级保压工序，继续保持注塑压力2～25秒；
(5)冷却40～60秒；
(6)脱模取出产品；
步骤2中绕制好的线圈的外周面与模具的型腔内壁之间的距离不小于0.7mm。
2.根据权利要求1所述的接触器线圈的加工方法，其特征在于：步骤3中的采用的注塑材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的接触器线圈的加工方法，其特征在于：步骤3中的注塑压力为110MPa。
4.根据权利要求1所述的接触器线圈的加工方法，其特征在于：步骤4中当注塑量在20～22立方厘米之间时，注塑完成后进行一级保压工序，注塑压力保持时间为3秒。
5.根据权利要求1所述的接触器线圈的加工方法，其特征在于：步骤4中当注塑量在345～355立方厘米之间时，注塑完成后进行两级保压工序，先进行第一级保压工序，保持原注塑压力20秒，再进行第二级保压工序，将注塑压力下调至100MPa后，再继续保持5秒。
6.根据权利要求1所述的接触器线圈的加工方法，其特征在于：从合模到脱模整个过程的时长小于350秒。
7.根据权利要求1所述的接触器线圈的加工方法，其特征在于：步骤3中的注塑速度为注塑机额定速度的35％。
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