CN103085271B - 一种汽车仪表板热辐射焊接机 - Google Patents

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Abstract

一种汽车仪表板热辐射焊接机，包括机架，所述的机架中设有胎膜机构，其特征在于：在胎膜机构的上部机架中设有由气源驱动的：实施第一工位的热板焊接机构、实施第二工位的压模机构以及实施第三工位的超声波焊机构，所述的胎膜机构包括胎膜、下工作台、连接下工作台的升降气缸，在胎膜下部设有连接胎膜的横向移动导轨、伸缩气缸以及胎膜翻转机构，所述的胎膜翻转机构包括连接胎膜的胎膜翻转底板、设在胎膜翻转底板下部的翻转气缸、连接传动机构、连接翻转气缸的同步齿轮、锁紧气缸，该设备可以用于壁厚小于3mm塑料件的焊接，夹持时间短。采用分块加热、分块控制保证塑料件的焊接质量。采用非接触式焊接保证了焊接产品的表面美观，解决传统热焊接粘料的问题。

Description

一种汽车仪表板热辐射焊接机
技术领域
本发明涉及一种热辐射焊接机，尤其是涉及一种汽车仪表板热辐射焊接机。
背景技术
目前， 汽车仪表板焊接制造工艺中通常采用超声波焊接和振动摩擦焊接技术，一般的热板焊接机焊接壁厚度大、加执时间较长，焊接周期较长，焊接的产品美观度不高，并且存在着焊接粘料的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车仪表板热辐射焊接机，解决一般的热板焊接机焊接壁厚度大、加执时间较长，焊接周期较长，焊接的产品美观度不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车仪表板热辐射焊接机，包括机架，所述的机架中设有胎膜机构，在胎膜机构的上部机架中设有由气源驱动的实施第一工位的热板焊接机构、实施第二工位的压模机构以及实施第三工位的超声波焊机构，所述的胎膜机构包括胎膜、下工作台、连接下工作台的升降气缸，在胎膜下部设有连接胎膜的横向移动导轨、伸缩气缸以及胎膜翻转机构，所述的胎膜翻转机构包括连接胎膜的胎膜翻转底板、设在胎膜翻转底板下部的翻转气缸、连接传动机构、连接翻转气缸的同步齿轮、锁紧气缸，所述的连接传动机构包括旋转轴、联轴器、传动杆；
所述的热板焊接机构包括设置在胎膜上部的热模前安装板、热模后安装板、设置在热模前安装板的下热模块、设置在热模后安装板上的上热模块；    
所述的压模机构包括：设置在机架中的夹具升降气缸、设置在升降气缸下端的适配工件形状的上压头。
具体的，所述的超声波焊机构包括：超声波焊接气缸、翻转气缸、鱼眼接头、子母焊头。
进一步，所述的下工作台上设有缓冲座。
本发明的有益效果：该设备可以用于壁厚小于3mm塑料件的焊接，夹持时间短。采用分块加热、分块控制保证塑料件的焊接质量。采用非接触式焊接保证了焊接产品的表面美观，解决传统热焊接粘料的问题。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为图1的左视图示意图。
图中：1. 机架、2. 胎膜、3. 下工作台、4. 升降气缸、5. 伸缩气缸、6. 胎膜翻转底板、7. 翻转气缸、8. 同步齿轮、9. 锁紧气缸、10. 旋转轴、11. 联轴器、12. 传动杆、13. 热模前安装板、14. 热模后安装板、15. 下热模块、16. 上热模块、17. 夹具升降气缸、18. 上压头、19. 超声波焊接气缸、20. 翻转气缸、21. 鱼眼接头、22. 子母焊头、23缓冲座、24横向移动导轨。
具体实施方式                   
实施例1，如图1、2所示，一种汽车仪表板热辐射焊接机，包括机架1，所述的机架1中设有胎膜机构，在胎膜机构的上部机架中设有由气源驱动的实施第一工位的热板焊接机构、实施第二工位的压模机构和实施第三工位的超声波焊机构，所述的胎膜机构包括胎膜2、下工作台3、连接下工作台3的升降气缸4，在胎膜2下部设有连接胎膜2的横向移动导轨24、伸缩气缸5以及胎膜翻转机构，所述的胎膜翻转机构包括连接胎膜2的胎膜翻转底板6、设在胎膜翻转底板6下部的翻转气缸7、连接传动机构、连接翻转气缸7的同步齿轮8、锁紧气缸9，所述的连接传动机构包括旋转轴10、联轴器11、传动杆12；所述的热板焊接机构包括设置在胎膜2上部的热模前安装板13、热模后安装板14、设置在热模前安装板的下热模块15、设置在热模后安装板上的上热模块16；所述的压模机构包括：设置在机架1中的夹具升降气缸17、设置在夹具升降气缸17下端的上压头18。具体的，所述的超声波焊机构包括：超声波焊接气缸19、翻转气缸20、鱼眼接头21、子母焊头22；进一步，所述的下工作台3上设有缓冲座23。
本发明的工作方式：将工件放入下热模块15上，下热模块15横移进进入焊接工位. 上热模块16下降，下热模块15上升进行热烫。上热模块16、下热模块15回位。下工作台3翻转；胎膜2后退再上升至超声波焊接工位，上压头18夹紧工件，超声波焊接气缸19推进子母焊头22焊接工件，上压头18松开，胎膜2通过横向移动导轨24移出并取件。
该设备可以用于壁厚小于3mm塑料件的焊接，夹持时间短。采用分块加热、分块控制保证塑料件的焊接质量。采用非接触式焊接保证了焊接产品的表面美观，解决传统热焊接粘料的问题。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种汽车仪表板热辐射焊接机，包括机架，所述的机架中设有胎膜机构，其特征在于：在胎膜机构的上部机架中设有由气源驱动的实施第一工位的热板焊接机构、实施第二工位的压模机构以及实施第三工位的超声波焊机构，所述的胎膜机构包括胎膜、下工作台、连接下工作台的升降气缸，在胎膜下部设有连接胎膜的横向移动导轨、伸缩气缸以及胎膜翻转机构，所述的胎膜翻转机构包括连接胎膜的胎膜翻转底板、设在胎膜翻转底板下部的翻转气缸、连接传动机构、连接翻转气缸的同步齿轮、锁紧气缸，所述的连接传动机构包括旋转轴、联轴器、传动杆；
所述的热板焊接机构包括设置在胎膜上部的热模前安装板、热模后安装板、设置在热模前安装板的下热模块、设置在热模后安装板上的上热模块；    
所述的压模机构包括：设置在机架中的夹具升降气缸、设置在升降气缸下端的适配工件形状的上压头。
2.如权利要求1所述的汽车仪表板热辐射焊接机，其特征在于：所述的超声波焊机构包括超声波焊接气缸、翻转气缸、鱼眼接头、子母焊头。
3. 如权利要求1所述的汽车仪表板热辐射焊接机，其特征在于：所述的下工作台上设有缓冲座。
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