CN109772907A - 一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，包括以下步骤：(1)轧制：对铸坯进行加热、轧制，并剪裁成钢板，终扎温度为920‑1050℃；(2)第一段冷却：使钢板在850—980℃的温度下保温30‑50s；(3)第二段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后钢板的温度为600‑650℃；(4)第三段冷却：使钢板自然冷却50‑100s；(5)第四段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后的钢板的温度为500‑550℃。本发明工艺简单、节能、高效，提高了屈服强度。
Description
技术领域
本发明涉及冷却方法，特别涉及一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法。
背景技术
钢铁生产属高耗能、高污染、高排放行业，我国目前钢铁产量已远远超过世界其它国家，因此节能减排压力巨大，同时也存在着巨大的节能潜力。
在钢板生产中，为了确保机械性能，具体说，强度和刚度，在一些情况下，钢板在轧制之后经受具有高冷却速度的控制冷却。控制冷却是一种用于通过在热轧之后从奥氏体到铁素体的转变范围内快速冷却钢板以便控制和调整转变结构和钢的晶体结构从而获得具有目标机械性能等的材料的技术。此外，为了确保沿整个钢板的材料的均匀性并防止钢板在冷却之后产生应变，钢板的整个表面需要均匀的冷却。然而，在现有控制冷却技术中，相对于钢板的中间区域，在冷却之后钢板的四个边缘区域被过度冷却。即，钢板的整个表面被不均匀地冷却。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，工艺简单、节能、高效，提高了屈服强度。
具体的技术方案如下：
一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，包括以下步骤：
(1)轧制：对铸坯进行加热、轧制，并剪裁成钢板，终扎温度为920-1050℃；
(2)第一段冷却：使钢板在850—980℃的温度下保温30-50s；
(3)第二段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后钢板的温度为600-650℃；
(4)第三段冷却：使钢板自然冷却50-100s；
(5)第四段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后的钢板的温度为500-550℃。
进一步的，第二段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.2-1.3Mpa。
进一步的，第四段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.5-1.8Mpa。
进一步的，第二段冷却和第四段冷却中的冷却水均为去离子水。
进一步的，第四段冷却中的冷却水为去离子水，第二段冷却中的冷却中的组成成分按质量百分比计包括：氯化钠0.5-1.8％和余量的去离子水。
进一步的，二段冷却中的冷却水的温度大于第四段冷却中的冷却水的温度。
进一步的，二段冷却中的冷却水的喷淋时间大于第四段冷却中的冷却水的喷淋时间。
进一步的，第一段冷却、第二段冷却、第三段冷却和第四段冷却均通过冷却装置进行；
冷却装置包括冷却机构和输送机构；
输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮和两个第二同步带轮，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带，第一同步带为于第二同步带的上方，第一同步带轮与其下方相应的第二同步带轮之间通过一个第一联动杆加以连接，其中一个第一联动杆上设有一个第一齿轮，第一齿轮通过链条与固定在第一电机上的第二齿轮相连接，电机转动实现第一同步带和第二同步带同步转动；
第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块和第二固定块，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构；
夹持机构包括竖直固定在第一固定块和第二固定块上的第一固定板，第一固定板的底部垂直的固定两个第二固定板，两个第二固定板相互分离、使两者之间形成调节槽，支撑板穿过第一固定板可移动的设置在两个第二固定板之间，支撑板与第二固定板远离的一端上设置限位拉板，支撑板上设有连接板，连接板设置在限位拉板与第一固定板之间，连接板与第一固定板之间设有弹簧，当弹簧处于自由状态时，支撑板靠近第二固定板的一端延伸出第二固定板之外；每个第二固定板的外侧垂直向上的设置一个侧挡板；
两个输送组件镜像设置，两个输送组件上的夹持机构一一对应设置、用于夹持待冷却的钢板；
冷却机构包括冷却机构壳体，冷却机构壳体自前向后依次包括进料区域、第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体；
在冷却机构的进料区域中，冷却机构壳体的顶部设有进料口，钢板自进料口落入相应的夹持机构中；
第一冷却区的顶部设有加热器；
第二冷却区和第四冷却区的顶部均分别设有喷头组件，第二冷却区和第四冷却区的底部设有出水口；
输送机构还包括卸料组件，卸料组件位于冷却机构壳体的后方，卸料组件包括卸料箱和两个电动推杆，卸料箱设置在两个输送组件之间，电动推杆分别设置在两个输送组件中、位于夹持机构的外侧，电动推杆上设有第二拉板，第二拉板位于支撑板的上方、且与限位拉板对应设置。
进一步的，两个侧挡板相对一侧的侧壁上可转动的设有多个滚轴。
进一步的，喷头组件自前向后依次包括第一喷头组件、第二喷头组件和第三喷头组件；第一喷头组件和第三喷头组件之间布设多个第二喷头组件，第一喷头组件上设有多个第一喷头，第三喷头组件上设有多个第二喷头，第一喷头和第二喷头的倾斜方向相反，第一喷头倾斜向后设置，第二喷头倾斜向前设置，第二喷头组件上交替的设有第一喷头和第二喷头；第一喷头和第二喷头用于喷淋冷却水。
进一步的，冷却装置的控制方法为：
(1)待冷却的钢板自冷却机构壳体的进料口落入相对应的两个夹持机构之间，压设在支撑板上；
(2)待冷却的钢板随夹持机构在冷却机构中自前向后移动，在第一冷却区中进行保温处理，在第二冷却区喷淋喷淋，在第三冷却区中自然降温，在第四冷却区喷淋冷却；
(3)经过冷却后的钢板移动至卸料箱上方时，电动推板带动拉板收缩，拉动限位拉板以及支撑板向外移动，从而使位于支撑板上的钢板落入卸料箱中；电动推板复位，支撑板在弹簧的作用下复位。
本发明的有益效果为：
(1)本发明工艺简单，使用四段式冷却方式，节能、高效，提高了钢板的屈服强度；
(2)本发明通过冷却装置对钢板进行冷却，操作简便，结构合理，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明水平方向剖视图。
图2为图1中A-A方向剖视图。
图3为图2中其中一个输送组件B-B方向的剖视图。
图4为图1中C部分放大图。
图5为喷头组件结构图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
第一同步带轮1、第二同步带轮2、第一同步带3、第一联动杆4、第一齿轮5、链条6、第一电机7、第二齿轮8、第一固定块9、第二固定块10、夹持机构11、第一固定板12、第二固定板13、支撑板14、限位拉板15、连接板16、弹簧17、侧挡板18、钢板19、冷却机构壳体20、进料区域21、第一冷却区22、第二冷却区23、第三冷却区24、第四冷却区25、进料口26、加热器27、喷头组件28、卸料箱29、电动推杆30、第二拉板31、滚轴32、第一喷头组件33、第二喷头组件34、第三喷头组件35、第二同步带36、出水口37。
实施例一
一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，包括以下步骤：
(1)轧制：对铸坯进行加热、轧制，并剪裁成钢板，终扎温度为920℃；
(2)第一段冷却：使钢板在850℃的温度下保温30s；
(3)第二段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后钢板的温度为600℃；
(4)第三段冷却：使钢板自然冷却50s；
(5)第四段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后的钢板的温度为500℃。
进一步的，第二段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.2Mpa。
进一步的，第四段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.5Mpa。
进一步的，第二段冷却和第四段冷却中的冷却水均为去离子水。
进一步的，二段冷却中的冷却水的温度大于第四段冷却中的冷却水的温度。
进一步的，二段冷却中的冷却水的喷淋时间大于第四段冷却中的冷却水的喷淋时间。
如图所示，第一段冷却、第二段冷却、第三段冷却和第四段冷却均通过冷却装置进行；
冷却装置包括冷却机构和输送机构；
输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮1和两个第二同步带轮2，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带3，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带36，第一同步带为于第二同步带的上方，第一同步带轮与其下方相应的第二同步带轮之间通过一个第一联动杆4加以连接，其中一个第一联动杆上设有一个第一齿轮5，第一齿轮通过链条6与固定在第一电机7上的第二齿轮8相连接，电机转动实现第一同步带和第二同步带同步转动；
第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块9和第二固定块10，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构11；
夹持机构包括竖直固定在第一固定块和第二固定块上的第一固定板12，第一固定板的底部垂直的固定两个第二固定板13，两个第二固定板相互分离、使两者之间形成调节槽，支撑板14穿过第一固定板可移动的设置在两个第二固定板之间，支撑板与第二固定板远离的一端上设置限位拉板15，支撑板上设有连接板16，连接板设置在限位拉板与第一固定板之间，连接板与第一固定板之间设有弹簧17，当弹簧处于自由状态时，支撑板靠近第二固定板的一端延伸出第二固定板之外；每个第二固定板的外侧垂直向上的设置一个侧挡板18；
两个输送组件镜像设置，两个输送组件上的夹持机构一一对应设置、用于夹持待冷却的钢板19；
冷却机构包括冷却机构壳体20，冷却机构壳体自前向后依次包括进料区域21、第一冷却区22、第二冷却区23、第三冷却区24和第四冷却区25，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体；
在冷却机构的进料区域中，冷却机构壳体的顶部设有进料口26，钢板自进料口落入相应的夹持机构中；
第一冷却区的顶部设有加热器27；
第二冷却区和第四冷却区的顶部均分别设有喷头组件28，第二冷却区和第四冷却区的底部设有出水口37，出水口用于排出喷头组件喷淋出的冷却水；
输送机构还包括卸料组件，卸料组件位于冷却机构壳体的后方，卸料组件包括卸料箱29和两个电动推杆30，卸料箱设置在两个输送组件之间，电动推杆分别设置在两个输送组件中、位于夹持机构的外侧，电动推杆上设有第二拉板31，第二拉板位于支撑板的上方、且与限位拉板对应设置。
进一步的，两个侧挡板相对一侧的侧壁上可转动的设有多个滚轴32。
进一步的，喷头组件自前向后依次包括第一喷头组件33、第二喷头组件34和第三喷头组件35；第一喷头组件和第三喷头组件之间布设多个第二喷头组件，第一喷头组件上设有多个第一喷头，第三喷头组件上设有多个第二喷头，第一喷头和第二喷头的倾斜方向相反，第一喷头倾斜向后设置，第二喷头倾斜向前设置，第二喷头组件上交替的设有第一喷头和第二喷头；第一喷头和第二喷头用于喷淋冷却水。
进一步的，冷却装置的控制方法为：
(1)待冷却的钢板自冷却机构壳体的进料口落入相对应的两个夹持机构之间，压设在支撑板上；
(2)待冷却的钢板随夹持机构在冷却机构中自前向后移动，在第一冷却区中进行保温处理，在第二冷却区喷淋喷淋，在第三冷却区中自然降温，在第四冷却区喷淋冷却；
(3)经过冷却后的钢板移动至卸料箱上方时，电动推板带动拉板收缩，拉动限位拉板以及支撑板向外移动，从而使位于支撑板上的钢板落入卸料箱中；电动推板复位，支撑板在弹簧的作用下复位。
实施例二
一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，包括以下步骤：
(1)轧制：对铸坯进行加热、轧制，并剪裁成钢板，终扎温度为1050℃；
(2)第一段冷却：使钢板在980℃的温度下保温50s；
(3)第二段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后钢板的温度为650℃；
(4)第三段冷却：使钢板自然冷却100s；
(5)第四段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后的钢板的温度为550℃。
进一步的，第二段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.3Mpa。
进一步的，第四段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.8Mpa。
进一步的，第四段冷却中的冷却水为去离子水，第二段冷却中的冷却中的组成成分按质量百分比计包括：氯化钠1.3％和余量的去离子水。
进一步的，二段冷却中的冷却水的温度大于第四段冷却中的冷却水的温度。
进一步的，二段冷却中的冷却水的喷淋时间大于第四段冷却中的冷却水的喷淋时间。
Claims (8)
1.一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，包括以下步骤：
(1)轧制：对铸坯进行加热、轧制，并剪裁成钢板，终扎温度为920-1050℃；
(2)第一段冷却：使钢板在850—980℃的温度下保温30-50s；
(3)第二段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后钢板的温度为600-650℃；
(4)第三段冷却：使钢板自然冷却50-100s；
(5)第四段冷却：使用冷却水对钢板进行喷淋，喷淋后的钢板的温度为500-550℃。
2.如权利要求1所述的一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，第二段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.2-1.3Mpa。
3.如权利要求1所述的一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，第四段冷却中的冷却水的喷淋压力为1.5-1.8Mpa。
4.如权利要求1所述的一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，第二段冷却和第四段冷却中的冷却水均为去离子水。
5.如权利要求1所述的一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，第四段冷却中的冷却水为去离子水，第二段冷却中的冷却中的组成成分按质量百分比计包括：氯化钠0.5-1.8％和余量的去离子水。
6.如权利要求1所述的一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，二段冷却中的冷却水的温度大于第四段冷却中的冷却水的温度。
7.如权利要求1所述的一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，二段冷却中的冷却水的喷淋时间大于第四段冷却中的冷却水的喷淋时间。
8.如权利要求1-7中任意一种所述的一种提高钢铁屈服强度的均匀冷却方法，其特征为，第一段冷却、第二段冷却、第三段冷却和第四段冷却均通过冷却装置进行。
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