CN201346567Y - 钢管在线加速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
钢管在线加速冷却装置，设置在钢管输送辊道上；其包括，若干支架，设置在输送辊道上；若干冷却环，固定于所述的支架，其包括一个气环、一个水环及一组气雾喷嘴；该气雾喷嘴沿冷却环环形设置，其分别连通气环和水环；气环和水环分别通过进气口和进水口与总气管和总水管相连。本实用新型充分利用钢管轧后余热，在钢管轧后，利用钢管余热对钢管进行在线加速冷却。通过喷嘴喷到钢管表面上的冷却水汽可以迅速排离钢管表面，不断有新的冷却水汽对钢管表面进行强制冷却，可以提高冷却效果。另外，采用经雾化的水汽对钢管冷却，与单纯使用冷却水相比，由于雾化水粒度更加细小，因而冷却效果更加均匀，同时也可以降低冷却水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种钢管在线加速冷却装置。
背景技术
传统的连轧机组无缝钢管生产工艺流程是：管坯经环形炉加热后，经穿孔机轧成空心管坯，再经连轧机轧成荒管，将荒管再加热后，经张力减径机组轧出的钢管，由空冷状态进入冷床。由冷床冷却后的钢管或直接以热轧态交货，或经调质热处理后交货。
轧后空冷的钢管，由于冷却速度较慢，其强度均较低，一般不会超过400MPa。如需要得到较高强度的钢管，或者需要加入合金元素，或者需进行调质热处理。以上方式均会提高钢管的生产成本。特别是如果需要进行调质热处理，由于热处理能力的限制，会影响高钢级钢管的产量。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种钢管在线加速冷却装置，降低生产成本，充分利用钢管轧后余热，在钢管轧后，利用钢管余热对钢管进行在线加速冷却。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
钢管在线加速冷却装置，设置在钢管输送辊道上；其包括，若干支架，设置在输送辊道上；若干冷却环，固定于所述的支架，其包括一个气环、一个水环及一组气雾喷嘴；该气雾喷嘴沿冷却环环形设置，其分别连通气环和水环；气环和水环分别通过进气口和进水口与总气管和总水管相连。
进一步，所述的支架通过滑轮设置在辊道上，为可移动式结构。
另外，所述的冷却环的进出口处分别设钢管导向器，钢管导向器侧壁开设有供水气穿过的缝隙或导槽。
又，本实用新型还包括一封闭箱体，所述的冷却装置设置于封闭箱体内，形成全封闭式结构。
本实用新型的有益效果
本实用新型与现有技术相比，中国专利号CN86202942公开了“钢管连续控制冷却装置”，该专利冷却装置是由进水导管、钢管导向器和梯形喷嘴构成。其核心技术是将钢管穿过充满冷却水的冷却水套，使以5m/s速度运行的钢管，在3秒钟内从1200℃降至800℃。而本实用新型采用水气环对钢管进行冷却，其优点是，由水气环喷嘴喷到钢管表面上的冷却水汽可以迅速排离钢管表面，不断有新的冷却水汽对钢管表面进行强制冷却，可以提高冷却效果。另外，采用经雾化的水汽对钢管冷却，与单纯使用冷却水相比，由于雾化水粒度更加细小，因而冷却效果更加均匀，同时也可以降低冷却水量。
用25MnVN钢种进行加速冷却试验，并与其热轧空冷后性能进行比较，结果见下表：
25MnVN不同工艺下性能比较
| 钢种 | 工艺条件 | σ0.5MPa | σb MPa | |
| 比较例 | 25MnVN | 热轧空冷 | 502 | 750 |
| 本实用新型 | 25MnVN | 热轧后5℃/S冷却到600℃ | 553 | 731 |
| 本实用新型 | 25MnVN | 轧后20℃/S冷却到580℃ | 568 | 743 |
| 本实用新型 | 25MnVN | 轧后40℃/S冷却到500℃ | 659 | 799 |
| 本实用新型 | 25MnVN | 轧后50℃/S冷却到450℃ | 732 | 847 |
可见采用本实用新型，可以在热轧状态下，不经调质热处理，直接将原来屈服强度只能达到500MPa的钢种提高到552MPa以上。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的冷却示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的钢管在线加速冷却装置，设置在钢管输送辊道11上；其包括，若干支架1，通过滑轮10设置在输送辊道11上；若干冷却环2，固定于所述的支架1，其包括一个气环3、一个水环4及一组气雾喷嘴5；该气雾喷嘴5沿冷却环3环形设置，其分别连通气环3和水环4；气环3和水环4分别通过进气口31和进水口41与总气管6和总水管7相连。
所述的冷却环2的进出口处分别设钢管导向器8，钢管导向器8侧壁开设有供水气穿过的缝隙或导槽。
本实用新型还包括一封闭箱体9，所述的冷却装置设置于封闭箱体内，形成全封闭式结构。
经张力减径机组12轧后的红热钢管13通过钢管输送辊14进入钢管在线加速冷却装置。每两个相邻辊道之间安放1～2个冷却环2。由气雾喷嘴5中喷出的雾化冷却水穿过钢管导向器8喷吹到钢管13表面，对红热钢管实施在线加速冷却。
钢管在线加速冷却装置可以利用钢管轧后余热，以5～50℃/秒的冷却速度，将800～900℃的钢管迅速冷却到600℃以下，然后空冷。
钢管在线加速冷却装置设置在张减机出口钢管输送辊道上。冷却装置采用环状喷吹方式对热轧管的外表面喷吹水或水气，对钢管进行轧后强制冷却。
冷却装置安装在张减机最后一个机架出口至冷床间输送辊道上。
冷却装置应尽量靠近张减机出口，以保证钢管进入冷却装置时的温度不低于800℃。
冷却装置为全封闭式，全封闭的箱体底部有若干出水口，与设在箱体外的总排水管道相连，可以顺利地将冷却时产生的氧化铁皮排出。
全封闭的箱体内的设有若干组辊道，带冷却环2的支架1可以在辊道上移动。进行常规生产时，将冷却环2在全封闭的箱体内冷侧向拉出，需要进行冷却作业时，将冷却环2推入钢管输送辊道之间，实现钢管在线加速冷却，可以实现冷却装置在需要时快速切换。
Claims (4)
1.钢管在线加速冷却装置，设置在钢管输送辊道上；其特征是，包括，
若干支架，设置在输送辊道上；
若干冷却环，固定于所述的支架，其包括一个气环、一个水环及一组气雾喷嘴；该气雾喷嘴沿冷却环环形设置，其分别连通气环和水环；气环和水环分别通过进气口和进水口与总气管和总水管相连。
2.如权利要求1所述的钢管在线加速冷却装置，其特征是，所述的支架通过滑轮设置在辊道上，为可移动式结构。
3.如权利要求1所述的钢管在线加速冷却装置，其特征是，所述的冷却环的进出口处分别设钢管导向器，钢管导向器侧壁开设有供水气穿过的缝隙或导槽。
4.如权利要求1所述的钢管在线加速冷却装置，其特征是，还包括一封闭箱体，所述的冷却装置设置于一封闭箱体内，形成全封闭式结构。
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