CN111360092A - 一种用于铝型材挤出生产线降温装置 - Google Patents
一种用于铝型材挤出生产线降温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111360092A CN111360092A CN202010219840.2A CN202010219840A CN111360092A CN 111360092 A CN111360092 A CN 111360092A CN 202010219840 A CN202010219840 A CN 202010219840A CN 111360092 A CN111360092 A CN 111360092A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum profile
- cooling
- jet flow
- air inlet
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 81
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于铝型材挤出生产线降温装置，设置于铝型材挤出设备与牵拉设备之间，包括壳罩、传送辊、风机、集气仓和环形射流喷头，传送辊、风机、集气仓和环形射流喷头均容置于壳罩内；壳罩包括第一端部和第二端部，第一端部与铝型材挤出设备连接，第二端部与牵拉设备连接；本发明摒弃了传统从单一方向对铝型材进行降温，通过设置壳罩、风机、集气仓和环形射流喷头，使铝型材以及承载铝型材的传送辊位于相对封闭的壳罩内，通过依次间隔设置的环形射流喷头对铝型材表面进行全方位的降温，从而使铝型材表面的冷却速度均匀，可以有效防止由于降温速度不均匀使铝型材在冷却过程中会出现弯曲；有效提高铝型材的冷却效率，降低冷却时间。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种用于铝型材挤出生产线降温装置。
背景技术
现有的铝型材挤出生产线风淬处理方法是通过在机架上方安装上风机进行顶吹，并且风机上的吹风管呈竖直安装。这种风淬方式只对挤压出来的铝型材上表面进行小面积垂直冷却，造成铝型材上表面冷却速度不均匀，铝型材在冷却过程中会出现弯曲、淬火不均匀现象，影响铝型材整个表面硬度的均匀性；这种处理方式一方面是只进行单面吹风，另一方面是只进行竖直方向的直吹，铝型材风冷面积小，散热慢，冷却时间长，降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于铝型材挤出生产线降温装置。
一种用于铝型材挤出生产线降温装置，设置于铝型材挤出设备与牵拉设备之间，包括壳罩、传送辊、风机、集气仓和环形射流喷头，所述传送辊、风机、集气仓和所述环形射流喷头均容置于所述壳罩内；所述壳罩包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述铝型材挤出设备连接，所述第二端部与所述牵拉设备连接；所述壳罩上开设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口开设于所述壳罩顶部，所述第一排气口开设于所述壳罩的两侧壁上，所述第一排气口面积为所述第一进气口面积的2-4倍；所述集气仓包括第二进气口、第二排气口和隔离板，所述第二进气口与所述第一进气口相对应设置，且所述第一进气口与所述第二进气口之间通过一进气筒连接，所述风机设置于所述进气筒内；所述第二排气口与所述第二进气口相对设置，且相邻所述第二排气口之间通过所述隔离板分隔；所述环形射流喷头围成一环形空间，且所述环形射流喷头上开设有第三进气口和若干射流喷孔，所述第三进气口与所述第二排气口相适配；所述传送辊用于承载并转移所述铝型材，且所述传送辊与所述铝型材容置与所述环形射流喷头围成的所述环形空间内。
优选地，相邻所述环形射流喷头之间具有间隙，所述传送辊设置于相邻所述环形射流喷头之间。
优选地，所述环形射流喷头围成一矩形环形空间。
优选地，所述环形射流喷头的壁面围成一环形封闭空间。
优选地，所述环形射流喷头上开设有若干第一冷却空气射流喷嘴；所述第一冷却空气射流喷嘴喷射方向向下，且正对所述铝型材顶面。
优选地，所述环形射流喷头上开设有若干第二冷却空气射流喷嘴；所述第二冷却空气射流喷嘴喷射方向与所述第一冷却空气射流喷嘴喷射方向正交，且正对所述铝型材侧面。
优选地，所述环形射流喷头上开设有若干第三冷却空气射流喷嘴；所述第二冷却空气射流喷嘴喷射方向与所述第一冷却空气射流喷嘴喷射方向相反，且正对所述铝型材底面。
优选地，所述风机为离心风机。
本发明的有益效果体现在：摒弃了传统从单一方向对铝型材进行降温，通过设置壳罩、风机、集气仓和环形射流喷头，使铝型材以及承载铝型材的传送辊位于相对封闭的壳罩内，通过依次间隔设置的环形射流喷头对铝型材表面进行全方位的降温，从而使铝型材表面的冷却速度均匀，可以有效防止由于降温速度不均匀使铝型材在冷却过程中会出现弯曲；并且通过环形送风冷却，可以有效提高铝型材的冷却效率，降低冷却时间，提高了铝型材生产加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例提供的铝型材挤出生产线降温装置安装位置示意图；
图2为本发明实施例提供的铝型材挤出生产线降温装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的集气仓结构示意图；
图4为本发明实施例提供的铝型材挤出生产线降温装置内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的环形射流喷头结构示意图；
图6为本发明实施例提供的气流流动状态示意图。
附图中，10-壳罩，11-第一端部，12-第二端部，101-第一进气口，102-进气筒，103-第一排气口，13-铝型材挤出设备，14-牵拉设备，15-铝坯，20-集气仓，201-第二进气口，202-第二排气口，203-隔离板，30-铝型材，40-传送辊，50-环形射流喷头，500-环形封闭空间，501-第三进气口，502-第一冷却空气射流喷嘴，503-第二冷却空气射流喷嘴，504-第三冷却空气射流喷嘴，505-环形空间。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本发明提供了一种用于铝型材30挤出生产线降温装置，其设置于铝型材30挤出设备13与牵拉设备14之间，其中，铝型材30挤出设备13用于将铝坯15挤压为预定要求的铝型材30，牵拉设备14用于牵引挤压好的铝型材30。
如图2所示，铝型材30挤出生产线降温装置包括壳罩10、传送辊40、风机、集气仓20和环形射流喷头50，所述传送辊40、风机、集气仓20和所述环形射流喷头50均容置于所述壳罩10内。
结合图1所示，所述壳罩10包括第一端部11和第二端部12，所述第一端部11与所述铝型材30挤出设备13连接，所述第二端部12与所述牵拉设备14连接；所述壳罩10上开设有第一进气口101和第一排气口103，所述第一进气口101开设于所述壳罩10顶部，所述第一排气口103开设于所述壳罩10的两侧壁上，所述第一排气口103面积为所述第一进气口101面积的2-4倍。需要说明的是，第一排气口103面积比第一进气口101面积大时，风机在相同功率下送风冷量将会增加，因此有利于提高铝型材30的降温速率。
如图3和图4所示，所述集气仓20包括第二进气口201、第二排气口202和隔离板203，所述第二进气口201与所述第一进气口101相对应设置，且所述第一进气口101与所述第二进气口201之间通过一进气筒102连接，所述风机设置于所述进气筒102内；需要说明的是，风机采用能够提供较高压头的离心风机，其可以有效提高气流流量，从而更有效的对铝型材30进行降温。
进一步的，所述第二排气口202与所述第二进气口201相对设置，且相邻所述第二排气口202之间通过所述隔离板203分隔，相邻所述环形射流喷头50之间具有间隙，所述传送辊40设置于相邻所述环形射流喷头50之间；需要说明的是，为不影响传送辊40的安装，采用隔离板203将环形射流喷头50进行分离。
如图5所示，所述环形射流喷头50围成一环形空间505，且所述环形射流喷头50上开设有第三进气口501和若干射流喷孔，所述第三进气口501与所述第二排气口202相适配；所述传送辊40用于承载并转移所述铝型材30，且所述传送辊40与所述铝型材30容置与所述环形射流喷头50围成的所述环形空间505内。
优选地，所述环形射流喷头50围成一矩形环形空间505。
进一步地，所述环形射流喷头50的壁面围成一环形封闭空间500。
再进一步地，所述环形射流喷头50上开设有若干第一冷却空气射流喷嘴502；所述第一冷却空气射流喷嘴502喷射方向向下，且正对所述铝型材30顶面。
再进一步地，所述环形射流喷头50上开设有若干第二冷却空气射流喷嘴503；所述第二冷却空气射流喷嘴503喷射方向与所述第一冷却空气射流喷嘴502喷射方向正交，且正对所述铝型材30侧面。
再进一步地，所述环形射流喷头50上开设有若干第三冷却空气射流喷嘴504；所述第二冷却空气射流喷嘴503喷射方向与所述第一冷却空气射流喷嘴502喷射方向相反，且正对所述铝型材30底面。
通过设置第一冷却空气射流喷嘴502、第二冷却空气射流喷嘴503和第三冷却空气射流喷嘴504，由于其射流方向不同，从而通过第一冷却空气射流喷嘴502、第二冷却空气射流喷嘴503和第三冷却空气射流喷嘴504射流的冷却气流可以较为全面的覆盖铝型材30的外表面，进而全方位的对铝型材30进行降温；请结合图6所示。
本发明的有益效果体现在：摒弃了传统从单一方向对铝型材进行降温，通过设置壳罩、风机、集气仓和环形射流喷头，使铝型材以及承载铝型材的传送辊位于相对封闭的壳罩内，通过依次间隔设置的环形射流喷头对铝型材表面进行全方位的降温，从而使铝型材表面的冷却速度均匀，可以有效防止由于降温速度不均匀使铝型材在冷却过程中会出现弯曲；并且通过环形送风冷却，可以有效提高铝型材的冷却效率，降低冷却时间，提高了铝型材生产加工效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种用于铝型材挤出生产线降温装置，设置于铝型材挤出设备与牵拉设备之间，其特征在于：包括壳罩、传送辊、风机、集气仓和环形射流喷头，所述传送辊、风机、集气仓和所述环形射流喷头均容置于所述壳罩内；所述壳罩包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述铝型材挤出设备连接，所述第二端部与所述牵拉设备连接；所述壳罩上开设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口开设于所述壳罩顶部，所述第一排气口开设于所述壳罩的两侧壁上，所述第一排气口面积为所述第一进气口面积的2-4倍；所述集气仓包括第二进气口、第二排气口和隔离板，所述第二进气口与所述第一进气口相对应设置，且所述第一进气口与所述第二进气口之间通过一进气筒连接，所述风机设置于所述进气筒内；所述第二排气口与所述第二进气口相对设置，且相邻所述第二排气口之间通过所述隔离板分隔；所述环形射流喷头围成一环形空间，且所述环形射流喷头上开设有第三进气口和若干射流喷孔，所述第三进气口与所述第二排气口相适配；所述传送辊用于承载并转移所述铝型材，且所述传送辊与所述铝型材容置与所述环形射流喷头围成的所述环形空间内。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出生产线降温装置，其特征在于：相邻所述环形射流喷头之间具有间隙，所述传送辊设置于相邻所述环形射流喷头之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出生产线降温装置，其特征在于：所述环形射流喷头围成一矩形环形空间。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出生产线降温装置，其特征在于：所述环形射流喷头的壁面围成一环形封闭空间。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出生产线降温装置，其特征在于：所述环形射流喷头上开设有若干第一冷却空气射流喷嘴；所述第一冷却空气射流喷嘴喷射方向向下，且正对所述铝型材顶面。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材挤出生产线降温装置，其特征在于：所述环形射流喷头上开设有若干第二冷却空气射流喷嘴；所述第二冷却空气射流喷嘴喷射方向与所述第一冷却空气射流喷嘴喷射方向正交，且正对所述铝型材侧面。
7.根据权利要求5所述的一种用于铝型材挤出生产线降温装置，其特征在于：所述环形射流喷头上开设有若干第三冷却空气射流喷嘴；所述第二冷却空气射流喷嘴喷射方向与所述第一冷却空气射流喷嘴喷射方向相反，且正对所述铝型材底面。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤出生产线降温装置，其特征在于：所述风机为离心风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010219840.2A CN111360092A (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种用于铝型材挤出生产线降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010219840.2A CN111360092A (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种用于铝型材挤出生产线降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111360092A true CN111360092A (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71200812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010219840.2A Pending CN111360092A (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种用于铝型材挤出生产线降温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111360092A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141636A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Showa Alum Corp | 押出材の冷却装置 |
| EP1837410A1 (de) * | 2006-03-21 | 2007-09-26 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abkühlen von Werkstücken |
| CN201346567Y (zh) * | 2009-01-22 | 2009-11-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢管在线加速冷却装置 |
| CN202017036U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-10-26 | 金川集团有限公司 | 一种铜及铜合金光亮退火炉的喷流冷却装置 |
| CN103264054A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种钢管均匀冷却装置 |
| CN203209438U (zh) * | 2013-03-22 | 2013-09-25 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种提高hfw焊管热轧后强韧性的在线控冷装置 |
| CN106269932A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管在线控制冷却设备 |
| CN207904306U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-25 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种通过式钢管调质生产线 |
| CN209081935U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-07-09 | 平湖市法埃斯铝制品有限公司 | 一种铝型材的风冷淬火冷却装置 |
| CN209647253U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-11-19 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种快速铝型材挤压装置 |
-
2020
- 2020-03-25 CN CN202010219840.2A patent/CN111360092A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141636A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Showa Alum Corp | 押出材の冷却装置 |
| EP1837410A1 (de) * | 2006-03-21 | 2007-09-26 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abkühlen von Werkstücken |
| CN201346567Y (zh) * | 2009-01-22 | 2009-11-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢管在线加速冷却装置 |
| CN202017036U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-10-26 | 金川集团有限公司 | 一种铜及铜合金光亮退火炉的喷流冷却装置 |
| CN203209438U (zh) * | 2013-03-22 | 2013-09-25 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种提高hfw焊管热轧后强韧性的在线控冷装置 |
| CN103264054A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种钢管均匀冷却装置 |
| CN106269932A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管在线控制冷却设备 |
| CN207904306U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-25 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种通过式钢管调质生产线 |
| CN209081935U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-07-09 | 平湖市法埃斯铝制品有限公司 | 一种铝型材的风冷淬火冷却装置 |
| CN209647253U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-11-19 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种快速铝型材挤压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2866518Y (zh) | 抑制带钢振动的连续退火用快速冷却喷箱 | |
| CN203346461U (zh) | 一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置 | |
| CN205209294U (zh) | 蛋粉冷却罐 | |
| CN102121063A (zh) | 一种方扁材生产线喷射冷却系统 | |
| CN203333714U (zh) | 铝型材淬火用冷却系统 | |
| CN101979675B (zh) | 热处理炉用喷流冷却装置 | |
| CN205217915U (zh) | 立式砂温沸腾冷却装置 | |
| CN111360092A (zh) | 一种用于铝型材挤出生产线降温装置 | |
| CN214735912U (zh) | 一种落料结构及淬火冷却机构 | |
| CN2786140Y (zh) | 带钢连续退火用高速喷气层流冷却装置 | |
| CN111085481A (zh) | 一种铸件清砂装置 | |
| CN212533069U (zh) | 一种分段式淬火冷却设备 | |
| CN211620603U (zh) | 一种冷板镀后冷却装置 | |
| CN201867079U (zh) | 热处理炉用喷流冷却装置 | |
| CN212800446U (zh) | 带钢用水淬冷却装置 | |
| CN211866203U (zh) | 一种铜板热轧机构 | |
| CN220034330U (zh) | 钢化玻璃导向风刀 | |
| CN212339727U (zh) | 一种塑料模具钢的冷却装置 | |
| CN217544241U (zh) | 用于漆包线生产的冷却装置 | |
| CN201343559Y (zh) | 铝棒冷却装置 | |
| CN213436375U (zh) | 挤压机出料口的冷却装置 | |
| CN218026298U (zh) | 一种锌铝镁镀层钢带热浸镀后新型冷却组件 | |
| CN214742490U (zh) | 一种液压油冷却机的箱体结构 | |
| CN111495990A (zh) | 一种冷轧机用的冷却循环管道系统 | |
| CN106001135B (zh) | 型钢轧机对中冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |