CN111085481A - 一种铸件清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件清砂装置，包括清理室，所述清理室为上方开口的方形结构，清理室分为上半区与下半区，所述上半区由对称的左框架与右框架组合而成，左框架与右框架之间设有若干隔垫，左框架内从上到下分别设有2‑5组纵向的清砂刷，左框架与右框架下方设有连接板，所述下半区包括托板、挡板、高压气嘴、出气口、出料口、出砂口，所述所述托板与连接板连接，所述挡板倾斜设置在下半区内，所述高压气嘴伸入下半区右侧，本发明采用组合式结构同时适用于小型、中型铸件，清理效果好，安装维护方便，成本低。
Description
技术领域
本发明属于硅溶胶熔模精密铸造装置技术领域，具体涉及一种铸件清砂装置。
背景技术
熔模铸造是精密铸造领域中的一个分支，工作时采用耐火材料形成型壳，熔出模样，注入金属溶液后冷却获得铸件的方法，用这种工艺生产的产品铸件，具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以节约大量的设备及加工，提高金属的利用率。
在生产过程中，铸件出模后，其表面会沾有一层型砂，这些型砂粘在铸件的表层，现有对小型铸件，一般会采用手工清砂，劳动强度大且工作环境恶劣，对工人的损害极大，而且这种方式生产效率低；对于大中型铸件，多用清砂机来进行清除，而现有的清砂机产品结构复杂，成本高，维修困难，一般企业不去考虑。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种铸件清砂装置，组合式结构同时适用于小型、中型铸件，清理效果好，安装维护方便，成本低。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铸件清砂装置，包括清理室，所述清理室为上方开口的方形结构，清理室分为上半区与下半区，所述上半区由对称的左框架与右框架组合而成，左框架与右框架之间设有若干隔垫，所述左框架与右框架整体结构相同，左框架内从上到下分别设有2-5组纵向的清砂刷，所述2-5组清砂刷一端通过传动箱与电机连接，另一端设置在支座上，最上的清砂刷距离隔垫最远，最下的清砂刷距离隔垫最近，左框架与右框架下方设有连接板，所述下半区包括托板、挡板、高压气嘴、出气口、出料口、出砂口，所述托板设置在下半区上边缘外侧，所述托板与连接板连接，所述挡板倾斜设置在下半区内，挡板左侧设有空隙，所述高压气嘴伸入下半区右侧，所述下半区左侧设有出气口，所述下半区右侧设有出料口、出砂口，所述出料口设置在挡板上方，所述出砂口设置在挡板下方。
作为本发明的一种改进，所述清砂刷包括中间圆柱体、PVC包层以及尼龙刷毛，所述中间圆柱体一端伸出上半区在外与电机连接，所述PVC包层包在中间圆柱体外侧，所述尼龙刷毛分布在PVC包层外侧。
作为本发明的一种改进，所述托板上横向设有2-6组螺孔，所述托板与连接板通过螺栓连接。
作为本发明的一种改进，所述托板上平面两侧设有横向的导轨槽，所述连接板下平面设有相对应的半圆形滑轨。
作为本发明的一种改进，所述隔垫厚度为2-10mm。
作为本发明的一种改进，所述挡板表面设有缓冲层。
作为本发明的一种改进，所述高压气嘴为2组，上下排列。
作为本发明的一种改进，所述高压气嘴上设有控制阀。
作为本发明的一种改进，所述挡板下方设有支撑杆。
作为本发明的一种改进，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是：
（1）进料清理区（上半区）为组合式结构，无需移动清砂刷位置，只要将左框架与右框架位置移动，中间增加隔垫，就能够达到调整清砂刷的作用，能够适用小型、中型的铸件进行清砂（清砂刷本身移动比较困难，因为一台电机带动一侧的2-5个清砂刷，如果清砂刷本身要移动，需要调整位置、传动箱结构，比较麻烦，所以本发明将左框架与右框架往外侧移动来达到目的）；
（2）左框架与右框架内各有2-5个对称的清砂刷，越往下距离越小，在铸件下落的过程中，刷毛对铸件的刷力越大，而且能够将铸件翻滚，能够将铸件表面的型砂刷干净；
（3）高压气嘴对着倾斜的挡板吹气，铸件落到挡板的过程中，浮砂会被气将型砂吹往出气口，大一点的型砂落在挡板下方，清砂干净，而且余砂循环利用，降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明所述的清砂刷示意图。
图4为本发明所述的托板示意图。
附图标记列表：
上半区1，下半区2，左框架3，右框架4，隔垫5，清砂刷6，传动箱7，电机8，支座9，连接板10，托板11，挡板12，高压气嘴13，出气口14，出料口15，出砂口16，空隙17，中间圆柱体18，PVC包层19，尼龙刷20，螺栓21，螺孔22，导轨槽23，控制阀24，把手25，支撑杆26，缓冲层27。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种铸件清砂装置，包括一个可拆分的清理室，所述清理室为上方开口的方形结构，清理室分为上半区1与下半区2，所述上半区1由对称的左框架3与右框架4组合而成，左框架3与右框架4之间设有若干隔垫5，所述左框架3与右框架4整体结构相同，左框架3内从上到下分别设有2-5组纵向的清砂刷6，所述2-5组清砂刷一端通过传动箱7与电机8连接，另一端设置在支座9上，最上的清砂刷距离隔垫最远，最下的清砂刷距离隔垫最近，左框架3与右框架4下方设有连接板10，所述下半区2包括托板11、挡板12、高压气嘴13、出气口14、出料口15、出砂口16，所述托板11设置在下半区2上边缘外侧，所述托板11与连接板10连接，所述挡板12倾斜设置在下半区内2，挡板12左侧设有空隙17，所述高压气嘴13伸入下半区2右侧，所述下半区2左侧设有出气口14，所述下半区右侧设有出料口15、出砂口16，所述出料口15设置在挡板12上方，所述出砂口16设置在挡板12下方。
工作时，铸件从上方进入上半区1，左框架3与右框架4内各有2-5个对称的清砂刷6，铸件越往下距离越小，在铸件下落的过程中，刷毛对铸件的刷力越大，而且能够将铸件翻滚，能够将铸件表面的型砂刷干净；铸件继续往下落到挡板上最终沿倾斜的挡板滚出出料口15，在落料的过程中，高压气嘴13对着倾斜的挡板吹气，铸件下落过程中，表面的浮砂会被气将型砂吹往出气口14，大一点的型砂落从空隙17落在挡板12下方，整个铸件清砂干净，而且余砂循环利用，降低成本。
本发明所述的上半区为组合式结构，无需移动清砂刷位置，只要将左框架与右框架位置移动，中间增加隔垫5，就能够达到调整清砂刷距离的作用，能够适用小型、中型的铸件进行清砂（清砂刷本身移动比较困难，因为一台电机带动一侧的2-5个清砂刷，如果清砂刷本身要移动，需要调整位置、传动箱结构，比较麻烦，所以本发明将左框架与右框架往外侧移动来达到目的），上半区通过连接板10放置在托板上（螺栓21连接）来固定，如果要清理稍微大一些的铸件（中型），将螺栓21松开，左框架与右框架松开，将左框架与右框架往外侧移动，重新找个螺孔22固定，为了移动过程中快捷省力，本发明在托板11上平面两侧设有横向的导轨槽23，所述连接板10下平面设有相对应的半圆形滑轨，滑轨在导轨槽23内平移，省力快捷。
本发明在左框架与右框架外侧设有把手25，便于助力往外拉。
本发明所述隔垫厚度为2-10mm，根据需要在左框架3与右框架4之间设有若干隔垫5，可以清理很大范围内的铸件表面，实用性强。
本发明所述清砂刷为一种硬板刷，包括中间圆柱体18、PVC包层19以及尼龙刷毛20，所述中间圆柱体一端伸出上半区在外与电机连接，所述PVC包层包在中间圆柱体外侧，所述尼龙刷毛分布在PVC包层外侧，尼龙刷毛20为硬丝，足够将铸件表面的型砂刷下。
本发明所述电机8为伺服电机，可以调整转速，清砂刷6转速加快能够更好更快的清理铸件表面型砂。
同理，本发明所述高压气嘴为2组，上下排列，在高压气嘴13上设有控制阀24，风力更大，能够更快的将型砂脱离铸件。
本发明在所述挡板11表面设有软的缓冲层27，一方面铸件少磕碰，减少废品率，另一方面降噪。
本发明在所述挡板下方设有支撑杆26，保护挡板11不变形。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (10)
1.一种铸件清砂装置，其特征在于：包括清理室，所述清理室为上方开口的方形结构，清理室分为上半区与下半区，所述上半区由对称的左框架与右框架组合而成，左框架与右框架之间设有若干隔垫，所述左框架与右框架整体结构相同，左框架内从上到下分别设有2-5组纵向的清砂刷，所述2-5组清砂刷一端通过传动箱与电机连接，另一端设置在支座上，最上的清砂刷距离隔垫最远，最下的清砂刷距离隔垫最近，左框架与右框架下方设有连接板，所述下半区包括托板、挡板、高压气嘴、出气口、出料口、出砂口，所述托板设置在下半区上边缘外侧，所述托板与连接板连接，所述挡板倾斜设置在下半区内，挡板左侧设有空隙，所述高压气嘴伸入下半区右侧，所述下半区左侧设有出气口，所述下半区右侧设有出料口、出砂口，所述出料口设置在挡板上方，所述出砂口设置在挡板下方。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述清砂刷包括中间圆柱体、PVC包层以及尼龙刷毛，所述中间圆柱体一端伸出上半区在外与电机连接，所述PVC包层包在中间圆柱体外侧，所述尼龙刷毛分布在PVC包层外侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述托板上横向设有2-6组螺孔，所述托板与连接板通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述托板上平面两侧设有横向的导轨槽，所述连接板下平面设有相对应的半圆形滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述隔垫厚度为2-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述挡板表面设有缓冲层。
7.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述高压气嘴为2组，上下排列。
8.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述高压气嘴上设有控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述挡板下方设有支撑杆。
10.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。
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