CN210394443U - 一种油缸支座表面自动淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸支座表面自动淬火设备，包括底架和工件，所述底架顶部固定有主体，其中，所述主体一侧安装有控制箱，所述主体内部安装有加热装置，靠近加热装置的所述主体一侧固定有第一固定架，所述第一固定架内部安装有电机。该油缸支座表面自动淬火设备设置有第一转轴能够通过电机工作进行转动，以便第一转轴转动时可以带动皮带与第一固定架进行转动，皮带转动时可以带动第二转轴与第一固定架进行转动，从而第二转轴转动时可以带动螺纹杆与第一固定架进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动液压杆、第二固定架与工件进行旋转移动，进而工件旋转移动时加热装置会对工件表面均匀加热，方便工件表面淬火时可以受热均匀。

Description

一种油缸支座表面自动淬火设备

技术领域

本实用新型涉及油缸支座生产技术领域，具体为一种油缸支座表面自动淬火设备。

背景技术

淬火设备指材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。油缸支座淬火设备是指对油缸支座进行快速加热的一种锻造设备，现有的油缸支座表面淬火设备在淬火时油缸支座表面加热不均匀，不方便油缸支座大小进行调节，油缸支座不方便固定。

目前市场上的油缸支座表面自动淬火设备存在许多缺陷，油缸支座淬火不均匀，不方便油缸支座大小进行调节，油缸支座不方便固定，因此市面上迫切需要能改进油缸支座表面自动淬火设备结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸支座表面自动淬火设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的油缸支座表面自动淬火设备存在许多缺陷，油缸支座淬火不均匀，不方便油缸支座大小进行调节，油缸支座不方便固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸支座表面自动淬火设备，包括底架和工件，所述底架顶部固定有主体，其中，

所述主体一侧安装有控制箱，所述主体内部安装有加热装置，靠近加热装置的所述主体一侧固定有第一固定架，所述第一固定架内部安装有电机，所述电机与第一固定架之间连接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有皮带，所述皮带与第一固定架之间连接有第二转轴，所述第二转轴与第一固定架之间贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有阻挡块；

所述螺纹杆另一端安装有液压杆，远离螺纹杆的所述液压杆一端固定有第二固定架，所述第二固定架内部连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定有旋转块，所述旋转块一侧套接有滑动块，靠近滑动块的所述第二固定架一侧开设有滑槽，所述滑动块一侧固定有固定块，所述工件设置在固定块一侧。

优选的，所述第一转轴与第二转轴同为圆柱状，且第一转轴的直径为第二转轴的直径三分之一，并且第一转轴、第二转轴与第一固定架之间构成旋转结构，第一固定架、第二转轴与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆、阻挡块与液压杆设置有两组，且螺纹杆、阻挡块与液压杆同为圆柱状，并且螺纹杆的中心、阻挡块的中心与液压杆的中心在同一条直线上。

优选的，所述螺纹杆、液压杆与第二固定架设置有两组，且螺纹杆与第二固定架之间关于液压杆构成伸缩结构。

优选的，所述双向螺纹杆与旋转块设置有两组，且双向螺纹杆与旋转块之间构成旋转结构。

优选的，所述滑动块设置有四组，且滑动块与双向螺纹杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油缸支座表面自动淬火设备：

1.设置有第一转轴能够通过电机工作进行转动，以便第一转轴转动时可以带动皮带与第一固定架进行转动，皮带转动时可以带动第二转轴与第一固定架进行转动，从而第二转轴转动时可以带动螺纹杆与第一固定架进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动液压杆、第二固定架与工件进行旋转移动，进而工件旋转移动时加热装置会对工件表面均匀加热，方便工件表面淬火时可以受热均匀；

2.设置有第二固定架能够通过液压杆延伸进行移动，以便第二固定架移动时会将工件挤压在两组第二固定架之间，方便第二固定架可以根据工件的大小调节之间的间距；

3.设置有双向螺纹杆能够通过旋转旋转块进行转动，以便双向螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，从而滑动块螺纹滑动时可以带动固定块进行移动，进而固定块移动时会对工件进行挤压，方便工件在旋转移动时不会脱落。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、底架，2、主体，3、控制箱，4、加热装置，5、第一固定架，6、电机，7、第一转轴，8、皮带，9、第二转轴，10、螺纹杆，11、阻挡块，12、液压杆，13、第二固定架，14、双向螺纹杆，15、旋转块，16、滑动块，17、滑槽，18、固定块，19、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油缸支座表面自动淬火设备，包括底架1、主体2、控制箱3、加热装置4、第一固定架5、电机6、第一转轴7、皮带8、第二转轴9、螺纹杆10、阻挡块11、液压杆12、第二固定架13、双向螺纹杆14、旋转块15、滑动块16、滑槽17、固定块18和工件19，所述底架1顶部固定有主体2，其中，

所述主体2一侧安装有控制箱3，所述主体2内部安装有加热装置4，靠近加热装置4的所述主体2一侧固定有第一固定架5，所述第一固定架5内部安装有电机6，所述电机6与第一固定架5之间连接有第一转轴7，所述第一转轴7与第二转轴9同为圆柱状，且第一转轴7的直径为第二转轴9的直径三分之一，并且第一转轴7、第二转轴9与第一固定架5之间构成旋转结构，第一固定架5、第二转轴9与螺纹杆10之间为螺纹连接，第一转轴7通过电机6工作进行转动，第一转轴7转动时可以带动皮带8与第一固定架5进行转动，皮带8转动时可以带动第二转轴9与第一固定架5进行转动，第二转轴9转动时可以带动螺纹杆10与第一固定架5进行螺纹滑动，所述第一转轴7一侧连接有皮带8，所述皮带8与第一固定架5之间连接有第二转轴9，所述第二转轴9与第一固定架5之间贯穿有螺纹杆10，所述螺纹杆10、阻挡块11与液压杆12设置有两组，且螺纹杆10、阻挡块11与液压杆12同为圆柱状，并且螺纹杆10的中心、阻挡块11的中心与液压杆12的中心在同一条直线上，所述螺纹杆10、液压杆12与第二固定架13设置有两组，且螺纹杆10与第二固定架13之间关于液压杆12构成伸缩结构，第二固定架13通过液压杆12延伸进行移动，第二固定架13移动时会将工件19挤压在两组第二固定架13之间，螺纹杆10螺纹滑动时可以带动液压杆12、第二固定架13与工件19进行旋转移动，所述螺纹杆10一端固定有阻挡块11；

所述螺纹杆10另一端安装有液压杆12，远离螺纹杆10的所述液压杆12一端固定有第二固定架13，所述第二固定架13内部连接有双向螺纹杆14，所述双向螺纹杆14与旋转块15设置有两组，且双向螺纹杆14与旋转块15之间构成旋转结构，双向螺纹杆14通过旋转旋转块15进行转动，双向螺纹杆14转动时可以带动滑动块16进行螺纹滑动，所述双向螺纹杆14一端固定有旋转块15，所述旋转块15一侧套接有滑动块16，所述滑动块16设置有四组，且滑动块16与双向螺纹杆14之间为螺纹连接，滑动块16螺纹滑动时可以带动固定块18进行移动，固定块18移动时会对工件19进行挤压，靠近滑动块16的所述第二固定架13一侧开设有滑槽17，所述滑动块16一侧固定有固定块18，所述工件19设置在固定块18一侧。

工作原理：在使用该油缸支座表面自动淬火设备时，首先需要对油缸支座表面自动淬火设备进行简单的了解，使用时将工件19放置在两组第二固定架13之间，第二固定架13通过液压杆12延伸进行移动，第二固定架13移动时会将工件19挤压在两组第二固定架13之间，双向螺纹杆14通过旋转旋转块15进行转动，双向螺纹杆14转动时可以带动滑动块16进行螺纹滑动，滑动块16螺纹滑动时可以带动固定块18进行移动，固定块18移动时会对工件19进行挤压，工件19固定完成后通过控制箱3使加热装置4对工件19进行加热，工件19加热的同时第一转轴7通过电机6工作进行转动，第一转轴7转动时可以带动皮带8与第一固定架5进行转动，皮带8转动时可以带动第二转轴9与第一固定架5进行转动，第二转轴9转动时可以带动螺纹杆10与第一固定架5进行螺纹滑动，螺纹杆10螺纹滑动时可以带动液压杆12、第二固定架13与工件19进行旋转移动，工件19旋转移动时加热装置4会对工件19表面均匀加热，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油缸支座表面自动淬火设备，包括底架（1）和工件（19），其特征在于：所述底架（1）顶部固定有主体（2），其中，

所述主体（2）一侧安装有控制箱（3），所述主体（2）内部安装有加热装置（4），靠近加热装置（4）的所述主体（2）一侧固定有第一固定架（5），所述第一固定架（5）内部安装有电机（6），所述电机（6）与第一固定架（5）之间连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）一侧连接有皮带（8），所述皮带（8）与第一固定架（5）之间连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）与第一固定架（5）之间贯穿有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）一端固定有阻挡块（11）；

所述螺纹杆（10）另一端安装有液压杆（12），远离螺纹杆（10）的所述液压杆（12）一端固定有第二固定架（13），所述第二固定架（13）内部连接有双向螺纹杆（14），所述双向螺纹杆（14）一端固定有旋转块（15），所述旋转块（15）一侧套接有滑动块（16），靠近滑动块（16）的所述第二固定架（13）一侧开设有滑槽（17），所述滑动块（16）一侧固定有固定块（18），所述工件（19）设置在固定块（18）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种油缸支座表面自动淬火设备，其特征在于：所述第一转轴（7）与第二转轴（9）同为圆柱状，且第一转轴（7）的直径为第二转轴（9）的直径三分之一，并且第一转轴（7）、第二转轴（9）与第一固定架（5）之间构成旋转结构，第一固定架（5）、第二转轴（9）与螺纹杆（10）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种油缸支座表面自动淬火设备，其特征在于：所述螺纹杆（10）、阻挡块（11）与液压杆（12）设置有两组，且螺纹杆（10）、阻挡块（11）与液压杆（12）同为圆柱状，并且螺纹杆（10）的中心、阻挡块（11）的中心与液压杆（12）的中心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种油缸支座表面自动淬火设备，其特征在于：所述螺纹杆（10）、液压杆（12）与第二固定架（13）设置有两组，且螺纹杆（10）与第二固定架（13）之间关于液压杆（12）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种油缸支座表面自动淬火设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（14）与旋转块（15）设置有两组，且双向螺纹杆（14）与旋转块（15）之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种油缸支座表面自动淬火设备，其特征在于：所述滑动块（16）设置有四组，且滑动块（16）与双向螺纹杆（14）之间为螺纹连接。

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