CN211854868U - 一种铸造用铝合金熔炼保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括外炉体和第二连接轴，外炉体一侧安装有控制箱，其中，外炉体顶部固定有滑轨，滑轨内部开设有滑槽，滑槽内部嵌合有滑轮，滑轮之间连接有旋转杆，旋转杆一侧连接有连接块，连接块一侧固定有固定块。该铸造用铝合金熔炼保温炉设置有连接块能够通过推动固定块进行移动，以便连接块移动时可以带动旋转杆进行移动，旋转杆移动时可以通过滑轮与滑槽进行滑动，固定块移动的同时可以带动第一液压杆、连接杆与第二液压杆进行转动，第二液压杆转动时可以带动清理块进行转动，清理块转动时可以对铝合金表面的残渣进行清理，方便铝合金在熔炼时表面残渣可以进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产装置技术领域，具体为一种铸造用铝合金熔炼保温炉。
背景技术
原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。铝合金在生产过程中需要通过熔炼进行加工，铝合金在熔炼时需要通过保温炉进行加工。
目前市场上的铸造用铝合金熔炼保温炉存在许多缺陷，不方便清理铝合金残渣，不方便调节清理块的位置，内炉体不方便取出，因此市面上迫切需要能改进铸造用铝合金熔炼保温炉结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造用铝合金熔炼保温炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸造用铝合金熔炼保温炉存在许多缺陷，不方便清理铝合金残渣，不方便调节清理块的位置，内炉体不方便取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括外炉体和第二连接轴，外炉体一侧安装有控制箱，其中，外炉体顶部固定有滑轨，滑轨内部开设有滑槽，滑槽内部嵌合有滑轮，滑轮之间连接有旋转杆，旋转杆一侧连接有连接块，连接块一侧固定有固定块，固定块一侧安装有轴承，轴承一侧安装有第一液压杆，第一液压杆一端固定有连接杆，连接杆一端固定有第二液压杆；第二液压杆一端固定有清理块，外炉体内部固定有保温层，保温层内部开设有加热槽，外炉体顶部开设有定位槽，定位槽内部嵌合有定位块，定位块一侧固定有内炉体，外炉体一侧固定有安装块，安装块与外炉体之间开设有操作槽，靠近操作槽的外炉体与保温层之间开设有连接槽；连接槽一侧开设有限位槽，限位槽内部嵌合有限位块，限位块一侧固定有推动筒，推动筒与操作槽之间连接有螺纹杆，螺纹杆一侧连接有第一连接轴，第一连接轴一侧连接有皮带，安装块内部连接有旋转杆，靠近皮带的第二连接轴连接在旋转杆一侧。
优选的，滑槽为圆环状，且滑槽与滑轮之间为滑动连接。
优选的，轴承与第一液压杆同为圆柱状，且固定块与第一液压杆之间通过轴承构成旋转结构。
优选的，第一液压杆与连接杆之间构成伸缩结构，且连接杆与清理块之间通过第二液压杆构成伸缩结构。
优选的，连接槽、推动筒与螺纹杆同为圆柱状，且连接槽的直径与推动筒的直径尺寸相同，并且推动筒与螺纹杆之间为螺纹连接。
优选的，限位槽与限位块设置有两组，且限位槽与限位块之间为滑动连接，并且限位块最大滑动距离不超过限位槽自身尺寸。
该铸造用铝合金熔炼保温炉与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
有益效果1.设置有连接块能够通过推动固定块进行移动，以便连接块移动时可以带动旋转杆进行移动，旋转杆移动时可以通过滑轮与滑槽进行滑动，固定块移动的同时可以带动第一液压杆、连接杆与第二液压杆进行转动，第二液压杆转动时可以带动清理块进行转动，清理块转动时可以对铝合金表面的残渣进行清理，方便铝合金在熔炼时表面残渣可以进行清理。
有益效果2.设置有第一液压杆工作时可以带动连接杆进行移动，以便连接杆移动时可以带动第二液压杆进行移动，第二液压杆移动时可以带动清理块进行移动，还可以通过第二液压杆工作可以带动清理块进行移动，方便清理块可以根据铝合金的位置进行调节。
有益效果3.设置有第二连接轴能够通过转动旋转杆进行旋转，以便第二连接轴旋转时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第一连接轴进行旋转，第一连接轴旋转时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以推动推动筒进行移动，推动筒移动时可以带动限位块与限位槽进行滑动，推动筒移动的同时可以推动内炉体进行向上移动，方便内炉体可以进行快速取出。
附图说明
图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型A部放大结构示意图；
图3为本实用新型B部放大结构示意图。
图中：1、外炉体；2、控制箱；3、滑轨；4、滑槽；5、滑轮；6、第一旋转杆；7、连接块；8、固定块；9、轴承；10、第一液压杆；11、连接杆；12、第二液压杆；13、清理块；14、保温层；15、加热槽；16、定位槽；17、定位块；18、内炉体；19、安装块；20、操作槽；21、连接槽；22、限位槽；23、限位块；24、推动筒；25、螺纹杆；26、第一连接轴；27、皮带；28、第二连接轴；29、第二旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括外炉体1、控制箱2、滑轨3、滑槽4、滑轮5、第一旋转杆6、连接块7、固定块8、轴承9、第一液压杆10、连接杆11、第二液压杆12、清理块13、保温层14、加热槽15、定位槽16、定位块17、内炉体18、安装块19、操作槽20、连接槽21、限位槽22、限位块23、推动筒24、螺纹杆25、第一连接轴26、皮带27、第二连接轴28和第二旋转杆29，外炉体1一侧安装有控制箱2。
外炉体1顶部固定有滑轨3，滑轨3内部开设有滑槽4，滑槽4为圆环状，且滑槽4与滑轮5之间为滑动连接，第一旋转杆6移动时可以带动滑轮5进行移动，滑轮5移动时可以与滑槽4进行滑动，滑槽4内部嵌合有滑轮5，滑轮5之间连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6一侧连接有连接块7，连接块7一侧固定有固定块8，固定块8一侧安装有轴承9，轴承9与第一液压杆10同为圆柱状，且固定块8与第一液压杆10之间通过轴承9构成旋转结构，转动第一液压杆10进行通过轴承9与固定块8进行旋转，第一液压杆10转动的同时可以带动连接杆11进行转动，轴承9一侧安装有第一液压杆10，第一液压杆10与连接杆11之间构成伸缩结构，且连接杆11与清理块13之间通过第二液压杆12构成伸缩结构，第一液压杆10工作时可以带动连接杆11进行移动，连接杆11移动时可以带动第二液压杆12进行移动，第二液压杆12移动时可以带动清理块13进行移动，还可以通过第二液压杆12工作可以带动清理块13进行移动，第一液压杆10一端固定有连接杆11，连接杆11一端固定有第二液压杆12。
第二液压杆12一端固定有清理块13，外炉体1内部固定有保温层14，保温层14内部开设有加热槽15，外炉体1顶部开设有定位槽16，定位槽16内部嵌合有定位块17，定位块17一侧固定有内炉体18，外炉体1一侧固定有安装块19，安装块19与外炉体1之间开设有操作槽20，靠近操作槽20的外炉体1与保温层14之间开设有连接槽21，连接槽21、推动筒24与螺纹杆25同为圆柱状，且连接槽21的直径与推动筒24的直径尺寸相同，并且推动筒24与螺纹杆25之间为螺纹连接，第一连接轴26旋转时可以带动螺纹杆25进行转动，螺纹杆25转动时可以推动推动筒24进行移动，推动筒24移动时可以与连接槽21进行滑动。
连接槽21一侧开设有限位槽22，限位槽22与限位块23设置有两组，且限位槽22与限位块23之间为滑动连接，并且限位块23最大滑动距离不超过限位槽22自身尺寸，推动筒24移动时可以带动限位块23进行移动，限位块23移动时可以与限位槽22进行滑动，限位槽22内部嵌合有限位块23，限位块23一侧固定有推动筒24，推动筒24与操作槽20之间连接有螺纹杆25，螺纹杆25一侧连接有第一连接轴26，第一连接轴26一侧连接有皮带27，安装块19内部连接有第二旋转杆29，靠近皮带27的第二连接轴28连接在第二旋转杆29一侧。
铸造用铝合金熔炼保温炉的工作原理：在使用该铸造用铝合金熔炼保温炉时，首先需要对铸造用铝合金熔炼保温炉进行简单的了解，使用时将铝合金块放置在内炉体18内，操控控制箱2使加热槽15对内炉体18进行加热，内炉体18受到加热时会对内部的铝合金块进行融化，当铝合金块融化后会出现杂质，通过控制箱2可以使第一液压杆10进行工作，第一液压杆10工作时可以带动连接杆11进行移动，连接杆11移动时可以带动第二液压杆12进行移动，第二液压杆12移动时可以带动清理块13进行移动，还可以通过第二液压杆12工作可以带动清理块13进行移动，当清理块13移动到铝合金熔炼表面时可以推动固定块8进行移动，固定块8移动时可以带动连接块7进行移动，连接块7移动时可以带动第一旋转杆6进行移动，第一旋转杆6移动时可以通过滑轮5与滑槽4进行滑动，固定块8移动的同时可以带动第一液压杆10、连接杆11与第二液压杆12进行转动，第二液压杆12转动时可以带动清理块13进行转动，清理块13转动时可以对铝合金表面的残渣进行清理，当清理块13对铝合金表面残渣清理后可以通过第一液压杆10与第二液压杆12带动清理块13移出内炉体18，当清理块13移出内炉体18后可以转动第一液压杆10，第一液压杆10转动时可以通过轴承9与固定块8进行旋转，第一液压杆10转动的同时可以带动连接杆11进行转动，连接杆11转动时可以带动第二液压杆12进行转动，第二液压杆12转动时可以带动清理块13进行转动，清理块13转出外炉体1位置后可以进行清理，当内炉体18使用完成后转动第二旋转杆29可以带动第二连接轴28进行旋转，第二连接轴28旋转时可以带动皮带27进行转动，皮带27转动时可以带动第一连接轴26进行旋转，第一连接轴26旋转时可以带动螺纹杆25进行转动，螺纹杆25转动时可以推动推动筒24进行移动，推动筒24移动时可以带动限位块23与限位槽22进行滑动，推动筒24移动的同时可以推动内炉体18进行向上移动，使内炉体18可以进行快速取出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造用铝合金熔炼保温炉，包括外炉体(1)和第二连接轴(28)，其特征在于：外炉体(1)一侧安装有控制箱(2)，其中，
外炉体(1)顶部固定有滑轨(3)，滑轨(3)内部开设有滑槽(4)，滑槽(4)内部嵌合有滑轮(5)，滑轮(5)之间连接有第一旋转杆(6)，第一旋转杆(6)一侧连接有连接块(7)，连接块(7)一侧固定有固定块(8)，固定块(8)一侧安装有轴承(9)，轴承(9)一侧安装有第一液压杆(10)，第一液压杆(10)一端固定有连接杆(11)，连接杆(11)一端固定有第二液压杆(12)；
第二液压杆(12)一端固定有清理块(13)，外炉体(1)内部固定有保温层(14)，保温层(14)内部开设有加热槽(15)，外炉体(1)顶部开设有定位槽(16)，定位槽(16)内部嵌合有定位块(17)，定位块(17)一侧固定有内炉体(18)，外炉体(1)一侧固定有安装块(19)，安装块(19)与外炉体(1)之间开设有操作槽(20)，靠近操作槽(20)的外炉体(1)与保温层(14)之间开设有连接槽(21)；
连接槽(21)一侧开设有限位槽(22)，限位槽(22)内部嵌合有限位块(23)，限位块(23)一侧固定有推动筒(24)，推动筒(24)与操作槽(20)之间连接有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)一侧连接有第一连接轴(26)，第一连接轴(26)一侧连接有皮带(27)，安装块(19)内部连接有第二旋转杆(29)，靠近皮带(27)的第二连接轴(28)连接在第二旋转杆(29)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于：滑槽(4)为圆环状，且滑槽(4)与滑轮(5)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于：第一液压杆(10)与轴承(9)同为圆柱状，且固定块(8)与第一液压杆(10)之间通过轴承(9)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于：第一液压杆(10)与连接杆(11)之间构成伸缩结构，且连接杆(11)与清理块(13)之间通过第二液压杆(12)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于：连接槽(21)、推动筒(24)与螺纹杆(25)同为圆柱状，且连接槽(21)的直径与推动筒(24)的直径尺寸相同，并且推动筒(24)与螺纹杆(25)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其特征在于：限位槽(22)与限位块(23)设置有两组，且限位槽(22)与限位块(23)之间为滑动连接，并且限位块(23)最大滑动距离不超过限位槽(22)自身尺寸。
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