CN204209086U - 轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，包括铸造型筒及外壁除尘装置，所述外壁除尘装置包括电机，所述电机驱动主轴，主轴上套设有太阳轮，防尘罩上设置有抽风管用于抽离粉尘颗粒。所述铸造型筒包括至少2个分筒和1个筒帽，所述分筒设有筒体，所述筒体的两端分别设有凸隼和凹槽，相邻所述分筒之间的凸隼与凹槽相插合，所述筒帽的一端设置有槽口，所述筒帽与一个分筒相连接，所述筒帽上的槽口与相连分筒上的凸隼相配合。本实用新型结构简单，通过旋转盘与连接盘之间位置的调整，可以实现对离心铸造机的成型盘上不同部位的除尘，同时防尘罩能有效地防止粉尘扩散，同时抽风管能及时地抽离粉尘，大大改善了作业环境。

Description

轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产设备，特别是一种轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力的作用下凝固成铸件的设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，逐渐致密，机械性能好；铸造空心铸件不需要浇冒口，金属利用率大大提高。

在浇注过程中，成型盘上会产生大量的浇注污渍，如果不及时对成型盘进行清理，将影响成型盘的正常使用。现有技术一般采用吹风除尘，但对于附着力较强的灰尘处理效果较差。故而CN 203664616U 公开了一种离心铸造机的除尘装置，包括控制器、电机、连接轴、行星齿轮机构、闸、输出轴、连接盘和转盘。清理能较吹风除尘有一定提高，但是转盘无法调节与成型盘之间的轴向位置关系，导致清理不彻底，同时在除尘时粉尘飞扬，不利于环境保护，故而亟需改进上述除尘装置。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备。

本实用新型的技术方案为：一种轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，包括铸造型筒及外壁除尘装置，所述外壁除尘装置包括电机，所述电机驱动主轴，所述主轴上套设有太阳轮，所述太阳轮安装在行星架上，所述太阳轮啮合行星轮，所述行星轮啮合齿圈，所述行星架驱动输出轴，所述输出轴与连接盘相连，所述连接盘上设有花键槽，所述连接盘上滑动地安装有旋转盘，所述旋转盘由气缸驱动在连接盘的花键槽内滑动实现旋转盘与连接盘轴向位置的调整，所述旋转盘内设有用于卡住离心铸造机铸造型筒的卡口，所述卡口的内侧安装有刷子，所述卡口还对接有防尘罩，所述防尘罩滑动地设置在导轨上，所述防尘罩由气缸驱动在导轨上滑动以实现与卡口的对接或分离，所述防尘罩上设置有抽风管用于抽离粉尘颗粒；

所述铸造型筒包括至少2个分筒和1个筒帽，所述分筒设有筒体，所述筒体的两端分别设有凸隼和凹槽，相邻所述分筒之间的凸隼与凹槽相插合，所述筒帽的一端设置有槽口，所述筒帽与一个分筒相连接，所述筒帽上的槽口与相连分筒上的凸隼相配合。

优选地，所述卡口上设有凹槽，所述防尘罩上设置有凸起，当所述卡口与防尘罩对接时，所述凹槽与凸起相配合。

优选地，所述卡口的底部设置有两台沿其轴线对称分布的风扇，所述风扇出风口的风向平行于卡口的轴线。

优选地，所述齿圈的外侧安装有抱闸。

优选地，所述太阳轮和行星轮为直齿圆柱齿轮。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，通过旋转盘与连接盘之间位置的调整，可以实现对离心铸造机的成型盘上不同部位的除尘，同时防尘罩能有效地防止粉尘扩散，同时抽风管能及时地抽离粉尘，大大改善了作业环境，同时铸造型筒的结构设置便于拆卸清理，减小外壁除尘装置的尺寸，节省成本。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的示意图；

图2为图1中铸造型筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

如图1-2所示,，一种轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，包括铸造型筒及外壁除尘装置，所述外壁除尘装置,包括电机1，所述电机1驱动主轴2，所述主轴2上套设有太阳轮31，所述太阳轮31安装在行星架34上，所述太阳轮31啮合行星轮32，所述行星轮32啮合齿圈33，所述行星架34驱动输出轴4，所述输出轴4与连接盘5相连，所述连接盘5上设有花键槽，所述连接盘5上滑动地安装有旋转盘6，所述旋转盘6由气缸a驱动在连接盘5的花键槽内滑动实现旋转盘6与连接盘5轴向位置的调整，所述旋转盘6内设有用于卡住离心铸造机铸造型筒的卡口61，所述卡口61的内侧安装有刷子62，所述卡口61还对接有防尘罩7，所述防尘罩7滑动地设置在导轨71上，所述防尘罩7由气缸a驱动在导轨71上滑动以实现与卡口61的对接或分离，所述防尘罩7上设置有抽风管72用于抽离粉尘颗粒。所述铸造型筒包括至少2个分筒1c和1个筒帽2c，所述分筒1c设有筒体11c，所述筒体11c的两端分别设有凸隼12c和凹槽13c，相邻所述分筒1c之间的凸隼12c与凹槽13c相插合，所述筒帽2c的一端设置有槽口21c，所述筒帽2c与一个分筒1c相连接，所述筒帽2c上的槽口21c与相连分筒1c上的凸隼12c相配合。

所述卡口61上设有凹槽611，所述防尘罩7上设置有凸起73，当所述卡口61与防尘罩7对接时，所述凹槽611与凸起73相配合。所述卡口61的底部设置有两台沿其轴线对称分布的风扇612，所述风扇612出风口的风向平行于卡口61的轴线。所述齿圈33的外侧安装有抱闸8。所述太阳轮31和行星轮32为直齿圆柱齿轮。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (5)

1.一种轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，其特征在于，包括铸造型筒及外壁除尘装置，所述外壁除尘装置包括电机（1），所述电机（1）驱动主轴（2），所述主轴（2）上套设有太阳轮（31），所述太阳轮（31）安装在行星架（34）上，所述太阳轮（31）啮合行星轮（32），所述行星轮（32）啮合齿圈（33），所述行星架（34）驱动输出轴（4），所述输出轴（4）与连接盘（5）相连，所述连接盘（5）上设有花键槽，所述连接盘（5）上滑动地安装有旋转盘（6），所述旋转盘（6）由气缸（a）驱动在连接盘（5）的花键槽内滑动实现旋转盘（6）与连接盘（5）轴向位置的调整，所述旋转盘（6）内设有用于卡住离心铸造机铸造型筒的卡口（61），所述卡口（61）的内侧安装有刷子（62），所述卡口（61）还对接有防尘罩（7），所述防尘罩（7）滑动地设置在导轨（71）上，所述防尘罩（7）由气缸（a）驱动在导轨（71）上滑动以实现与卡口（61）的对接或分离，所述防尘罩（7）上设置有抽风管（72）用于抽离粉尘颗粒；

所述铸造型筒包括至少2个分筒（1c）和1个筒帽（2c），所述分筒（1c）设有筒体（11c），所述筒体（11c）的两端分别设有凸隼（12c）和凹槽（13c），相邻所述分筒（1c）之间的凸隼（12c）与凹槽（13c）相插合，所述筒帽（2c）的一端设置有槽口（21c），所述筒帽（2c）与一个分筒（1c）相连接，所述筒帽（2c）上的槽口（21c）与相连分筒（1c）上的凸隼（12c）相配合。

2.如权利要求1所述的轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，其特征在于，所述卡口（61）上设有凹槽（611），所述防尘罩（7）上设置有凸起（73），当所述卡口（61）与防尘罩（7）对接时，所述凹槽（611）与凸起（73）相配合。

3.如权利要求2所述的轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，其特征在于，所述卡口（61）的底部设置有两台沿其轴线对称分布的风扇（612），所述风扇（612）出风口的风向平行于卡口（61）的轴线。

4.如权利要求3所述的轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，其特征在于，所述齿圈（33）的外侧安装有抱闸（8）。

5.如权利要求1所述的轮机离心铸造型筒及外壁除尘设备，其特征在于，所述太阳轮（31）和行星轮（32）为直齿圆柱齿轮。