CN114645120A - 一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及凸轮轴修复技术领域，尤其涉及一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，包括有开槽导向板架、竖直板、感应加热空心铜管和散热部件等；开槽导向板架底部固接有竖直板，竖直板前侧固接有感应加热空心铜管，竖直板上设有散热部件。通过该装置内部零件的配合，输送部件能够将凸轮轴间歇性地向下输送，便于完成整个凸轮轴的高频淬火工序，淬火完成后，输送部件能够快速将凸轮轴向上输送复位，便于对下一根凸轮轴进行淬火，通过摆动吸附板将淬火过程中凸轮轴周围的水蒸气吸附，可以避免空气中的湿度过大，从而可以防止大量的水蒸气附着在该装置的其它零件表面，保证了该装置的正常运行。

Description

一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置
技术领域
本发明涉及凸轮轴修复技术领域，尤其涉及一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置。
背景技术
凸轮轴通常由优质碳钢或合金钢锻造，凸轮轴在活塞发动机里起到控制气门的开启和关闭的作用，它在发动机中占据着十分重要的地位。在凸轮轴的使用过程中，由于各种因素的影响，凸轮轴可能会出现一些故障，出现故障的凸轮轴经过修复后可以二次使用，因此，需要对故障的凸轮轴进行修复。
目前，在将凸轮轴的修复过程中，需要对凸轮轴进行高频淬火，高频淬火主要用于工业金属零件表面淬火，在高频淬火的过程中，工件表面会形成高频的感应电流，将零件表面或局部迅速加热，若干秒钟后迅速立即喷水冷却完成淬火工作，但是在高频淬火的过程中，凸轮轴的周围会产生大量的水蒸气，长期以往会造成空气中的湿度过大，而淬火装置通常会设置有较多的感应部件，大量的水蒸气附着在淬火装置上不利于淬火装置的正常运行，同时一定程度上影响了工人对淬火装置的观察或操作，且水蒸气是较为纯净的，若不对水蒸气进行处理，会造成浪费。
我们设计了一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，以达到便于连续对凸轮轴进行淬火、可以将凸轮轴周围产生的水蒸气吸附、能够大范围地吸除水蒸气以避免空气中湿度过大的效果。
发明内容
实施方式提供了一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，包括有开槽导向板架、竖直板、感应加热空心铜管、散热部件、驱动部件、输送部件、旋转部件和吸附部件；
竖直板，开槽导向板架底部固接有竖直板；
感应加热空心铜管，竖直板前侧固接有感应加热空心铜管；
散热部件，竖直板上设有散热部件，散热部件用于在淬火的过程中对凸轮轴进行降温；
驱动部件，开槽导向板架上设有驱动部件；
输送部件，开槽导向板架上设有输送部件；
旋转部件，开槽导向板架上设有旋转部件；
吸附部件，开槽导向板架上设有吸附部件，吸附部件用于使输送部件上的凸轮轴快速向上复位。
进一步地，散热部件包括有导流框和开孔旋转环，竖直板前侧固接有导流框，导流框上转动式连接有开孔旋转环，开孔旋转环位于感应加热空心铜管下方。
进一步地，驱动部件包括有伺服电机、驱动轴、驱动齿轮和弧面推条，开槽导向板架顶部固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端固接有驱动轴，驱动轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮顶部固接有弧面推条。
进一步地，输送部件包括有丝杆、活动拉板、导向推板、固定板架、从动齿轮一、活动拉架、六面传动杆和复位弹簧，开槽导向板架上转动式连接有丝杆，丝杆上部通过螺纹配合的方式连接有活动拉板，活动拉板后侧固接有导向推板，导向推板与开槽导向板架活动式配合，开槽导向板架顶部固接有固定板架，固定板架上转动式连接有从动齿轮一，从动齿轮一上开有六面槽，从动齿轮一与驱动齿轮啮合，固定板架上滑动式连接有活动拉架，活动拉架上转动式连接有六面传动杆，六面传动杆卡入丝杆内，六面传动杆会卡入从动齿轮一上的六面槽内，固定板架与活动拉架之间连接有复位弹簧。
进一步地，旋转部件包括有内六槽旋转座、从动齿轮二、支撑拉动套、六面杆和电磁吸附座，开槽导向板架上部转动式连接有内六槽旋转座，内六槽旋转座上部固接有从动齿轮二，从动齿轮二与驱动齿轮啮合，驱动齿轮位于从动齿轮二与从动齿轮一之间，活动拉板前部转动式连接有支撑拉动套，支撑拉动套位于内六槽旋转座下方，支撑拉动套上转动式连接有六面杆，六面杆与内六槽旋转座活动式配合，六面杆穿过支撑拉动套和内六槽旋转座，六面杆底部固接有电磁吸附座，电磁吸附座底部磁吸有凸轮轴。
进一步地，吸附部件包括有L型导板、斜面从动板架、归位弹簧、活动架、压缩弹簧和磁吸条，开槽导向板架上部后侧固接有L型导板，L型导板上滑动式连接有斜面从动板架，斜面从动板架与导向推板接触，斜面从动板架与L型导板之间连接有归位弹簧，开槽导向板架下部滑动式连接有活动架，活动架与开槽导向板架之间连接有压缩弹簧，活动架上部固接有磁吸条，磁吸条位于活动拉架上方。
进一步地，还包括有水蒸气吸除部件，水蒸气吸除部件设于开槽导向板架上且与驱动轴连接，水蒸气吸除部件包括有固定架、摆动吸附板、输送管、旋转齿轮、Z型齿条、旋转盘和连杆，开槽导向板架下部固接有固定架，固定架上转动式连接有两块摆动吸附板，摆动吸附板呈对称设置，摆动吸附板外侧固接有输送管，摆动吸附板顶部固定连接有旋转齿轮，固定架顶部活动式连接有Z型齿条，Z型齿条与旋转齿轮啮合，驱动轴顶端固接有旋转盘，旋转盘顶部转动式连接有连杆，连杆与位于右方的摆动吸附板转动式连接。
进一步地，还包括有喷洒角度调整部件，喷洒角度调整部件设置在位于左方的摆动吸附板上且与开孔旋转环连接，喷洒角度调整部件包括有齿圈、传动轴和弧形齿条，开孔旋转环底部固接有齿圈，位于左方的摆动吸附板底部固接有传动轴，传动轴下部固接有弧形齿条，弧形齿条与齿圈啮合。
本发明具备以下有益效果：
1、通过该装置内部零件的配合，输送部件能够将凸轮轴间歇性地向下输送，便于完成整个凸轮轴的高频淬火工序，淬火完成后，输送部件能够快速将凸轮轴向上输送复位，便于对下一根凸轮轴进行淬火，达到了便于连续对凸轮轴进行淬火的效果。
2、通过摆动吸附板将淬火过程中凸轮轴周围的水蒸气吸附，可以避免空气中的湿度过大，从而可以防止大量的水蒸气附着在该装置的其它零件表面，保证了该装置的正常运行，同时便于将水蒸气收集，不会造成浪费。
3、通过两块摆动吸附板同步往复摆动，增大了摆动吸附板对凸轮轴周围水蒸气的吸附范围，使摆动吸附板能够吸除更多的水蒸气，进一步地避免空气中的湿度过大。
4、通过喷洒角度调整部件，使得开孔旋转环以往复转动的方式将水喷到凸轮轴上，确保凸轮轴的各个部位都能喷到水，保证了凸轮轴可以快速冷却，便于该装置更快地完成对凸轮轴的淬火。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明散热部件的立体结构示意图。
图4为本发明驱动部件、输送部件和旋转部件的立体结构示意图。
图5为本发明输送部件和旋转部件的立体结构示意图。
图6为本发明吸附部件的立体结构示意图。
图7为本发明水蒸气吸除部件的立体结构示意图。
图8为本发明喷洒角度调整部件的拆分立体结构示意图。
附图标号：1_开槽导向板架，1001_凸轮轴，2_竖直板，3_感应加热空心铜管，4_散热部件，41_导流框，42_开孔旋转环，5_驱动部件，51_伺服电机，52_驱动轴，53_驱动齿轮，54_弧面推条，6_输送部件，61_丝杆，62_活动拉板，63_导向推板，64_固定板架，65_从动齿轮一，66_活动拉架，67_六面传动杆，68_复位弹簧，7_旋转部件，71_内六槽旋转座，72_从动齿轮二，73_支撑拉动套，74_六面杆，75_电磁吸附座，8_吸附部件，81_L型导板，82_斜面从动板架，83_归位弹簧，84_活动架，85_压缩弹簧，86_磁吸条，9_水蒸气吸除部件，91_固定架，92_摆动吸附板，93_输送管，94_旋转齿轮，95_Z型齿条，96_旋转盘，97_连杆，10_喷洒角度调整部件，101_齿圈，102_传动轴，103_弧形齿条。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有开槽导向板架1、竖直板2、感应加热空心铜管3、散热部件4、驱动部件5、输送部件6、旋转部件7和吸附部件8，开槽导向板架1底部固接有竖直板2，竖直板2前侧固接有感应加热空心铜管3，竖直板2上设有散热部件4，散热部件4用于在淬火的过程中对凸轮轴1001进行降温，开槽导向板架1上设有驱动部件5，开槽导向板架1上设有输送部件6，输送部件6用于间歇性地将凸轮轴1001向下输送，开槽导向板架1上设有旋转部件7，开槽导向板架1上设有吸附部件8，吸附部件8用于使输送部件6上的凸轮轴1001快速向上复位。
散热部件4包括有导流框41和开孔旋转环42，竖直板2前侧固接有导流框41，导流框41上转动式连接有开孔旋转环42，开孔旋转环42上开有多个孔，开孔旋转环42用于将水喷到凸轮轴表面进行降温，开孔旋转环42位于感应加热空心铜管3下方。
驱动部件5包括有伺服电机51、驱动轴52、驱动齿轮53和弧面推条54，开槽导向板架1顶部固定安装有伺服电机51，伺服电机51输出轴一端固接有驱动轴52，驱动轴52上焊接有驱动齿轮53，驱动齿轮53顶部固定焊接有弧面推条54。
输送部件6包括有丝杆61、活动拉板62、导向推板63、固定板架64、从动齿轮一65、活动拉架66、六面传动杆67和复位弹簧68，开槽导向板架1上转动式连接有丝杆61，丝杆61上部通过螺纹配合的方式连接有活动拉板62，活动拉板62后侧固定焊接有导向推板63，导向推板63与开槽导向板架1活动式配合，开槽导向板架1顶部通过焊接的方式连接有固定板架64，固定板架64上转动式连接有从动齿轮一65，从动齿轮一65上开有六面槽，从动齿轮一65与驱动齿轮53啮合，固定板架64上滑动式连接有活动拉架66，弧面推条54会推动活动拉架66向上运动，活动拉架66上转动式连接有六面传动杆67，六面传动杆67卡入丝杆61内，六面传动杆67会卡入从动齿轮一65上的六面槽内，固定板架64与活动拉架66之间连接有用于复位的复位弹簧68。
旋转部件7包括有内六槽旋转座71、从动齿轮二72、支撑拉动套73、六面杆74和电磁吸附座75，开槽导向板架1上部转动式连接有内六槽旋转座71，内六槽旋转座71上部通过焊接的方式连接有从动齿轮二72，从动齿轮二72与驱动齿轮53啮合，驱动齿轮53位于从动齿轮二72与从动齿轮一65之间，活动拉板62前部转动式连接有支撑拉动套73，支撑拉动套73位于内六槽旋转座71下方，支撑拉动套73上转动式连接有六面杆74，六面杆74与内六槽旋转座71活动式配合，六面杆74穿过支撑拉动套73和内六槽旋转座71，六面杆74底部通过焊接的方式连接有电磁吸附座75，电磁吸附座75底部磁吸有凸轮轴1001，电磁吸附座75具有磁性，电磁吸附座75用于将凸轮轴1001吸住，便于对凸轮轴1001进行淬火。
吸附部件8包括有L型导板81、斜面从动板架82、归位弹簧83、活动架84、压缩弹簧85和磁吸条86，开槽导向板架1上部后侧固定焊接有L型导板81，L型导板81上滑动式连接有斜面从动板架82，斜面从动板架82与导向推板63接触，导向推板63可以对斜面从动板架82进行限位，斜面从动板架82与L型导板81之间连接有用于复位的归位弹簧83，开槽导向板架1下部滑动式连接有活动架84，斜面从动板架82用于将活动架84卡住，活动架84与开槽导向板架1之间连接有压缩弹簧85，活动架84上部固接有磁吸条86，磁吸条86位于活动拉架66上方，磁吸条86用于将活动拉架66磁吸。
当需要对凸轮轴1001进行淬火时，工作人员手动将待淬火的凸轮轴1001放置到电磁吸附座75下方，电磁吸附座75会通过磁力将凸轮轴1001吸住，导流框41与外部供水端接通，在感应加热空心铜管3上通入高频交流电，接着工作人员手动控制伺服电机51运作，伺服电机51会通过输出轴带动驱动轴52及其上装置顺转，驱动齿轮53会带动从动齿轮二72及其上装置转动，电磁吸附座75会带动凸轮轴1001一同转动，由于感应加热空心铜管3接通有高频交流电，凸轮轴1001的表面会形成感应电流，将凸轮轴1001迅速加热，若干秒后导流框41立即喷水使凸轮轴1001冷却，实现对凸轮轴1001进行高频淬火的功能；同时驱动齿轮53转动会带动从动齿轮一65转动，当驱动齿轮53及其上装置转完四分之一圈时，从动齿轮二72及其上装置已经转完三圈，驱动齿轮53及其上装置继续转动会使弧面推条54推动活动拉架66及其上装置向上运动，复位弹簧68随之会被压缩，六面传动杆67向上运动会卡入从动齿轮一65上的六面槽内，此时从动齿轮一65转动会带动六面传动杆67及其上装置转动，通过活动拉板62和丝杆61的配合，活动拉板62及其上装置会向下运动一个单位的距离，当驱动齿轮53及其上装置转完一圈时，弧面推条54会与活动拉架66分离，复位弹簧68随之会复位并带动活动拉架66及其上装置向下复位，六面传动杆67会与从动齿轮一65分离，此时丝杆61及其上装置不会转动，凸轮轴1001保持在向下运动一个单位后的位置，便于对凸轮轴1001上的下一个部位进行淬火，如此往复，便于该装置将凸轮轴1001间歇性地向下输送，实现了能够对凸轮轴1001进行高频淬火的目的。
当导向推板63及其上装置向下运动时，导向推板63会与斜面从动板架82分离，被拉伸的归位弹簧83随之会复原并带动斜面从动板架82向左运动，当电磁吸附座75及其上装置运动到最下方时，电磁吸附座75上磁吸的整个凸轮轴1001已经完成淬火，导向推板63会推动活动架84及其上装置向下运动，压缩弹簧85随之会被压缩，通过斜面从动板架82和归位弹簧83的配合，斜面从动板架82会将活动架84卡住，此时弧面推条54会推动活动拉架66及其上装置向上运动，磁吸条86向下运动会将活动拉架66吸住，使得活动拉架66及其上装置暂时不会复位，六面传动杆67保持卡入从动齿轮一65上的六面槽内的状态，从动齿轮一65转动会带动六面传动杆67及其上装置一同转动，在此过程中，通过活动拉板62和丝杆61的配合，活动拉板62及其上装置会向上复位，当活动拉板62及其上装置复位到最上方时，导向推板63会推动斜面从动板架82向右复位，归位弹簧83随之会被拉伸复位，使得斜面从动板架82不再卡住活动架84，压缩弹簧85随之会复位并带动活动架84及其上装置向上复位，磁吸条86会与活动拉架66分离，使得磁吸条86不再磁吸活动拉架66，复位弹簧68随之会复位并带动活动拉架66及其上装置向下复位，六面传动杆67的动力会被切断，如此，便于使电磁吸附座75上磁吸的凸轮轴1001快速向上复位，随后通过其它设备将淬火完成的凸轮轴1001取下，再然后工作人员手动控制伺服电机51停止运作，重复上述操作可以再次使用该装置对凸轮轴1001进行高频淬火。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有水蒸气吸除部件9，水蒸气吸除部件9设于开槽导向板架1上且与驱动轴52连接，水蒸气吸除部件9用于将凸轮轴1001周围产生的水蒸气吸除，水蒸气吸除部件9包括有固定架91、摆动吸附板92、输送管93、旋转齿轮94、Z型齿条95、旋转盘96和连杆97，开槽导向板架1下部固接有固定架91，固定架91上转动式连接有两块摆动吸附板92，摆动吸附板92呈对称设置，两块摆动吸附板92会同步摆动，摆动吸附板92用于吸附淬火过程中凸轮轴1001周围产生的水蒸气，避免空气中的湿度过大，摆动吸附板92外侧固接有输送管93，输送管93与外部气泵接通，摆动吸附板92顶部固定连接有旋转齿轮94，固定架91顶部活动式连接有Z型齿条95，Z型齿条95与旋转齿轮94啮合，驱动轴52顶端固接有旋转盘96，旋转盘96顶部转动式连接有连杆97，连杆97用于传动，连杆97与位于右方的摆动吸附板92转动式连接。
输送管93与外部气泵接通，在淬火的过程中，外部气泵会运行，使摆动吸附板92可以吸附淬火过程中凸轮轴1001周围产生的水蒸气，驱动轴52转动会带动旋转盘96转动，在连杆97的传动作用下，位于右方的摆动吸附板92及其上装置会往复摆动，同时通过Z型齿条95和旋转齿轮94及其上装置的配合，位于左方的摆动吸附板92及其上装置同样会往复摆动，使得两块摆动吸附板92及其上装置同步摆动，便于摆动吸附板92大范围地吸附水蒸气，避免空气中的湿度过大，从而可以防止大量的水蒸气附着在该装置的其它零件表面而影响该装置的正常运行，同时摆动吸附板92吸附的水蒸气可以回收利用，避免造成浪费。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有喷洒角度调整部件10，喷洒角度调整部件10设置在位于左方的摆动吸附板92上且与开孔旋转环42连接，喷洒角度调整部件10便于调节开孔旋转环42的喷水方位，保证凸轮轴1001表面可以充分地与水接触，喷洒角度调整部件10包括有齿圈101、传动轴102和弧形齿条103，开孔旋转环42底部焊接有齿圈101，位于左方的摆动吸附板92底部固接有传动轴102，传动轴102下部通过焊接的方式连接有弧形齿条103，弧形齿条103与齿圈101啮合。
在摆动吸附板92及其上装置往复摆动的过程中，位于左方的摆动吸附板92会带动传动轴102及其上装置一同摆动，弧形齿条103会带动齿圈101及其上装置往复转动，便于调节开孔旋转环42的喷水方位，保证凸轮轴1001表面可以充分地与水接触，加快了凸轮轴1001的冷却速度，进而提高了该装置对凸轮轴1001的淬火效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，包括有开槽导向板架(1)、竖直板(2)、感应加热空心铜管(3)、散热部件(4)、驱动部件(5)、输送部件(6)、旋转部件(7)和吸附部件(8)；
竖直板(2)，开槽导向板架(1)底部固接有竖直板(2)；
感应加热空心铜管(3)，竖直板(2)前侧固接有感应加热空心铜管(3)；
散热部件(4)，竖直板(2)上设有散热部件(4)，散热部件(4)用于在淬火的过程中对凸轮轴(1001)进行降温；
驱动部件(5)，开槽导向板架(1)上设有驱动部件(5)；
输送部件(6)，开槽导向板架(1)上设有输送部件(6)；
旋转部件(7)，开槽导向板架(1)上设有旋转部件(7)；
吸附部件(8)，开槽导向板架(1)上设有吸附部件(8)，吸附部件(8)用于使输送部件(6)上的凸轮轴(1001)快速向上复位。
2.根据权利要求1所述的一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，散热部件(4)包括有导流框(41)和开孔旋转环(42)，竖直板(2)前侧固接有导流框(41)，导流框(41)上转动式连接有开孔旋转环(42)，开孔旋转环(42)位于感应加热空心铜管(3)下方。
3.根据权利要求2所述的一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，驱动部件(5)包括有伺服电机(51)、驱动轴(52)、驱动齿轮(53)和弧面推条(54)，开槽导向板架(1)顶部固定安装有伺服电机(51)，伺服电机(51)输出轴一端固接有驱动轴(52)，驱动轴(52)上固接有驱动齿轮(53)，驱动齿轮(53)顶部固接有弧面推条(54)。
4.根据权利要求3所述的一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，输送部件(6)包括有丝杆(61)、活动拉板(62)、导向推板(63)、固定板架(64)、从动齿轮一(65)、活动拉架(66)、六面传动杆(67)和复位弹簧(68)，开槽导向板架(1)上转动式连接有丝杆(61)，丝杆(61)上部通过螺纹配合的方式连接有活动拉板(62)，活动拉板(62)后侧固接有导向推板(63)，导向推板(63)与开槽导向板架(1)活动式配合，开槽导向板架(1)顶部固接有固定板架(64)，固定板架(64)上转动式连接有从动齿轮一(65)，从动齿轮一(65)上开有六面槽，从动齿轮一(65)与驱动齿轮(53)啮合，固定板架(64)上滑动式连接有活动拉架(66)，活动拉架(66)上转动式连接有六面传动杆(67)，六面传动杆(67)卡入丝杆(61)内，六面传动杆(67)会卡入从动齿轮一(65)上的六面槽内，固定板架(64)与活动拉架(66)之间连接有复位弹簧(68)。
5.根据权利要求4所述的一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，旋转部件(7)包括有内六槽旋转座(71)、从动齿轮二(72)、支撑拉动套(73)、六面杆(74)和电磁吸附座(75)，开槽导向板架(1)上部转动式连接有内六槽旋转座(71)，内六槽旋转座(71)上部固接有从动齿轮二(72)，从动齿轮二(72)与驱动齿轮(53)啮合，驱动齿轮(53)位于从动齿轮二(72)与从动齿轮一(65)之间，活动拉板(62)前部转动式连接有支撑拉动套(73)，支撑拉动套(73)位于内六槽旋转座(71)下方，支撑拉动套(73)上转动式连接有六面杆(74)，六面杆(74)与内六槽旋转座(71)活动式配合，六面杆(74)穿过支撑拉动套(73)和内六槽旋转座(71)，六面杆(74)底部固接有电磁吸附座(75)，电磁吸附座(75)底部磁吸有凸轮轴(1001)。
6.根据权利要求5所述的一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，吸附部件(8)包括有L型导板(81)、斜面从动板架(82)、归位弹簧(83)、活动架(84)、压缩弹簧(85)和磁吸条(86)，开槽导向板架(1)上部后侧固接有L型导板(81)，L型导板(81)上滑动式连接有斜面从动板架(82)，斜面从动板架(82)与导向推板(63)接触，斜面从动板架(82)与L型导板(81)之间连接有归位弹簧(83)，开槽导向板架(1)下部滑动式连接有活动架(84)，活动架(84)与开槽导向板架(1)之间连接有压缩弹簧(85)，活动架(84)上部固接有磁吸条(86)，磁吸条(86)位于活动拉架(66)上方。
7.根据权利要求6所述的一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，还包括有水蒸气吸除部件(9)，水蒸气吸除部件(9)设于开槽导向板架(1)上且与驱动轴(52)连接，水蒸气吸除部件(9)包括有固定架(91)、摆动吸附板(92)、输送管(93)、旋转齿轮(94)、Z型齿条(95)、旋转盘(96)和连杆(97)，开槽导向板架(1)下部固接有固定架(91)，固定架(91)上转动式连接有两块摆动吸附板(92)，摆动吸附板(92)呈对称设置，摆动吸附板(92)外侧固接有输送管(93)，摆动吸附板(92)顶部固定连接有旋转齿轮(94)，固定架(91)顶部活动式连接有Z型齿条(95)，Z型齿条(95)与旋转齿轮(94)啮合，驱动轴(52)顶端固接有旋转盘(96)，旋转盘(96)顶部转动式连接有连杆(97)，连杆(97)与位于右方的摆动吸附板(92)转动式连接。
8.根据权利要求7所述的一种可有效吸除水蒸气的凸轮轴高频淬火装置，其特征在于，还包括有喷洒角度调整部件(10)，喷洒角度调整部件(10)设置在位于左方的摆动吸附板(92)上且与开孔旋转环(42)连接，喷洒角度调整部件(10)包括有齿圈(101)、传动轴(102)和弧形齿条(103)，开孔旋转环(42)底部固接有齿圈(101)，位于左方的摆动吸附板(92)底部固接有传动轴(102)，传动轴(102)下部固接有弧形齿条(103)，弧形齿条(103)与齿圈(101)啮合。
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