CN117025903A - 一种带锯条连续高频淬火传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带锯条加工设备技术领域，具体是涉及一种带锯条连续高频淬火传输装置，包括底板和立柱，底板的中部对称开设有两个矩形槽，立柱的上端设置有往复式直线输送机构，往复式直线输送机构的下端设置有夹紧机构，两个矩形槽内均设置有高频淬火结构，高频淬火结构包括两个加热单元，底板的下端设置有交替结构，交替结构包括第五支架、第四转轴和条形板，第四转轴的一端设置有第二驱动结构，第二驱动结构包括第四齿轮、第五齿轮和第五电机，第五电机的另一端设置有第六支架；本发明设置往复式直线输送机构、夹紧机构、两个高频淬火结构和交替结构，从而实现往复输送带锯条，提高带锯条的淬火效率。

Description

一种带锯条连续高频淬火传输装置

技术领域

本发明涉及带锯条加工设备技术领域，具体是涉及一种带锯条连续高频淬火传输装置。

背景技术

带锯条广泛应用于机械制造、冶金、化工、军工等多个行业。带锯条一般是经过铣齿、分齿、淬火、回火、表面处理等工序加工而成。在淬火的过程中一般通过传输装置对带锯条进行传送，使得带锯条边传送边淬火，达到连续高频淬火的效果。

现有的淬火设备中通常是将用于夹紧带锯条的夹紧机构和用于淬火的淬火机构分别设置在传输装置的两端，夹紧机构将带锯条夹紧，然后在传输装置的作用下朝向淬火机构移动，带锯条完全淬火后，传输装置再将夹紧机构移回，工作人员将带锯条取下，换上未淬火的带锯条，重复上述步骤，实现对带锯条的逐一淬火。

带锯条要完全淬火，传输装置需要夹紧机构从淬火机构一端完全移动至另一端，淬火完成后返回初始位置重新卸料和上料，单向输送淬火，使得带锯条的淬火效率较低。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种带锯条连续高频淬火传输装置，本发明设置往复式直线输送机构、夹紧机构、两个高频淬火结构和交替结构，从而实现往复输送带锯条，提高带锯条的淬火效率。

为解决现有技术问题，本发明提供一种带锯条连续高频淬火传输装置，包括底板，底板的中部对称开设有两个矩形槽，底板的四个角上均设置有立柱，立柱的上端设置有沿着底板来回移动的往复式直线输送机构，往复式直线输送机构的下端设置有用于固定带锯条的夹紧机构，两个矩形槽内均设置有高频淬火结构，高频淬火结构包括两个加热单元，两个加热单元分别设置在带锯条的两侧，底板的下端设置有用于调整两个高频淬火结构位置的交替结构，交替结构包括第五支架，第五支架的一端与底板的中部连接，第五支架的另一端设置有第四转轴，第四转轴上设置有条形板，条形板的中部与第四转轴连接，条形板的两端分别与两个高频淬火结构连接，第四转轴的一端设置有第二驱动结构，第二驱动结构包括第四齿轮，第四齿轮与第四转轴连接，第四齿轮的一侧设置有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合传动连接，第五齿轮的一侧设置有第五电机，第五电机的输出轴与第五齿轮连接，第五电机的另一端设置有第六支架。

优选的，高频淬火结构还包括第二反向直线移动结构，第二反向直线移动结构包括第二矩形框，第二矩形框内设置有第二双头螺杆，第二双头螺杆的两端分别与第二矩形框的两端连接，第二双头螺杆的两侧均设置有第二辅助杆，第二双头螺杆的一端设置有第四电机，第二双头螺杆上对称设置有两个第二移动块，第二移动块的上端与加热单元连接。

优选的，两个第二矩形框的下端均设置有导向结构，导向结构包括连接板，连接板与第二矩形框的下端连接，连接板的中部设置有第七支架，第七支架与条形板的一端滑动连接，连接板的四个角上均设置有第二导向柱，第二导向柱的上端与连接板连接，第二导向柱的下端设置有第八支架，第八支架与第二导向柱滑动连接。

优选的，夹紧机构包括第一夹紧结构，第一夹紧结构包括安装板，安装板与往复式直线输送机构连接，安装板的下端对称设置有两个第一轴承座，两个第一轴承座之间设置有两个第一转轴，两个第一转轴相互平行，两个第一转轴的两端均穿过两个第一轴承座，两个第一转轴上均套设有第一夹板，第一转轴的两端均设置有第一驱动结构，第一驱动结构包括第一齿轮，第一齿轮具有两个，两个第一齿轮分别与两个第一转轴的同一端连接，两个第一齿轮相互啮合，第一转轴的一端设置有第二电机，第二电机的输出轴与第一转轴连接，第二电机的另一端设置有第一支架。

优选的，两个第一夹板相对的一侧表面均设置有磁块，磁块具有若干个，磁块的上方设置有限位档条，限位档条与第一夹板连接。

优选的，安装板上设置有用于调整带锯条位置的居中调节结构，居中调节结构包括第一反向直线移动结构，第一反向直线移动结构包括第一双头螺杆，第一双头螺杆的中部设置有第二齿轮，第二齿轮的一侧设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第三齿轮的一侧设置有第三电机，第三电机的输出轴与第三齿轮连接，第三电机的另一端设置有第二支架，第一双头螺杆上对称设置有两个第二轴承座，第一双头螺杆的两端对称设置有两个移动板，移动板的一端设置有第一导向杆，第一导向杆的一端与移动板连接，第一导向杆的另一端插入到安装板内，移动板的上端设置有螺套，螺套与第一双头螺杆的一端连接，移动板的下端设置有档杆。

优选的，移动板的下端还设置有用于夹紧带锯条端部的辅助夹紧结构，辅助夹紧结构包括第三支架，第三支架上设置有两个第二转轴，两个第二转轴相互平行，第二转轴上套设有第二夹板。

优选的，位于带锯条同一侧的两个第二夹板之间设置有联动结构，联动结构包括第一套筒，第一套筒与第一夹板连接，第二套筒的两端均滑动设置有联动杆，联动杆的一端设置有固定套，固定套与第二夹板连接，联动杆的另一端插设在固定套内。

优选的，安装板的上端设置有用于调整带锯条高度的高度调节结构，高度调节结构包括罩体，罩体罩设在安装板上，罩体的上端矩形阵列设置有若干个弹性连接柱，弹性连接柱的一端与罩体连接，弹性连接柱的另一端与第一移动块连接，若干个弹性连接柱的中部设置有第四支架，第四支架的一端与罩体连接，第四支架的另一端设置有第三转轴，第三转轴上设置有凸轮轴，第三转轴的一端设置有手动转盘，手动转盘外圆面上开设有若干个卡槽，第四支架的一侧设置有用于固定手动转盘的锁定杆。

优选的，锁定杆包括第二套筒，第二套筒的一端与第四支架连接，第二套筒的另一端设置有阶梯轴，阶梯轴的一端插设在第二套筒内，阶梯轴的另一端与卡槽相配合，第二套筒的内部设置有压力弹簧，压力弹簧的一端与第二套筒连接，压力弹簧的另一端与阶梯轴连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明设置往复式直线输送机构、夹紧机构、两个高频淬火结构和交替结构，交替结构工作，条形板远离夹紧机构的一端升高，条形板靠近夹紧机构的一端降低，使得升高的高温淬火结构参与工作，降低的高温淬火结构被隐藏，夹紧机构将带锯条夹紧后，第一移动块将带锯条朝向底板的另一端移动，带锯条逐渐经过加热单元，实现对带锯条的淬火，第一移动块完全移动至底板的另一端后，取下带锯条，再更换上新的未淬火的带锯条，交替结构再次工作，将两个高频淬火结构的高度交换，第一移动块带动带锯条朝向底板的一端移动，带锯条经过升起的加热单元完成淬火，将带锯条取下，重复上述步骤，从而实现往复输送带锯条，提高带锯条的淬火效率。

2、本发明设置第二反向直线移动结构，第四电机带动第二双头螺杆转动，第二双头螺杆的转动使得两个第二移动块相互靠近或相互远离，使得两个加热单元之间的宽度可调，在对带锯条进行淬火之前，根据带锯条的厚度，第二双头螺杆驱动两个第二移动块调整之间的距离，使得两个加热单元与带锯条的两个侧面保持较合适的距离，从而使得不同厚度的带锯条均能获得较好的淬火效果。

3、本发明设置导向结构，条形板推动第七支架升高时，第二导向杆在第八支架的限制下沿着直线上升，使得连接板竖直平移，从而使得高频淬火结构在升降时不发生倾斜。

附图说明

图1是一种带锯条连续高频淬火传输装置的主视图。

图2是一种带锯条连续高频淬火传输装置的左视图。

图3是一种带锯条连续高频淬火传输装置的立体图。

图4是一种带锯条连续高频淬火传输装置中底板、高频淬火结构和交替结构的立体图。

图5是图4中A处局部放大视图。

图6是一种带锯条连续高频淬火传输装置中高频淬火结构的立体图。

图7是一种带锯条连续高频淬火传输装置中第一移动块和夹紧机构的立体图。

图8是一种带锯条连续高频淬火传输装置中第一夹紧结构的立体图。

图9是一种带锯条连续高频淬火传输装置中安装板和居中调节结构的立体图。

图10是一种带锯条连续高频淬火传输装置中安装板、移动板、第一导向杆、辅助夹紧结构和联动结构的立体图。

图11是一种带锯条连续高频淬火传输装置中第一移动块、安装板和高度调节结构的立体图。

图12是一种带锯条连续高频淬火传输装置中第四支架、第三转轴、凸轮轴、手动转盘和锁定杆的剖视图。

图中标号为：1-底板；11-矩形槽；2-立柱；3-往复式直线输送机构；31-第一矩形框；32-第一螺杆；33-第一辅助杆；34-第一移动块；35-第一电机；4-夹紧机构；41-第一夹紧结构；411-安装板；412-第一轴承座；413-第一转轴；414-第一夹板；415-第一驱动结构；4151-第一齿轮；4152-第二电机；4153-第一支架；416-磁块；417-限位档条；42-居中调节结构；421-第一反向直线移动结构；4211-第一双头螺杆；4212-第二齿轮；4213-第三齿轮；4214-第三电机；4215-第二支架；4216-第二轴承座；422-移动板；423-第一导向杆；424-螺套；425-档杆；43-辅助夹紧结构；431-第三支架；432-第二转轴；433-第二夹板；44-联动结构；441-第一套筒；442-联动杆；443-固定套；45-高度调节结构；451-罩体；452-弹性连接柱；453-第四支架；454-第三转轴；455-凸轮轴；456-手动转盘；4561-卡槽；457-锁定杆；4571-第二套筒；4572-阶梯轴；4573-压力弹簧；5-高频淬火结构；51-加热单元；52-第二反向直线移动结构；521-第二矩形框；522-第二双头螺杆；523-第二辅助杆；524-第四电机；525-第二移动块；6-交替结构；61-第五支架；62-第四转轴；63-条形板；64-第二驱动结构；641-第四齿轮；642-第五齿轮；643-第五电机；644-第六支架；65-导向结构；651-连接板；652-第七支架；653-第二导向柱；654-第八支架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图12所示：一种带锯条连续高频淬火传输装置，包括底板1，底板1的中部对称开设有两个矩形槽11，底板1的四个角上均设置有立柱2，立柱2的上端设置有沿着底板1来回移动的往复式直线输送机构3，往复式直线输送机构3的下端设置有用于固定带锯条的夹紧机构4，两个矩形槽11内均设置有高频淬火结构5，高频淬火结构5包括两个加热单元51，两个加热单元51分别设置在带锯条的两侧，底板1的下端设置有用于调整两个高频淬火结构5位置的交替结构6，交替结构6包括第五支架61，第五支架61的一端与底板1的中部连接，第五支架61的另一端设置有第四转轴62，第四转轴62上设置有条形板63，条形板63的中部与第四转轴62连接，条形板63的两端分别与两个高频淬火结构5连接，第四转轴62的一端设置有第二驱动结构64，第二驱动结构64包括第四齿轮641，第四齿轮641与第四转轴62连接，第四齿轮641的一侧设置有第五齿轮642，第五齿轮642与第四齿轮641啮合传动连接，第五齿轮642的一侧设置有第五电机643，第五电机643的输出轴与第五齿轮642连接，第五电机643的另一端设置有第六支架644，往复式直线输送机构3包括第一矩形框31，第一矩形框31的中部设置有第一螺杆32，第一螺杆32的两端分别与第一矩形框31的两端连接，第一螺杆32的两侧对称设置有两个第一辅助杆33，第一螺杆32上设置有第一移动块34，第一移动块34与夹紧机构4连接，第一螺杆32的一端设置有第一电机35。

第一电机35工作，驱动第一螺杆32转动，使得第一移动块34沿着第一螺杆32往复移动，当第一移动块34移动至第一矩形框31的一端时，交替结构6工作，第五电机643驱动第五齿轮642转动，第五齿轮642带动第四齿轮641转动，第四齿轮641带动第四转轴62转动，第四转轴62带动条形板63围绕中心轴转动，条形板63远离夹紧机构4的一端升高，条形板63靠近夹紧机构4的一端降低，使得升高的高温淬火结构参与工作，降低的高温淬火结构被隐藏，夹紧机构4将带锯条夹紧后，第一移动块34将带锯条朝向底板1的另一端移动，带锯条逐渐经过加热单元51，实现对带锯条的淬火，第一移动块34完全移动至底板1的另一端后，取下带锯条，再更换上新的未淬火的带锯条，交替结构6再次工作，将两个高频淬火结构5的高度交换，第一移动块34带动带锯条朝向底板1的一端移动，带锯条经过升起的加热单元51完成淬火，将带锯条取下，重复上述步骤，从而实现往复输送带锯条，提高带锯条的淬火效率。

参照图3和图6所示：高频淬火结构5还包括第二反向直线移动结构52，第二反向直线移动结构52包括第二矩形框521，第二矩形框521内设置有第二双头螺杆522，第二双头螺杆522的两端分别与第二矩形框521的两端连接，第二双头螺杆522的两侧均设置有第二辅助杆523，第二双头螺杆522的一端设置有第四电机524，第二双头螺杆522上对称设置有两个第二移动块525，第二移动块525的上端与加热单元51连接。

第四电机524工作，带动第二双头螺杆522转动，第二双头螺杆522的转动使得两个第二移动块525相互靠近或相互远离，使得两个加热单元51之间的宽度可调，在对带锯条进行淬火之前，根据带锯条的厚度，第二双头螺杆522驱动两个第二移动块525调整之间的距离，使得两个加热单元51与带锯条的两个侧面保持较合适的距离，从而使得不同厚度的带锯条均能获得较好的淬火效果。

参照图4、图5和图6所示：两个第二矩形框521的下端均设置有导向结构65，导向结构65包括连接板651，连接板651与第二矩形框521的下端连接，连接板651的中部设置有第七支架652，第七支架652与条形板63的一端滑动连接，连接板651的四个角上均设置有第二导向柱653，第二导向柱653的上端与连接板651连接，第二导向柱653的下端设置有第八支架654，第八支架654与第二导向柱653滑动连接。

第二驱动结构64驱动条形板63转动时，条形板63升高的一端对一个第七支架652施加向上的推力，条形板63降低的一端对另一个第七支架652施加向下的拉力，两个高频淬火结构5在升降的过程中，会发生倾斜，使得加热单元51出现倾斜，通过设置导向结构65，条形板63推动第七支架652升高时，第二导向杆在第八支架654的限制下沿着直线上升，使得连接板651竖直平移，从而使得高频淬火结构5在升降时不发生倾斜。

参照图1、图3、图7和图8所示：夹紧机构4包括第一夹紧结构41，第一夹紧结构41包括安装板411，安装板411与往复式直线输送机构3连接，安装板411的下端对称设置有两个第一轴承座412，两个第一轴承座412之间设置有两个第一转轴413，两个第一转轴413相互平行，两个第一转轴413的两端均穿过两个第一轴承座412，两个第一转轴413上均套设有第一夹板414，第一转轴413的两端均设置有第一驱动结构415，第一驱动结构415包括第一齿轮4151，第一齿轮4151具有两个，两个第一齿轮4151分别与两个第一转轴413的同一端连接，两个第一齿轮4151相互啮合，第一转轴413的一端设置有第二电机4152，第二电机4152的输出轴与第一转轴413连接，第二电机4152的另一端设置有第一支架4153。

将带锯条放在两个第一夹板414之间，位于第一转轴413一端的第一驱动结构415工作，第二电机4152带动第一转轴413转动，第一转轴413带动第一齿轮4151转动，第一齿轮4151带动一侧的另一个第一齿轮4151转动，同时位于第一转轴413另一端的第一驱动结构415也工作，使得两个第一转轴413相向转动，两个第一夹板414因此相向运动，将带锯条夹紧，通过在第一转轴413的两端均设置第一驱动结构415，使得第一夹板414的两端均能够对带锯条施加较大的力，从而避免带锯条从两个第一夹板414之间掉落。

参照图8所示：两个第一夹板414相对的一侧表面均设置有磁块416，磁块416具有若干个，磁块416的上方设置有限位档条417，限位档条417与第一夹板414连接。

由于夹紧机构4悬空设置，第一夹紧结构41在夹紧带锯条之间，带锯条需要工作人员一直手持，通过设置磁块416和限位档条417，两个第一夹板414处于张开状态，工作人员将带锯条放置在一个第一夹板414上，带锯条在磁块416的作用下，吸附在第一夹板414上，同时将带锯条的一侧与限位档条417抵紧，使得带锯条在被两个第一夹板414夹紧后，带锯条处于水平状态，从而便于工作人员将未淬火的带锯条规整的放入到第一夹紧结构41内。

参照图7、图8和图9所示：安装板411上设置有用于调整带锯条位置的居中调节结构42，居中调节结构42包括第一反向直线移动结构421，第一反向直线移动结构421包括第一双头螺杆4211，第一双头螺杆4211的中部设置有第二齿轮4212，第二齿轮4212的一侧设置有第三齿轮4213，第三齿轮4213与第二齿轮4212啮合传动连接，第三齿轮4213的一侧设置有第三电机4214，第三电机4214的输出轴与第三齿轮4213连接，第三电机4214的另一端设置有第二支架4215，第一双头螺杆4211上对称设置有两个第二轴承座4216，第一双头螺杆4211的两端对称设置有两个移动板422，移动板422的一端设置有第一导向杆423，第一导向杆423的一端与移动板422连接，第一导向杆423的另一端插入到安装板411内，移动板422的上端设置有螺套424，螺套424与第一双头螺杆4211的一端连接，移动板422的下端设置有档杆425。

夹紧机构4工作之前，第一反向直线移动结构421工作，第三电机4214驱动第一双头螺杆4211转动，使得两个螺套424相互远离，两个螺套424带动两个移动板422相互远离，两个移动板422带动两个档杆425相互远离，使两个档杆425之间的距离大于带锯条的长度，然后将带锯条放在第一夹板414上，第一夹紧结构41将带锯条夹持，此时两个第一夹板414对带锯条的夹持力较小，然后第一反向直线移动结构421工作，使得两个移动板422相互靠近，档杆425与带锯条抵接，推动带锯条移动，当带锯条的两端分别与两个档杆425均抵接时，带锯条处在居中位置，从而使得带锯条的待淬火部分能够完全经过高频淬火结构5。

参照图7和图10所示：移动板422的下端还设置有用于夹紧带锯条端部的辅助夹紧结构43，辅助夹紧结构43包括第三支架431，第三支架431上设置有两个第二转轴432，两个第二转轴432相互平行，第二转轴432上套设有第二夹板433。

带锯条的长度不同，当带锯条的长度较长时，带锯条的两端无法被第一夹紧结构41夹紧，带锯条的两端在淬火时温度升高，易使得带锯条发生弯曲，通过设置辅助夹紧结构43，带锯条在居中调结构的作用下处于中间位置，然后带锯条两端的辅助夹紧结构43均工作，两个第二夹板433朝向带锯条转动，将带锯条的端部夹紧，两个辅助夹紧结构43将带锯条的两端夹紧，使得带锯条处于压紧状态，从而使得带锯条在淬火时不会发生弯曲变形。

参照图7、图8、图10和图12所示：位于带锯条同一侧的两个第二夹板433之间设置有联动结构44，联动结构44包括第一套筒441，第一套筒441与第一夹板414连接，第二套筒4571的两端均滑动设置有联动杆442，联动杆442的一端设置有固定套443，固定套443与第二夹板433连接，联动杆442的另一端插设在固定套443内。

当移动板422远离安装板411时，联动杆442与第一套筒441发生相对滑动，带锯条的位置调整完成后，两个第一夹板414均朝向带锯条施加推力，使带锯条被夹紧，第一夹板414在朝向带锯条转动时，通过第一套筒441和联动杆442带动第二夹板433朝向带锯条转动，使两个第二夹板433将带锯条的端部夹紧，从而实现第一夹板414和第二夹板433的同步运动，减少驱动电机的使用。

参照图7和图11所示：安装板411的上端设置有用于调整带锯条高度的高度调节结构45，高度调节结构45包括罩体451，罩体451罩设在安装板411上，罩体451的上端矩形阵列设置有若干个弹性连接柱452，弹性连接柱452的一端与罩体451连接，弹性连接柱452的另一端与第一移动块34连接，若干个弹性连接柱452的中部设置有第四支架453，第四支架453的一端与罩体451连接，第四支架453的另一端设置有第三转轴454，第三转轴454上设置有凸轮轴455，第三转轴454的一端设置有手动转盘456，手动转盘456外圆面上开设有若干个卡槽4561，第四支架453的一侧设置有用于固定手动转盘456的锁定杆457。

带锯条的宽度不同，带锯条被第一夹紧结构41夹紧后，所露出的宽度不同，若不调整带锯条的高度，会使得带锯条的局部无法被淬火没通过设置高度调节结构45，工作人员根据带锯条的宽度，转动手动转盘456，手动转盘456带动凸轮轴455转动，凸轮轴455与第一移动块34相切，随着凸轮轴455的轴线与第一移动块34之间距离的改变，弹性连接柱452的长度发生变换，使得第一夹紧结构41的高度发生变化，第一夹紧结构41的高度调整完成后，将锁定杆457插在手动转盘456的卡槽4561内，使手动转盘456无法转动，保持第一夹紧结构41的高度不变，从而使不同宽度的带锯条均能完全参与到淬火中。

参照图11和图12所示：锁定杆457包括第二套筒4571，第二套筒4571的一端与第四支架453连接，第二套筒4571的另一端设置有阶梯轴4572，阶梯轴4572的一端插设在第二套筒4571内，阶梯轴4572的另一端与卡槽4561相配合，第二套筒4571的内部设置有压力弹簧4573，压力弹簧4573的一端与第二套筒4571连接，压力弹簧4573的另一端与阶梯轴4572连接。

需要转动手动转盘456时，工作人员向下按压阶梯轴4572，阶梯轴4572的一端朝向第二套筒4571移动，压力弹簧4573被压缩，手动转盘456调整完成后，工作人员送开阶梯轴4572，压力弹簧4573被释放，推动阶梯轴4572朝向手动转盘456移动，从而使得锁定杆457不会干扰手动转盘456转动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的中部对称开设有两个矩形槽（11），底板（1）的四个角上均设置有立柱（2），立柱（2）的上端设置有沿着底板（1）来回移动的往复式直线输送机构（3），往复式直线输送机构（3）的下端设置有用于固定带锯条的夹紧机构（4），两个矩形槽（11）内均设置有高频淬火结构（5），高频淬火结构（5）包括两个加热单元（51），两个加热单元（51）分别设置在带锯条的两侧，底板（1）的下端设置有用于调整两个高频淬火结构（5）位置的交替结构（6），交替结构（6）包括第五支架（61），第五支架（61）的一端与底板（1）的中部连接，第五支架（61）的另一端设置有第四转轴（62），第四转轴（62）上设置有条形板（63），条形板（63）的中部与第四转轴（62）连接，条形板（63）的两端分别与两个高频淬火结构（5）连接，第四转轴（62）的一端设置有第二驱动结构（64），第二驱动结构（64）包括第四齿轮（641），第四齿轮（641）与第四转轴（62）连接，第四齿轮（641）的一侧设置有第五齿轮（642），第五齿轮（642）与第四齿轮（641）啮合传动连接，第五齿轮（642）的一侧设置有第五电机（643），第五电机（643）的输出轴与第五齿轮（642）连接，第五电机（643）的另一端设置有第六支架（644）。

2.根据权利要求1所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，高频淬火结构（5）还包括第二反向直线移动结构（52），第二反向直线移动结构（52）包括第二矩形框（521），第二矩形框（521）内设置有第二双头螺杆（522），第二双头螺杆（522）的两端分别与第二矩形框（521）的两端连接，第二双头螺杆（522）的两侧均设置有第二辅助杆（523），第二双头螺杆（522）的一端设置有第四电机（524），第二双头螺杆（522）上对称设置有两个第二移动块（525），第二移动块（525）的上端与加热单元（51）连接。

3.根据权利要求2所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，两个第二矩形框（521）的下端均设置有导向结构（65），导向结构（65）包括连接板（651），连接板（651）与第二矩形框（521）的下端连接，连接板（651）的中部设置有第七支架（652），第七支架（652）与条形板（63）的一端滑动连接，连接板（651）的四个角上均设置有第二导向柱（653），第二导向柱（653）的上端与连接板（651）连接，第二导向柱（653）的下端设置有第八支架（654），第八支架（654）与第二导向柱（653）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，夹紧机构（4）包括第一夹紧结构（41），第一夹紧结构（41）包括安装板（411），安装板（411）与往复式直线输送机构（3）连接，安装板（411）的下端对称设置有两个第一轴承座（412），两个第一轴承座（412）之间设置有两个第一转轴（413），两个第一转轴（413）相互平行，两个第一转轴（413）的两端均穿过两个第一轴承座（412），两个第一转轴（413）上均套设有第一夹板（414），第一转轴（413）的两端均设置有第一驱动结构（415），第一驱动结构（415）包括第一齿轮（4151），第一齿轮（4151）具有两个，两个第一齿轮（4151）分别与两个第一转轴（413）的同一端连接，两个第一齿轮（4151）相互啮合，第一转轴（413）的一端设置有第二电机（4152），第二电机（4152）的输出轴与第一转轴（413）连接，第二电机（4152）的另一端设置有第一支架（4153）。

5.根据权利要求4所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，两个第一夹板（414）相对的一侧表面均设置有磁块（416），磁块（416）具有若干个，磁块（416）的上方设置有限位档条（417），限位档条（417）与第一夹板（414）连接。

6.根据权利要求4所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，安装板（411）上设置有用于调整带锯条位置的居中调节结构（42），居中调节结构（42）包括第一反向直线移动结构（421），第一反向直线移动结构（421）包括第一双头螺杆（4211），第一双头螺杆（4211）的中部设置有第二齿轮（4212），第二齿轮（4212）的一侧设置有第三齿轮（4213），第三齿轮（4213）与第二齿轮（4212）啮合传动连接，第三齿轮（4213）的一侧设置有第三电机（4214），第三电机（4214）的输出轴与第三齿轮（4213）连接，第三电机（4214）的另一端设置有第二支架（4215），第一双头螺杆（4211）上对称设置有两个第二轴承座（4216），第一双头螺杆（4211）的两端对称设置有两个移动板（422），移动板（422）的一端设置有第一导向杆（423），第一导向杆（423）的一端与移动板（422）连接，第一导向杆（423）的另一端插入到安装板（411）内，移动板（422）的上端设置有螺套（424），螺套（424）与第一双头螺杆（4211）的一端连接，移动板（422）的下端设置有档杆（425）。

7.根据权利要求6所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，移动板（422）的下端还设置有用于夹紧带锯条端部的辅助夹紧结构（43），辅助夹紧结构（43）包括第三支架（431），第三支架（431）上设置有两个第二转轴（432），两个第二转轴（432）相互平行，第二转轴（432）上套设有第二夹板（433）。

8.根据权利要求7所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，位于带锯条同一侧的两个第二夹板（433）之间设置有联动结构（44），联动结构（44）包括第一套筒（441），第一套筒（441）与第一夹板（414）连接，第二套筒（4571）的两端均滑动设置有联动杆（442），联动杆（442）的一端设置有固定套（443），固定套（443）与第二夹板（433）连接，联动杆（442）的另一端插设在固定套（443）内。

9.根据权利要求4所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，安装板（411）的上端设置有用于调整带锯条高度的高度调节结构（45），高度调节结构（45）包括罩体（451），罩体（451）罩设在安装板（411）上，罩体（451）的上端矩形阵列设置有若干个弹性连接柱（452），弹性连接柱（452）的一端与罩体（451）连接，弹性连接柱（452）的另一端与第一移动块（34）连接，若干个弹性连接柱（452）的中部设置有第四支架（453），第四支架（453）的一端与罩体（451）连接，第四支架（453）的另一端设置有第三转轴（454），第三转轴（454）上设置有凸轮轴（455），第三转轴（454）的一端设置有手动转盘（456），手动转盘（456）外圆面上开设有若干个卡槽（4561），第四支架（453）的一侧设置有用于固定手动转盘（456）的锁定杆（457）。

10.根据权利要求9所述的一种带锯条连续高频淬火传输装置，其特征在于，锁定杆（457）包括第二套筒（4571），第二套筒（4571）的一端与第四支架（453）连接，第二套筒（4571）的另一端设置有阶梯轴（4572），阶梯轴（4572）的一端插设在第二套筒（4571）内，阶梯轴（4572）的另一端与卡槽（4561）相配合，第二套筒（4571）的内部设置有压力弹簧（4573），压力弹簧（4573）的一端与第二套筒（4571）连接，压力弹簧（4573）的另一端与阶梯轴（4572）连接。