CN209078053U - 一种激光切割用夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割用夹紧工装，包括固定支架以及设置在固定支架上的多组夹紧组件、联动组件和动力装置；在工作台上设置有与夹紧组件数量相同的滑槽且各滑槽间相互平行；所述动力装置包括驱动电机以及固定设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮；每组夹紧组件均包括两个连杆、螺杆和被动齿轮，在螺杆的两端分别设有一段旋向相反的外螺纹；所述联动组件包括设置在相邻被动齿轮间的同步齿轮；通过驱动电机依次带动主动齿轮、被动齿轮和螺杆转动，实现至少一个滑槽内的两个连杆上的卡块间互相靠近或远离，完成对工件的夹紧或放松操作，且通过同步齿轮带动多个卡块对工件同步动作。本实用新型结构简单，能够保证较大尺寸的工件稳定夹紧。

Description

一种激光切割用夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及激光切割固定装置技术领域，具体涉及一种激光切割用夹紧工装。

背景技术

激光切割，是利用聚焦后的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时配合流动方向与激光照射方向相同的高速气流吹除熔融物质，从而达到将工件切割开来的目的。

现代生活中，随着技术的不断进步，越来越多的工件在切割时均选用激光切割，由于激光切割极为锋利，所以在激光切割过程中必须将工件牢牢夹紧，一旦工件出现松动等情况，激光便极有可能彻底损坏工件。现有的夹紧工装能够较好的完成对某类固定尺寸工件的夹紧操作，但在实际生产过程中，工件的尺寸往往多种多样，当待加工工件的尺寸与常见工件尺寸差距较大时，无法保证工件被稳固夹紧，容易出现工件松动导致损坏的情况。

在申请号为201721652440.0的实用新型专利公开了一种激光切割机用CO₂玻璃激光管固定装置，包括外框，所述外框内壁的左侧固定连接有齿杆，所述齿杆右侧的顶部和底部均啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处转动连接有横杆，所述横杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的背面通过竖槽滑动连接有竖板，所述竖板的顶部和底部分别与外框内壁的顶部和底部固定连接，所述外框右侧的顶部和底部均固定连接有稳定板，并且两个稳定板相对的一侧之间之间转动连接有丝杆，并且丝杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有转动座，所述转动座的右侧转动连接有固定装置。该实用新型无法满足尺寸差距较大的CO₂玻璃激光管的加工。

综上所述，急需一种激光切割用夹紧工装以解决现有技术中存在的工件尺寸差距较大时，无法保证工件稳定夹紧的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种激光切割用夹紧工装，具体技术方案如下：

一种激光切割用夹紧工装，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多组夹紧组件、联动组件和动力装置；

所述固定支架包括水平设置的工作台以及用于支撑所述工作台的边板，所述边板的数量为两个且相对设置于所述工作台的两端，在所述工作台上设置有与夹紧组件数量相同的滑槽且各滑槽间相互平行；所述动力装置包括驱动电机以及固定设置在所述驱动电机输出轴上的主动齿轮；

每组夹紧组件均包括两个连杆、螺杆和被动齿轮，所述螺杆平行设置在所述滑槽的正下方且各螺杆均位于同一高度，所述螺杆的一端穿出边板且在该端固定设置所述被动齿轮，其中一个被动齿轮与所述主动齿轮啮合，在所述螺杆的两端分别设有一段旋向相反的外螺纹，所述连杆竖直穿过所述滑槽且在所述连杆的上端设有用于固定工件的卡块而在下端设有滑块，两个所述滑块分别设置在所述螺杆上两段旋向相反的外螺纹位置处；所述联动组件包括设置在相邻被动齿轮间的同步齿轮；通过所述驱动电机依次带动主动齿轮、被动齿轮和螺杆转动，进而实现至少一个滑槽内的两个连杆上的卡块间互相靠近或远离，完成对工件的夹紧或放松操作，且通过所述同步齿轮带动多个卡块对工件同步动作。

优选的，所述联动组件包括上下移动结构，通过对所述同步齿轮的高度调整实现其与相邻两个夹紧组件间被动齿轮的啮合与分离。

优选的，所述联动组件还包括压板、固定板和L型支架，所述压板和固定板上下设置且在二者间设置弹性件，使得弹性件的上端与压板的下表面相抵而下端与固定板的上表面相抵，所述L型支架的一端与所述同步齿轮连接而另一端穿过所述固定板和弹性件后与所述压板固连，在所述L型支架上设有销孔；通过下压所述压板带动所述同步齿轮下降并与被动齿轮啮合，此时所述弹性件处于压缩状态且所述销孔的高度低于所述固定板的下表面，通过在所述销孔中插入插销实现对所述同步齿轮的位置固定。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，在每组夹紧组件的被动齿轮的外侧面上均固定设有手柄，以便于在作业前根据工件的尺寸将不同组夹紧组件中的卡块调节至合适位置。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述螺杆的两端与所述边板间采用滚动轴承连接，所述L型支架与所述同步齿轮间采用滚动轴承连接。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中设置有联动组件，在工作时，下压压板带动所述同步齿轮下降并与被动齿轮啮合，启动伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，通过同步齿轮带动相邻的被动齿轮转动使得相邻的两个螺杆同步转动，进而可使得多组夹紧组件上的卡块同时反向运动完成互相靠近的动作，进而将工件夹紧，所以在实际操作中可根据工件尺寸的大小调整适当数量的卡块同时工作，保证卡块能够将工件稳固的夹紧，防止工件在切割时出现松动等情况。本实用新型结构简单，设计巧妙，能够有效解决工件尺寸差距较大时，无法保证工件稳定夹紧的问题。

(2)本实用新型中联动组件的L型支架上设置有销孔，当切割的工件尺寸较大，需要多组夹紧组件同时夹紧工件时，下压压板使同步齿轮同时与相邻的两个被动齿轮啮合，使用插销插入销孔中可使得L型支架无法向上运动，确保同步齿轮始终与相邻的两个被动齿轮保持啮合状态，在工作时，使得相邻的两个螺杆同步转动以实现多组夹紧组件同时夹紧工件；当切割的工件尺寸较小，不需要多组夹紧组件同时夹紧工件时，将插销从销孔中取出，此时弹簧的弹力推动压板和L型支架向上运动，即可使得同步齿轮与相邻的两个被动齿轮脱离啮合，有效保证不同尺寸的工件被稳定夹紧。

(3)本实用新型中的每组夹紧组件的被动齿轮的外侧面上均固定设有手柄，以便于在作业前根据工件的尺寸将不同组夹紧组件中的卡块调节至合适位置，特别是在切割的工件尺寸较大时，需要使用多组夹紧组件上的卡块将工件夹紧时，通过摇动手柄，调节卡块至合适位置，有助于作业时能够快速且安全的夹紧工件。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的激光切割用夹紧工装的结构示意图；

图2是图1的激光切割用夹紧工装的侧视图；

图3是图1的A部分结构放大示意图；

图4是图2的B部分结构放大示意图；

其中，1、边板，2、工作台，2.1、滑槽，3、连杆，3.1、卡块，3.2、滑块，4、螺杆，5、主动齿轮，6、驱动电机，7、被动齿轮，8、手柄，9、同步齿轮，10、压板，11、固定板，12、L型支架，12.1、销孔，13、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种激光切割用夹紧工装，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的五组夹紧组件、联动组件和动力装置；

所述固定支架包括水平设置的工作台2以及用于支撑所述工作台2的边板1，所述边板1的数量为两个且相对设置于所述工作台2的两端，在所述工作台2上设置有与夹紧组件数量相同的滑槽2.1且各滑槽2.1间相互平行；所述动力装置包括驱动电机6以及固定设置在所述驱动电机6输出轴上的主动齿轮5；

每组夹紧组件均包括两个连杆3、螺杆4和被动齿轮7，所述螺杆4平行设置在所述滑槽2.1的正下方且各螺杆4均位于同一高度，所述螺杆4的一端穿出边板1且在该端固定设置所述被动齿轮7，其中一个被动齿轮7与所述主动齿轮5啮合，在所述螺杆4的两端分别设有一段旋向相反的外螺纹，所述连杆3竖直穿过所述滑槽2.1且在所述连杆3的上端设有用于固定工件的卡块3.1而在下端设有滑块3.2，两个所述滑块3.2分别设置在所述螺杆4上两段旋向相反的外螺纹位置处；参见图2，所述联动组件包括设置在相邻被动齿轮7间的同步齿轮9；通过所述驱动电机6依次带动主动齿轮5、被动齿轮7和螺杆4转动，进而实现至少一个滑槽2.1内的两个连杆3上的卡块3.1间互相靠近或远离，完成对工件的夹紧或放松操作，且通过所述同步齿轮9带动多个卡块3.1对工件同步动作。

所述联动组件包括上下移动结构，通过对所述同步齿轮9的高度调整实现其与相邻两个夹紧组件间被动齿轮7的啮合与分离。

参见图2和图4，所述联动组件还包括压板10、固定板11和L型支架12，所述压板10和固定板11上下设置且在二者间设置弹性件13，使得弹性件13的上端与压板10的下表面相抵而下端与固定板11的上表面相抵，所述L型支架12的一端与所述同步齿轮9连接而另一端穿过所述固定板11和弹性件13后与所述压板10固连，在所述L型支架12上设有销孔12.1；通过下压所述压板10带动所述同步齿轮9下降并与被动齿轮7啮合，此时所述弹性件13处于压缩状态且所述销孔12.1的高度低于所述固定板11的下表面，通过在所述销孔12.1中插入插销实现对所述同步齿轮9的位置固定。

所述弹性件13为弹簧。

参见图2～3，在每组夹紧组件的被动齿轮7的外侧面上均固定设有手柄8，以便于在作业前根据工件的尺寸将不同组夹紧组件中的卡块3.1调节至合适位置。

所述驱动电机6为伺服电机(生产厂家：上海楚沃自动化控制技术有限公司，型号：sgmgv-13adc61)。

所述螺杆4的两端与所述边板1间采用滚动轴承连接，所述L型支架12与所述同步齿轮9间采用滚动轴承连接。

本实施例在切割尺寸较大的工件时，参见图2～3，下压适宜数量的压板10即可带动同步齿轮9与相邻的两个被动齿轮7同时啮合，此时所述弹簧处于压缩状态且所述销孔12.1的高度低于所述固定板11的下表面，通过在所述销孔12.1中插入插销实现对所述同步齿轮9的位置固定，启动伺服电机带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动被动齿轮7转动，通过同步齿轮9带动相邻的被动齿轮7转动使得相邻的两个螺杆4同步转动，进而可使得多组夹紧组件上的卡块3.1同时反向运动完成互相靠近的动作，进而将工件夹紧。工件切割完成后，伺服电机带动主动齿轮5反转，使得多组夹紧组件上的卡块3.1相互远离以取下工件，最后将插销从所述销孔12.1中拔出，压板10在所述弹簧的回弹力作用下远离所述固定板11，同时带动同步齿轮9与相邻的两个被动齿轮7脱离啮合。若切割的工件尺寸较小，则可减少下压压板10的个数，具体操作同上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光切割用夹紧工装，其特征在于，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多组夹紧组件、联动组件和动力装置；

所述固定支架包括水平设置的工作台(2)以及用于支撑所述工作台(2)的边板(1)，所述边板(1)的数量为两个且相对设置于所述工作台(2)的两端，在所述工作台(2)上设置有与夹紧组件数量相同的滑槽(2.1)且各滑槽间相互平行；所述动力装置包括驱动电机(6)以及固定设置在所述驱动电机(6)输出轴上的主动齿轮(5)；

每组夹紧组件均包括两个连杆(3)、螺杆(4)和被动齿轮(7)，所述螺杆(4)平行设置在所述滑槽(2.1)的正下方且各螺杆均位于同一高度，所述螺杆(4)的一端穿出边板且在该端固定设置所述被动齿轮(7)，其中一个被动齿轮与所述主动齿轮(5)啮合，在所述螺杆(4)的两端分别设有一段旋向相反的外螺纹，所述连杆(3)竖直穿过所述滑槽(2.1)且在所述连杆(3)的上端设有用于固定工件的卡块(3.1)而在下端设有滑块(3.2)，两个所述滑块(3.2)分别设置在所述螺杆(4)上两段旋向相反的外螺纹位置处；所述联动组件包括设置在相邻被动齿轮(7)间的同步齿轮(9)；通过所述驱动电机(6)依次带动主动齿轮(5)、被动齿轮(7)和螺杆(4)转动，进而实现至少一个滑槽(2.1)内的两个连杆(3)上的卡块(3.1)间互相靠近或远离，完成对工件的夹紧或放松操作，且通过所述同步齿轮(9)带动多个卡块(3.1)对工件同步动作。

2.根据权利要求1所述的激光切割用夹紧工装，其特征在于，所述联动组件包括上下移动结构，通过对所述同步齿轮(9)的高度调整实现其与相邻两个夹紧组件间被动齿轮(7)的啮合与分离。

3.根据权利要求2所述的激光切割用夹紧工装，其特征在于，所述联动组件还包括压板(10)、固定板(11)和L型支架(12)，所述压板(10)和固定板(11)上下设置且在二者间设置弹性件(13)，使得弹性件的上端与压板的下表面相抵而下端与固定板的上表面相抵，所述L型支架(12)的一端与所述同步齿轮(9)连接而另一端穿过所述固定板(11)和弹性件(13)后与所述压板(10)固连，在所述L型支架(12)上设有销孔(12.1)；通过下压所述压板(10)带动所述同步齿轮(9)下降并与被动齿轮(7)啮合，此时所述弹性件(13)处于压缩状态且所述销孔(12.1)的高度低于所述固定板(11)的下表面，通过在所述销孔(12.1)中插入插销实现对所述同步齿轮(9)的位置固定。

4.根据权利要求3所述的激光切割用夹紧工装，其特征在于，所述弹性件(13)为弹簧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的激光切割用夹紧工装，其特征在于，在每组夹紧组件的被动齿轮(7)的外侧面上均固定设有手柄(8)，以便于在作业前根据工件的尺寸将不同组夹紧组件中的卡块(3.1)调节至合适位置。

6.根据权利要求5所述的激光切割用夹紧工装，其特征在于，所述驱动电机(6)为伺服电机。

7.根据权利要求3所述的激光切割用夹紧工装，其特征在于，所述螺杆(4)的两端与所述边板(1)间采用滚动轴承连接，所述L型支架(12)与所述同步齿轮(9)间采用滚动轴承连接。