CN112941284A - 一种金属热处理用金属淬火设备 - Google Patents

一种金属热处理用金属淬火设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112941284A
CN112941284A CN202110134913.2A CN202110134913A CN112941284A CN 112941284 A CN112941284 A CN 112941284A CN 202110134913 A CN202110134913 A CN 202110134913A CN 112941284 A CN112941284 A CN 112941284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
metal
clamping
seat
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110134913.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112941284B (zh
Inventor
郑为峰
周斌
楼江伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuji Hongmao Heavy Industry Machinery Co ltd
Original Assignee
Zhuji Hongmao Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuji Hongmao Heavy Industry Machinery Co ltd filed Critical Zhuji Hongmao Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority to CN202110134913.2A priority Critical patent/CN112941284B/zh
Publication of CN112941284A publication Critical patent/CN112941284A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112941284B publication Critical patent/CN112941284B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明属于淬火设备技术领域，尤其涉及一种金属热处理用金属淬火设备。本发明，包括淬火机座，所述的淬火机座上设有若干沿淬火机座中心线对称的淬火冷却座，所述的淬火冷却座内设有金属感应淬火件，所述的淬火机座上还设有中部安装板，所述的中部安装板上设有若干沿中部安装板中心线对称的金属夹紧部。本发明通过设置弹性限位夹持组件，在热处理过程中，弹性限位夹持组件可将钢管未夹紧端进行夹持固定，并且伴随热处理与钢管进行同步转动，不会与淬火工序发生干涉，保持淬火时钢管的稳定性，避免钢管在淬火过程中发生角度偏移，提高了淬火的均匀度和效果，并且弹性限位夹持组件可适应不同直径大小的钢管，定位夹持效果较好，实用性较强。

Description

一种金属热处理用金属淬火设备
技术领域
本发明属于淬火设备技术领域，涉及一种金属热处理用金属淬火设备。
背景技术
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。在工业热处理行业中，金属工件淬火工艺一般采用感应淬火，因为感应加热，是利用工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火，现有的感应淬火设备，一般只固定夹紧钢管一端，在对钢管进行进行淬火时，淬火端容易发生角度偏移以及晃动，钢管的稳定性较差，使得淬火的均匀度和效果较为一般，并且难以对不同直径大小的钢管进行防偏定位，实用性较差。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种双金属淬火回火感应快速加热设备[申请号：201720264948.7]，包括加热设备主体，所述加热设备主体的侧面安装有多个均匀分布的CPVC管，且所述CPVC管与加热设备主体固定连接，所述加热设备主体的顶端安装有热交换器，该种双金属淬火回火感应快速加热设备，将回火发生器安装在淬火发生器的顶端，锯条在淬火发生器中淬火完成后，由滚筒传输器快速旋转，通过金属带将淬火完成的锯条传输至回火发生器上进行二次回火处理，此时辅助转换器能马上带动淬火感应加热炉工作，对下一个锯条进行往复加工，这种不间断的联动加工方式，有利于提高双金属淬火回火感应快速加热设备的工作效率。但是该方案在对钢管进行进行淬火时，淬火端仍然容易发生角度偏移以及晃动，钢管的稳定性较差，使得淬火的均匀度和效果较为一般，并且难以对不同直径大小的钢管进行防偏定位，存在实用性较差的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种金属热处理用金属淬火设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火机座，所述的淬火机座上设有若干沿淬火机座中心线对称的淬火冷却座，所述的淬火冷却座内设有金属感应淬火件，所述的淬火机座上还设有中部安装板，所述的中部安装板上设有若干沿中部安装板中心线对称的金属夹紧部，所述的金属夹紧部可沿靠近或远离金属感应淬火件一端做往复直线运动，所述的淬火冷却座远离金属夹紧部一端设有弹性限位夹持组件，所述的弹性限位夹持组件与金属感应淬火件的位置相对应，所述的淬火冷却座上还设有冷却喷洒件。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的淬火机座上设有若干沿淬火机座上中心线对称的侧部安装架，所述的弹性限位夹持组件与侧部安装架相连。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的弹性限位夹持组件包括设置于侧部安装架上的夹持位移座，所述的夹持位移座可沿靠近或远离金属感应淬火件一端做往复直线运动，所述的夹持位移座上设有可沿周向转动的弹性夹持转动件，所述的弹性夹持转动件与金属感应淬火件的位置相对应。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的弹性夹持转动件包括设置于夹持位移座上可转动的周向转盘，所述的周向转盘设有两个沿周向转盘中心线对称的端部夹持板，所述的端部夹持板可沿靠近或远离周向转盘轴心线一端做往复直线运动，所述的端部夹持板与周向转盘之间通过弹性件相连。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的端部夹持板呈弧形，所述的周向转盘与夹持位移座之间设有轴承，所述的弹性件包括设置于夹持位移座上的弹簧安装座，所述的端部夹持板上设有延伸通入至弹簧安装座内的防偏滑杆，所述的防偏滑杆与弹簧安装座相滑动配合，所述的防偏滑杆与弹簧安装座之间通过弹簧相连。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的侧部安装架上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴连接有固定板，所述的固定板与夹持位移座相连。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的金属夹紧部包括设置于中部安装板上的两个气动夹头，所述的气动夹头与金属感应淬火件的位置相对应，所述的中部安装板上还设有两个转动器固定座，所述的转动器固定座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与气动夹头相连。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的中部安装板上还设有两个驱动安装座，所述的驱动安装座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与转动器固定座相连，所述的淬火机座内设有限位滑槽，所述的转动器固定座上设有延伸通入至限位滑槽内的限位滑板，所述的限位滑板与限位滑槽相滑动配合。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的金属感应淬火件包括设置于淬火冷却座内的感应线圈，所述的感应线圈与淬火冷却座之间通过铆接板相连。
在上述的一种金属热处理用金属淬火设备中，所述的冷却喷洒件包括设置于淬火冷却座上的若干高压冷却喷嘴，所述的高压冷却喷嘴呈倾斜设置，所述的夹持位移座内设有环形通槽。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置弹性限位夹持组件，在热处理过程中，弹性限位夹持组件可将钢管未夹紧端进行夹持固定，并且伴随热处理与钢管进行同步转动，不会与淬火工序发生干涉，保持淬火时钢管的稳定性，避免钢管在淬火过程中发生角度偏移，提高了淬火的均匀度和效果，并且弹性限位夹持组件可适应不同直径大小的钢管，定位夹持效果较好，实用性较强。
2、本发明在对钢管表面加热后，通过高压冷却喷嘴将冷却水喷射至加热完成后的钢管表面，完成淬火工序，高压冷却喷嘴呈倾斜设置，避免冷却水直接喷射至感应线圈处，提高了感应线圈的使用寿命，夹持位移座内设有环形通槽，可在钢管移动过程中，避免与夹持位移座发生碰撞，增加了钢管的位移行程。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是弹性限位夹持组件的结构示意图。
图中：淬火机座1、淬火冷却座2、金属感应淬火件3、中部安装板4、金属夹紧部5、弹性限位夹持组件6、冷却喷洒件7、侧部安装架8、夹持位移座9、弹性夹持转动件10、周向转盘11、端部夹持板12、弹性件13、弹簧安装座14、防偏滑杆15、第一直线驱动器16、固定板17、气动夹头18、转动器固定座19、周向转动器20、驱动安装座21、第二直线驱动器22、限位滑槽23、限位滑板24、感应线圈25、高压冷却喷嘴26、环形通槽27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火机座1，所述的淬火机座1上设有若干沿淬火机座1中心线对称的淬火冷却座2，所述的淬火冷却座2内设有金属感应淬火件3，所述的淬火机座1上还设有中部安装板4，所述的中部安装板4上设有若干沿中部安装板4中心线对称的金属夹紧部5，所述的金属夹紧部5可沿靠近或远离金属感应淬火件3一端做往复直线运动，所述的淬火冷却座2远离金属夹紧部5一端设有弹性限位夹持组件6，所述的弹性限位夹持组件6与金属感应淬火件3的位置相对应，所述的淬火冷却座2上还设有冷却喷洒件7。
在本实施例中，当需要对钢管进行淬火时，先将钢管一端通过金属夹紧部5进行固定，再将钢管另一端与弹性限位夹持组件6对齐，在淬火过程中，通过一边转动钢管一边带动向金属感应淬火件3一端移动，通过金属感应淬火件3产生的交变电磁场，对钢管表面进行热处理，在热处理过程中，弹性限位夹持组件6可将钢管未夹紧端进行夹持固定，并且伴随热处理与钢管进行同步转动，不会与淬火工序发生干涉，保持淬火时钢管的稳定性，避免钢管在淬火过程中发生角度偏移，提高了淬火的均匀度和效果，并且弹性限位夹持组件6可适应不同直径大小的钢管，定位夹持效果较好，实用性较强，在加热完成后，通过冷却喷洒件7对钢管进行快速冷却，冷却效果较好，一次可淬火多根钢管，自动化程度和淬火效率高。
结合图1、图2所示，所述的淬火机座1上设有若干沿淬火机座1上中心线对称的侧部安装架8，所述的弹性限位夹持组件6与侧部安装架8相连。
具体地说，侧部安装架8用以安装固定弹性限位夹持组件6。
结合图1、图2所示，所述的弹性限位夹持组件6包括设置于侧部安装架8上的夹持位移座9，所述的夹持位移座9可沿靠近或远离金属感应淬火件3一端做往复直线运动，所述的夹持位移座9上设有可沿周向转动的弹性夹持转动件10，所述的弹性夹持转动件10与金属感应淬火件3的位置相对应。
本实施例中，夹持位移座9用以安装固定弹性夹持转动件10，在淬火时，未夹紧端的钢管与弹性夹持转动件10相对应，通过弹性夹持转动件10将未夹紧端的钢管进行夹持固定，在淬火过程中，通过移动夹持位移座9，使得弹性夹持转动件10与钢管始终处于夹持状态，且弹性夹持转动件10可随着钢管的转动进行同步转动，达到对钢管的定位夹持作用，保持淬火时钢管的稳定性，避免钢管在淬火过程中发生角度偏移，提高了淬火的均匀度和效果，并且弹性限位夹持组件6可适应不同直径大小的钢管，定位夹持效果较好，实用性较强。
所述的弹性夹持转动件10包括设置于夹持位移座9上可转动的周向转盘11，所述的周向转盘11设有两个沿周向转盘11中心线对称的端部夹持板12，所述的端部夹持板12可沿靠近或远离周向转盘11轴心线一端做往复直线运动，所述的端部夹持板12与周向转盘11之间通过弹性件13相连。
本实施例中，在淬火加热过程中，通过移动夹持位移座9，使得端部夹持板12与未夹紧端的钢管相靠近，通过端部夹持板12对钢管进行夹持固定，在淬火过程中，周向转盘11和端部夹持板12会随钢管进行同步转动，不会与淬火工序发生干涉，端部夹持板12与周向转盘11之间通过弹性件13，使得端部夹持板12可夹紧不同直径大小的钢管，实用性较强。
结合图2所示，所述的端部夹持板12呈弧形，所述的周向转盘11与夹持位移座9之间设有轴承，所述的弹性件13包括设置于夹持位移座9上的弹簧安装座14，所述的端部夹持板12上设有延伸通入至弹簧安装座14内的防偏滑杆15，所述的防偏滑杆15与弹簧安装座14相滑动配合，所述的防偏滑杆15与弹簧安装座14之间通过弹簧相连。
本实施例中，端部夹持板12呈弧形，与钢管的形状相配适，夹持固定效果较好，周向转盘11与夹持位移座9之间设有轴承，可使得周向转盘11进行自由周向转动，在夹持不同直径大小的钢管时，通过防偏滑杆15与弹簧安装座14相滑动配合，配合弹簧的弹力作用，使得端部夹持板12可始终与钢管进行夹持。
所述的侧部安装架8上设有第一直线驱动器16，所述的第一直线驱动器16的动力轴连接有固定板17，所述的固定板17与夹持位移座9相连。
本实施例中，当需要调整夹持位移座9的位置时，启动第一直线驱动器16，通过第一直线驱动器16的动力轴带动固定板17和夹持位移座9进行移动，固定板17起到连接夹持位移座9的作用，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器16可以是气缸或者是直线电机。
所述的金属夹紧部5包括设置于中部安装板4上的两个气动夹头18，所述的气动夹头18与金属感应淬火件3的位置相对应，所述的中部安装板4上还设有两个转动器固定座19，所述的转动器固定座19内设有周向转动器20，所述的周向转动器20的转动轴与气动夹头18相连。
本实施例中，气动夹头18用以夹紧固定待淬火的钢管，转动器固定座19用以安装固定周向转动器20，在淬火过程中，通过周向转动器20带动气动夹头18和钢管进行周向转动，对钢管表面进行均匀淬火，本领域技术人员应当理解，周向转动器20可以选用电机，气动夹头18可采用市售的倍得福气动夹头。
结合图1所示，所述的中部安装板4上还设有两个驱动安装座21，所述的驱动安装座21内设有第二直线驱动器22，所述的第二直线驱动器22的动力轴与转动器固定座19相连，所述的淬火机座1内设有限位滑槽23，所述的转动器固定座19上设有延伸通入至限位滑槽23内的限位滑板24，所述的限位滑板24与限位滑槽23相滑动配合。
本实施例中，驱动安装座21用以安装固定第二直线驱动器22，当需要移动转动器固定座19和气动夹头18时，启动第二直线驱动器22，通过第二直线驱动器22的动力轴带动转动器固定座19和气动夹头18移动，在移动过程中，通过限位滑板24与限位滑槽23之间的滑动配合可避免气动夹头18在移动过程中发生角度偏移，提高了淬火时位移的精确度。
结合图1、图2所示，所述的金属感应淬火件3包括设置于淬火冷却座2内的感应线圈25，所述的感应线圈25与淬火冷却座2之间通过铆接板相连。
本实施例中，在淬火过程中，感应线圈25中通交流电，产生交变电磁场，金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，进行表面加热处理，加热速率快。
结合图1所示，所述的冷却喷洒件7包括设置于淬火冷却座2上的若干高压冷却喷嘴26，所述的高压冷却喷嘴26呈倾斜设置，所述的夹持位移座9内设有环形通槽27。
本实施例中，在对钢管表面加热后，通过高压冷却喷嘴26将冷却水喷射至加热完成后的钢管表面，完成淬火工序，高压冷却喷嘴26呈倾斜设置，避免冷却水直接喷射至感应线圈25处，提高了感应线圈25的使用寿命，夹持位移座9内设有环形通槽27，可在钢管移动过程中，避免与夹持位移座9发生碰撞，增加了钢管的位移行程。
本发明的工作原理是：
当需要对钢管进行淬火时，先将钢管一端通过气动夹头18进行固定，再将钢管另一端与弹性限位夹持组件6对齐，在淬火过程中，通过一边转动钢管一边带动向感应线圈25一端移动，通过感应线圈25产生的交变电磁场，对钢管表面进行热处理，在热处理过程中，端部夹持板12可将钢管未夹紧端进行夹持固定，并且伴随热处理与钢管进行同步转动，不会与淬火工序发生干涉，保持淬火时钢管的稳定性，避免钢管在淬火过程中发生角度偏移，提高了淬火的均匀度和效果，并且端部夹持板12与周向转盘11之间通过弹性件13，使得端部夹持板12可夹紧不同直径大小的钢管，实用性较强，一次可淬火多根钢管，自动化程度和淬火效率高，
端部夹持板12呈弧形，与钢管的形状相配适，夹持固定效果较好，周向转盘11与夹持位移座9之间设有轴承，可使得周向转盘11进行自由周向转动，在夹持不同直径大小的钢管时，通过防偏滑杆15与弹簧安装座14相滑动配合，配合弹簧的弹力作用，使得端部夹持板12可始终与钢管进行夹持，
驱动安装座21用以安装固定第二直线驱动器22，当需要移动转动器固定座19和气动夹头18时，启动第二直线驱动器22，通过第二直线驱动器22的动力轴带动转动器固定座19和气动夹头18移动，在移动过程中，通过限位滑板24与限位滑槽23之间的滑动配合可避免气动夹头18在移动过程中发生角度偏移，提高了淬火时位移的精确度。
在对钢管表面加热后，通过高压冷却喷嘴26将冷却水喷射至加热完成后的钢管表面，完成淬火工序，高压冷却喷嘴26呈倾斜设置，避免冷却水直接喷射至感应线圈25处，提高了感应线圈25的使用寿命，夹持位移座9内设有环形通槽27，可在钢管移动过程中，避免与夹持位移座9发生碰撞，增加了钢管的位移行程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
尽管本文较多地使用淬火机座1、淬火冷却座2、金属感应淬火件3、中部安装板4、金属夹紧部5、弹性限位夹持组件6、冷却喷洒件7、侧部安装架8、夹持位移座9、弹性夹持转动件10、周向转盘11、端部夹持板12、弹性件13、弹簧安装座14、防偏滑杆15、第一直线驱动器16、固定板17、气动夹头18、转动器固定座19、周向转动器20、驱动安装座21、第二直线驱动器22、限位滑槽23、限位滑板24、感应线圈25、高压冷却喷嘴26、环形通槽27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火机座(1)，其特征在于，所述的淬火机座(1)上设有若干沿淬火机座(1)中心线对称的淬火冷却座(2)，所述的淬火冷却座(2)内设有金属感应淬火件(3)，所述的淬火机座(1)上还设有中部安装板(4)，所述的中部安装板(4)上设有若干沿中部安装板(4)中心线对称的金属夹紧部(5)，所述的金属夹紧部(5)可沿靠近或远离金属感应淬火件(3)一端做往复直线运动，所述的淬火冷却座(2)远离金属夹紧部(5)一端设有弹性限位夹持组件(6)，所述的弹性限位夹持组件(6)与金属感应淬火件(3)的位置相对应，所述的淬火冷却座(2)上还设有冷却喷洒件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的淬火机座(1)上设有若干沿淬火机座(1)上中心线对称的侧部安装架(8)，所述的弹性限位夹持组件(6)与侧部安装架(8)相连。
3.根据权利要求2所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的弹性限位夹持组件(6)包括设置于侧部安装架(8)上的夹持位移座(9)，所述的夹持位移座(9)可沿靠近或远离金属感应淬火件(3)一端做往复直线运动，所述的夹持位移座(9)上设有可沿周向转动的弹性夹持转动件(10)，所述的弹性夹持转动件(10)与金属感应淬火件(3)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的弹性夹持转动件(10)包括设置于夹持位移座(9)上可转动的周向转盘(11)，所述的周向转盘(11)设有两个沿周向转盘(11)中心线对称的端部夹持板(12)，所述的端部夹持板(12)可沿靠近或远离周向转盘(11)轴心线一端做往复直线运动，所述的端部夹持板(12)与周向转盘(11)之间通过弹性件(13)相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的端部夹持板(12)呈弧形，所述的周向转盘(11)与夹持位移座(9)之间设有轴承，所述的弹性件(13)包括设置于夹持位移座(9)上的弹簧安装座(14)，所述的端部夹持板(12)上设有延伸通入至弹簧安装座(14)内的防偏滑杆(15)，所述的防偏滑杆(15)与弹簧安装座(14)相滑动配合，所述的防偏滑杆(15)与弹簧安装座(14)之间通过弹簧相连。
6.根据权利要求5所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的侧部安装架(8)上设有第一直线驱动器(16)，所述的第一直线驱动器(16)的动力轴连接有固定板(17)，所述的固定板(17)与夹持位移座(9)相连。
7.根据权利要求6所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的金属夹紧部(5)包括设置于中部安装板(4)上的两个气动夹头(18)，所述的气动夹头(18)与金属感应淬火件(3)的位置相对应，所述的中部安装板(4)上还设有两个转动器固定座(19)，所述的转动器固定座(19)内设有周向转动器(20)，所述的周向转动器(20)的转动轴与气动夹头(18)相连。
8.根据权利要求7所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的中部安装板(4)上还设有两个驱动安装座(21)，所述的驱动安装座(21)内设有第二直线驱动器(22)，所述的第二直线驱动器(22)的动力轴与转动器固定座(19)相连，所述的淬火机座(1)内设有限位滑槽(23)，所述的转动器固定座(19)上设有延伸通入至限位滑槽(23)内的限位滑板(24)，所述的限位滑板(24)与限位滑槽(23)相滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的金属感应淬火件(3)包括设置于淬火冷却座(2)内的感应线圈(25)，所述的感应线圈(25)与淬火冷却座(2)之间通过铆接板相连。
10.根据权利要求9所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，所述的冷却喷洒件(7)包括设置于淬火冷却座(2)上的若干高压冷却喷嘴(26)，所述的高压冷却喷嘴(26)呈倾斜设置，所述的夹持位移座(9)内设有环形通槽(27)。
CN202110134913.2A 2021-01-29 2021-01-29 一种金属热处理用金属淬火设备 Active CN112941284B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110134913.2A CN112941284B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种金属热处理用金属淬火设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110134913.2A CN112941284B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种金属热处理用金属淬火设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112941284A true CN112941284A (zh) 2021-06-11
CN112941284B CN112941284B (zh) 2022-07-08

Family

ID=76240480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110134913.2A Active CN112941284B (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种金属热处理用金属淬火设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112941284B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350920A (zh) * 2022-03-18 2022-04-15 南通铁人运动用品有限公司 一种提高金属管材抗扩口弯曲变形能力的设备及生产工艺
CN117025903A (zh) * 2023-10-09 2023-11-10 江苏美特森切削工具有限公司 一种带锯条连续高频淬火传输装置
CN117403048A (zh) * 2023-11-07 2024-01-16 安徽安步轴承有限公司 一种轴承圈高效热处理设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10298638A (ja) * 1997-04-24 1998-11-10 Fuji Denshi Kogyo Kk 高周波焼入装置
JP2005330543A (ja) * 2004-05-20 2005-12-02 Ntn Corp 高周波熱処理装置
CN201190175Y (zh) * 2008-04-18 2009-02-04 华北石油管理局第一机械厂 一种钢管内喷淬火设备的辅助装置
CN102443691A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 中联重科股份有限公司 钢管、钢管的加工方法和加工设备
CN202359162U (zh) * 2011-11-18 2012-08-01 姚强 车轴管淬火机床
CN204569973U (zh) * 2015-04-18 2015-08-19 黄石成大精密机械制造有限公司 一种柔性随动夹紧旋转装置
CN205501347U (zh) * 2016-03-28 2016-08-24 十堰天舒感应设备有限公司 长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构
CN107236855A (zh) * 2016-03-28 2017-10-10 十堰天舒感应设备有限公司 长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构
CN208501047U (zh) * 2018-06-29 2019-02-15 武汉上大恒精热处理技术有限公司 一种感应淬火机床

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10298638A (ja) * 1997-04-24 1998-11-10 Fuji Denshi Kogyo Kk 高周波焼入装置
JP2005330543A (ja) * 2004-05-20 2005-12-02 Ntn Corp 高周波熱処理装置
CN201190175Y (zh) * 2008-04-18 2009-02-04 华北石油管理局第一机械厂 一种钢管内喷淬火设备的辅助装置
CN202359162U (zh) * 2011-11-18 2012-08-01 姚强 车轴管淬火机床
CN102443691A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 中联重科股份有限公司 钢管、钢管的加工方法和加工设备
CN204569973U (zh) * 2015-04-18 2015-08-19 黄石成大精密机械制造有限公司 一种柔性随动夹紧旋转装置
CN205501347U (zh) * 2016-03-28 2016-08-24 十堰天舒感应设备有限公司 长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构
CN107236855A (zh) * 2016-03-28 2017-10-10 十堰天舒感应设备有限公司 长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构
CN208501047U (zh) * 2018-06-29 2019-02-15 武汉上大恒精热处理技术有限公司 一种感应淬火机床

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350920A (zh) * 2022-03-18 2022-04-15 南通铁人运动用品有限公司 一种提高金属管材抗扩口弯曲变形能力的设备及生产工艺
CN114350920B (zh) * 2022-03-18 2022-05-24 南通铁人运动用品有限公司 一种提高金属管材抗扩口弯曲变形能力的设备及生产工艺
CN117025903A (zh) * 2023-10-09 2023-11-10 江苏美特森切削工具有限公司 一种带锯条连续高频淬火传输装置
CN117025903B (zh) * 2023-10-09 2024-01-05 江苏美特森切削工具有限公司 一种带锯条连续高频淬火传输装置
CN117403048A (zh) * 2023-11-07 2024-01-16 安徽安步轴承有限公司 一种轴承圈高效热处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112941284B (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112941284B (zh) 一种金属热处理用金属淬火设备
CN105881204A (zh) 智能多工位一体化五金钳类工具磨削的回转式工装夹具及其方法
CN113088665B (zh) 一种专用凸轮轴高频淬火装备
CN111235378A (zh) 一种大型件搅拌摩擦焊随焊即成焊缝热处理装置及方法
CN110904323A (zh) 一种轴类零件淬火方法及装置
CN111979542A (zh) 垃圾电站锅炉管在复合运动条件下高频重熔涂层制备装置
CN211921652U (zh) 一种大型件搅拌摩擦焊随焊即成焊缝热处理装置
CN214390734U (zh) 一种热喷涂工件定位装置
CN104786110A (zh) 一种面向微型轴承内圆精加工的轴向超声振动高速磨削装置
CN201120579Y (zh) 一种气门磨床的定位夹紧、旋转机构
CN113001191B (zh) 大直径薄壁环件热处理和表面光整一体加工装置及方法
CN108942441B (zh) 一种双面磨锅装置
CN211639326U (zh) 不锈钢餐具用打磨装置
CN109332891B (zh) 一种内冷镶圈的激光焊接方法
CN109746145B (zh) 一种用于平面阀座的喷涂装置
CN216473327U (zh) 一种工件孔热处理旋转加工装置
CN212560363U (zh) 一种多工位分度高频淬火机床
CN110846657A (zh) 复合感应加热的回转体工件高速等离子熔覆系统及方法
CN214782037U (zh) 一种多规格驱动轮上料装置
CN109290578A (zh) 一种回转体类金属零件的增材制造设备及方法
CN217967546U (zh) 一种耐磨陶瓷管加热用旋转装置
CN213739578U (zh) 一种油缸活塞杆轴调质表面淬火系统
CN220450255U (zh) 小轴类高频淬火的上下夹持装置
CN211219068U (zh) 冷凝器自动焊接装置及冷凝器自动焊接总成
CN220993488U (zh) 一种车削与热处理复合加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant