CN212560363U - 一种多工位分度高频淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位分度高频淬火机床，涉及高频淬火技术领域，为解决现有高频淬火机床灵活性一般，不能够很好的对工件进行调节的问题。所述多工位分度高频淬火机床本体的一端设置有水箱，所述水箱的内部设置有转盘，所述转盘外壁上设置有固定夹具，所述转盘的上端设置有分度转轴，所述分度转轴的一端设置有淬火机构，所述淬火机构的中间位置处设置有驱动机构，所述驱动机构的一端设置有淬火头，所述固定夹具的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的上端设置有旋转轴安装座，所述旋转轴安装座上端的两侧均设置有升降杆。

Description

一种多工位分度高频淬火机床

技术领域

本实用新型涉及高频淬火技术领域，具体为一种多工位分度高频淬火机床。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，该机床一般用于工业、机械等产业。

但是，现有高频淬火机床灵活性一般，不能够很好的对工件进行调节的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位分度高频淬火机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位分度高频淬火机床，以解决上述背景技术中提出的现有高频淬火机床灵活性一般，不能够很好的对工件进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位分度高频淬火机床，包括多工位分度高频淬火机床本体，所述多工位分度高频淬火机床本体的一端设置有水箱，所述水箱的内部设置有转盘，所述转盘外壁上设置有固定夹具，所述转盘的上端设置有分度转轴，所述分度转轴的一端设置有淬火机构，所述淬火机构的中间位置处设置有驱动机构，所述驱动机构的一端设置有淬火头，所述固定夹具的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的上端设置有旋转轴安装座，所述旋转轴安装座上端的两侧均设置有升降杆，所述淬火机构的一侧设置有工件，所述工件的下表面设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端设置有第一驱动电机，相邻所述滚珠丝杠之间设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端设置有第二驱动电机，所述工件的一端设置有工件进口，所述水箱的内壁上设置有喷水圈及喷水圈支架，所述固定夹具的外壁上设置有不锈钢套。

优选的，所述转盘的上端通过分度转轴与淬火机构转动连接。

优选的，所述转盘的一端通过固定夹具与旋转轴转动连接。

优选的，所述第一驱动电机的输出端与滚珠丝杠传动连接。

优选的，所述喷水圈及喷水圈支架的一侧与水箱固定连接。

优选的，所述驱动机构的一端与淬火头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转盘来进行公转，转盘可以用电机驱动，并配备数控系统，自传则由驱动电机交流变频调速完成，自传工件在自传的同时，可以利用滚珠丝杠来进行上下传动，固定夹具则可以通过升降杆上下移动来完成固定，相较于一般的高频淬火机，可以灵活的对工件进行转动与淬火，从而能够更加适合高频淬火使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的整体前端面局部结构示意图；

图中：1、多工位分度高频淬火机床本体；2、水箱；3、转盘；4、固定夹具；5、分度转轴；6、旋转轴；7、滚珠丝杠；8、第一驱动电机；9、淬火机构；10、驱动机构；11、淬火头；12、不锈钢套；13、喷水圈及喷水圈支架；14、旋转轴安装座；15、工件；16、升降杆；17、第二驱动电机；18、旋转轴杆；19、工件进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位分度高频淬火机床，包括多工位分度高频淬火机床本体1，多工位分度高频淬火机床本体1的一端设置有水箱2，水箱2的内部设置有转盘3，转盘3外壁上设置有固定夹具4，转盘3的上端设置有分度转轴5，分度转轴5的一端设置有淬火机构9，淬火机构9的中间位置处设置有驱动机构10，驱动机构10的一端设置有淬火头11，固定夹具4的上端设置有旋转轴6，旋转轴6的上端设置有旋转轴安装座14，旋转轴安装座14上端的两侧均设置有升降杆16，淬火机构9的一侧设置有工件15，工件15的下表面设置有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的一端设置有第一驱动电机8，相邻滚珠丝杠7之间设置有旋转轴杆18，旋转轴杆18的一端设置有第二驱动电机17，工件15的一端设置有工件进口19，水箱2的内壁上设置有喷水圈及喷水圈支架13，固定夹具4的外壁上设置有不锈钢套12。

进一步，转盘3的上端通过分度转轴5与淬火机构9转动连接，转盘3利用电动力驱动的形式来进行转动，淬火机构9利用分度转轴5的连接能够使整个淬火机构9进行转动，这样做的好处是能够对工件15进行淬火操作。

进一步，转盘3的一端通过固定夹具4与旋转轴6转动连接，固定夹具4利用滚珠丝杠7与升降杆16的上下伸缩来与旋转轴6连接，由于转盘3的公转配上旋转轴6自身被电机带动的自转，从而能够让工件15更加完善的进行淬火。

进一步，第一驱动电机8的输出端与滚珠丝杠7传动连接，利用第一驱动电机8的电动力带动滚珠丝杠7进行传动，从而能够将旋转变为直线传输，进而能够将工件15进行一系列的淬火冷却操作。

进一步，喷水圈及喷水圈支架13的一侧与水箱2固定连接，喷水圈及喷水圈支架13用来对工件进行冷却，从而能够保证整体淬火的正常实施。

进一步，驱动机构10的一端与淬火头11固定连接，驱动机构10采用电能的形式来使淬火头11进行淬火操作，这样做的好处是为高频淬火打下基础。

工作原理：使用时，转盘3的上端通过分度转轴5与淬火机构9转动连接，转盘3利用电动力驱动的形式来进行转动，淬火机构9利用分度转轴5的连接能够使整个淬火机构9进行转动，这样做的好处是能够对工件15进行淬火操作，转盘3的一端通过固定夹具4与旋转轴6转动连接，固定夹具4利用滚珠丝杠7与升降杆16的上下伸缩来与旋转轴6连接，由于转盘3的公转配上旋转轴6自身被电机带动的自转，从而能够让工件15更加完善的进行淬火，第一驱动电机8的输出端与滚珠丝杠7传动连接，利用第一驱动电机8的电动力带动滚珠丝杠7进行传动，从而能够将旋转变为直线传输，进而能够将工件15进行一系列的淬火冷却操作，喷水圈及喷水圈支架13的一侧与水箱2固定连接，喷水圈及喷水圈支架13用来对工件进行冷却，从而能够保证整体淬火的正常实施，驱动机构10的一端与淬火头11固定连接，驱动机构10采用电能的形式来使淬火头11进行淬火操作，这样做的好处是为高频淬火打下基础。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多工位分度高频淬火机床，包括多工位分度高频淬火机床本体(1)，其特征在于：所述多工位分度高频淬火机床本体(1)的一端设置有水箱(2)，所述水箱(2)的内部设置有转盘(3)，所述转盘(3)外壁上设置有固定夹具(4)，所述转盘(3)的上端设置有分度转轴(5)，所述分度转轴(5)的一端设置有淬火机构(9)，所述淬火机构(9)的中间位置处设置有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)的一端设置有淬火头(11)，所述固定夹具(4)的上端设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的上端设置有旋转轴安装座(14)，所述旋转轴安装座(14)上端的两侧均设置有升降杆(16)，所述淬火机构(9)的一侧设置有工件(15)，所述工件(15)的下表面设置有滚珠丝杠(7)，所述滚珠丝杠(7)的一端设置有第一驱动电机(8)，相邻所述滚珠丝杠(7)之间设置有旋转轴杆(18)，所述旋转轴杆(18)的一端设置有第二驱动电机(17)，所述工件(15)的一端设置有工件进口(19)，所述水箱(2)的内壁上设置有喷水圈及喷水圈支架(13)，所述固定夹具(4)的外壁上设置有不锈钢套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位分度高频淬火机床，其特征在于：所述转盘(3)的上端通过分度转轴(5)与淬火机构(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位分度高频淬火机床，其特征在于：所述转盘(3)的一端通过固定夹具(4)与旋转轴(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位分度高频淬火机床，其特征在于：所述第一驱动电机(8)的输出端与滚珠丝杠(7)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位分度高频淬火机床，其特征在于：所述喷水圈及喷水圈支架(13)的一侧与水箱(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位分度高频淬火机床，其特征在于：所述驱动机构(10)的一端与淬火头(11)固定连接。

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