CN201321474Y - 齿轮数控淬火机床的双输出分度旋转工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于齿轮的淬火技术领域，提出一种齿轮数控淬火机床的双输出分度旋转工作台，输出轴采用空心轴和中心轴双输出的结构形式，空心轴6通过齿轮副与减速器12、伺服电机13联接，空心轴6的一端定位安装在空心轴基座4上，另一端与固定工件的定位盘10联接；中心轴8穿过空心轴6并在空心轴6内安装固定轴承5，中心轴8的一端与减速器3、异步电机2连接，另一端联接与固定工件的定位夹具9。本实用新型提出的双输出分度旋转工作台的结构，可满足不同模数齿轮淬火加工的需求。

Description

齿轮数控淬火机床的双输出分度旋转工作台
技术领域
本实用新型属于金属零件表面局部感应热处理技术领域，主要涉及的是一种齿轮数控淬火机床的双输出分度旋转工作台。
背景技术
感应热处理技术广泛应用于机械产品零件表面局部热处理。对一般齿轮数控淬火机床而言，常采用零件与感应器相对移动的淬火工艺方法，对齿轮进行淬火。数控淬火机床通过分度旋转工作台的旋转和升降移动，可以进行齿部感应淬火处理，从而提高齿部的综合机械性能，如表面耐磨性能、抗弯强度等。一般情况下齿轮表面感应淬火时，需根据齿轮模数的不同，而采用不同的感应热处理工艺方式；对大模数齿轮(M＞6)，一般采用单齿感应淬火，即一个齿一个齿单独淬火，使硬化层沿齿廓分布。而对小模数齿轮，一般采用同时旋转感应淬火，即零件连续旋转，齿部同时感应加热淬火。
目前常用的齿轮数控淬火机床有两种分度形式，即自动分度和手动分度。自动分度一般采用伺服电机驱动进行分度。由于单齿淬火一般为较大齿轮，转动惯量大，分度时要求转速要低；而齿轮同时旋转淬火一般为小齿轮，要求转速较高，使加热均匀。现行的转动工作台机构一般采用单主轴输出，只能满足其中一种功能，无法兼顾两者的功能要求。
发明内容
本实用新型的目的即是提出一种齿轮数控淬火机床双输出分度旋转工作台，使其可同时满足大模数齿轮单齿淬火或小模数齿轮同时旋转淬火的工艺要求。
本实用新型实现上述目的所采取的技术方案是：输出轴采用空心轴和中心轴双输出的结构形式，空心轴通过齿轮副与减速器、伺服电机连接，空心轴的一端定位安装在工作台空心轴基座上，另一端与固定工件的定位盘连接；通过伺服电机驱动实现定位盘的慢速旋转，以满足大模数齿轮慢速旋转、自动分度等功能；中心轴穿过空心轴并在空心轴内安装固定轴承，使中心轴和空心轴同轴旋转，中心轴的一端与减速器、异步电机连接，另一端为输出端，联接固定工件的定位夹具；通过异步电机、减速器驱动实现定位夹具的快速旋转，满足小模数齿轮等回转型零件同时旋转感应加热淬火的使用要求。
本实用新型提出的双输出分度旋转工作台的结构，使其可满足不同模数齿轮淬火加工的需求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中心轴与空心轴的安装示意图。
图中，1、箱体，2、异步电机，3、12、减速器，4、空心轴基座，5、轴承，6、空心轴，7、11、齿轮，8、中心轴，9、定位夹具，10、定位盘，13、伺服电机。
具体实施方式
结合附图给出的实施例，对本实用新型加以说明：
如图1所示，并参照图2，本实用新型的结构为：设置有空心轴6，其一端定位安装在空心轴基座4上，并将空心轴基座固定安装在箱体1上，另一端与定位盘10连接，空心轴6通过齿轮7、11构成的齿轮副与减速器12、伺服电机13连接。设置有中心轴8，其穿过空心轴6并在空心轴6内安装固定轴承5，中心轴8的一端与减速器3、异步电机2(异步电机配置变频器用以调整电机转速)连接；另一端联接定位夹具9；从而构成双输出轴分别由其所对应的驱动机构带动工作盘转动的结构形式，来满足工艺要求不同的齿轮的感应热处理加工。

Claims (1)

1、一种齿轮数控淬火机床的双输出分度旋转工作台，其特征在于：输出轴采用空心轴和中心轴双输出的结构形式，空心轴(6)通过齿轮(7)、(11)构成的齿轮副与减速器(12)、伺服电机(13)联接，空心轴(6)的一端定位安装在空心轴基座(4)上，另一端与固定工件的定位盘(10)联接；中心轴(8)穿过空心轴(6)并在空心轴(6)内安装固定轴承(5)，中心轴(8)的一端与减速器(3)、异步电机(2)连接，另一端联接固定工件的定位夹具(9)。
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