CN104646689A - 一种阀门专用双面车床 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种阀门专用双面车床，包括床身，床身上安装有两个滑台，两个滑台相对安装在床身上，两个滑台能够沿同一条直线在床身上移动，每一个滑台上安装有床头箱，滑台带动床头箱做进给运动，在两个滑台之间安装有自动对心夹具，工件能够快速夹紧在自动对心夹具上，两个床头箱的相对端均安装有车刀，床头箱能够使车刀做圆周运动进行车削工件、能改变车刀的车削半径，两个床头箱能够同时车削加工工件的阀门两端法兰盘。本发明的有益效果是具有加工方便，工序简便，精度高，质量好，效率高，成本低廉特点。

Description

一种阀门专用双面车床
技术领域
本发明属于加工机床技术领域，涉及一种阀门专用双面车床。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中的重要控制部件，广泛用于石油、化工、天然气、电站、冶金、国防科研等领域。因铸造工艺问题，会经常产生阀体外圆大小差别很大，传统阀门加工方法会产生阀体壁厚不均、阀门法兰处与阀体孔偏心等问题，严重影响阀门的使用寿命与耐压强度。目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀门法兰盘，每次只能加工一个端面，且需至少两次装夹，加工精度低，费时费力，增加了机床数量投入成本，投入了更多的人力资源成本，改变传统机床的加工方法，提高阀门法兰盘的加工效率和加工精度，对于阀门专用机床的创新至关重要。
中国专利文献资料公开提出的一种阀门双端面专用车床[申请号：201210347812.4；申请公布号：CN 102873342 A],包括床身、导轨底座、横向伺服电机、主轴变速箱、动力头纵向伺服电机、主轴电机、大展刀动力头、控制面板、待加工阀体、可回转夹具,床身上安装有可回转夹具、控制面板、主轴电机、导轨底座，横向伺服电机与导轨底座尾部相连，导轨底座上设有主轴变速箱，主轴变速箱一端与动力头纵向伺服电机相连，主轴变速箱的另一端与大展刀动力头相连，主轴电机的输出端通过皮带轮与主轴变速箱连接，待加工阀体至于可回转夹具内。
中国专利文献资料公开提出的一种阀门双端面专用车床[申请号：201210347812.4；申请公布号：CN 102873342 A],虽提高了工作效率，降低了劳动强度，但主轴箱不能无级变速，内含滑移齿轮，维护较为困难，需要手动换挡调速，操作不方便，导轨采用老式滑动导轨，摩擦阻力大，精度不高，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门专用双面车床，解决了现有的阀门面加工工具结构复杂，且效率低，精度低的问题。
本发明所采用的技术方案是包括床身，床身上安装有两个滑台，两个滑台相对安装在床身上，两个滑台能够沿同一条直线在床身上移动，每一个滑台上安装有床头箱，滑台带动床头箱做进给运动，在两个滑台之间安装有自动对心夹具，工件能够快速夹紧在自动对心夹具上，两个床头箱的相对端均安装有车刀，床头箱能够使车刀做圆周运动进行车削工件、能改变车刀的车削半径，两个床头箱能够同时车削加工工件的阀门两端法兰盘。
进一步，所述床头箱上安装有步进电机，滑台上安装有丝杠，步进电机通过联轴器连接丝杠。
进一步，所述滑台包括滑座，滑座固定在床身上，直线导轨安装在滑座上，滑台面安装在直线导轨上，丝杠横向能够转动的安装在滑座上，丝杠一端通过联轴器连接步进电机，联轴器安装在轴承法兰盘内，轴承法兰盘固定在滑座上，滚珠丝杠副纵向与丝杠齿啮合，滚珠丝杠副通过螺母支架安装在滑台面上，步进电机运转时通过联轴器带动丝杠转动，滚珠丝杠副会随着丝杠的转动而运动，从而带动滑台面在直线导轨上移动，
滑台面两端的滑座上分别设置有挡铁座和缓冲垫，挡铁座能够限制滑台面行程，缓冲垫位于安装有轴承法兰盘的一端，能够对滑台面进行缓冲减震。
进一步，所述床头箱上安装有三相异步电动机，三相异步电动机通过皮带连接皮带轮，皮带轮能带动第一传动轴转动，第一传动轴连接第二转动轴，第一传动轴转动时带动第二传动轴转动，第二传动轴连接主轴转动，第二传动轴带动主轴转动，主轴一端安装有过渡圆盘，主轴转动时带动过渡圆盘转动，过渡圆盘安装在圆台上，过渡圆盘转动时带动圆台转动，圆台上安装有滑盘，滑盘上设有T型槽，刀具安装在滑盘上的T型槽内，圆台转动时带动滑盘转动，从而带动T型槽内的刀具做圆周运动进行车削工件，床头箱上还安装有床头箱用步进电机，床头箱用步进电机连接差速器，差速器连接细长轴的一端，细长轴安装在主轴内部，细长轴的另一端伸出主轴一端并连接滚珠丝杠副，当细长轴转动时滚珠丝杠副做直线运动，滚珠丝杠副安装在刀具上，从而带动刀具在T型槽内直线移动。
进一步，所述细长轴与滚珠丝杠副连接部位采用齿啮合相连。
本发明的有益效果是具有加工方便，工序简便，精度高，质量好，效率高，成本低廉特点。
附图说明
图1是本发明阀门专用双面车床不带电机时的结构示意图；
图2是本发明阀门专用双面车床结构示意图；
图3是本发明阀门专用双面车床的自动对心夹具示意图；
图4是本发明阀门专用双面车床的滑台结构示意图；
图5是本发明阀门专用双面车床的床头箱结构示意图。
图中，1.床身，2.滑台，3.床头箱，4.床头箱用步进电机，5.滑台用步进电机，6.三相异步电动机，7.自动对心夹具，201.直线导轨，202.挡铁座，203.滑座，204.滑台面，205.螺母支架，206.滚珠丝杠副，207.缓冲垫，208.轴承法兰盘，209.丝杠，301.箱体，302.主轴，303.第二传动轴，304.第一传动轴，305.皮带轮，306.差速器，307.中间细长轴，308.圆台，309.滚珠丝杠副，310.滑盘，311.过渡圆盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种阀门专用双面车床，如图1至图2所示，包括床身1，床身1上安装有两个滑台2，两个滑台2相对安装在床身1上，两个滑台2能够沿同一条直线在床身1上移动，每一个滑台2上安装有床头箱3，滑台2带动床头箱3做进给运动，如图3所示，在两个滑台2之间安装有自动对心夹具7，工件能够快速夹紧在自动对心夹具7上，两个床头箱3的相对端均安装有车刀，床头箱3能够使车刀做圆周运动进行车削工件、能改变车刀的车削半径，两个床头箱3能够同时车削加工工件的阀门两端法兰盘。
床头箱3上安装有步进电机5，滑台2上安装有丝杠209，步进电机5通过联轴器连接丝杠209。
如图4所示，滑台2包括滑座203，滑座203固定在床身1上，直线导轨201安装在滑座203上，滑台面204安装在直线导轨201上，丝杠209横向能够转动的安装在滑座203上，丝杠209一端通过联轴器连接步进电机5，联轴器安装在轴承法兰盘208内，轴承法兰盘208固定在滑座203上，滚珠丝杠副206纵向与丝杠209齿啮合，滚珠丝杠副206通过螺母支架205安装在滑台面204上，步进电机5运转时通过联轴器带动丝杠209转动，滚珠丝杠副206会随着丝杠209的转动而运动，从而带动滑台面204在直线导轨201上移动，
滑台面204两端的滑座203上分别设置有挡铁座202和缓冲垫207，挡铁座202能够限制滑台面204行程，缓冲垫207位于安装有轴承法兰盘208的一端，能够对滑台面204进行缓冲减震。
如图5所示，床头箱3上安装有三相异步电动机6，三相异步电动机6通过皮带连接皮带轮305，皮带轮305能带动第一传动轴304转动，第一传动轴304连接第二转动轴303，第一传动轴304转动时带动第二传动轴303转动，第二传动轴303连接主轴302转动，第二传动轴303带动主轴302转动，主轴302一端安装有过渡圆盘311，主轴302转动时带动过渡圆盘311转动，过渡圆盘311安装在圆台308上，过渡圆盘311转动时带动圆台308转动，圆台308上安装有滑盘310，滑盘310上设有T型槽，刀具安装在滑盘310上的T型槽内，圆台308转动时带动滑盘310转动，从而带动T型槽内的刀具做圆周运动进行车削工件，床头箱3上还安装有床头箱用步进电机4，床头箱用步进电机4连接差速器306，差速器306连接细长轴307的一端，细长轴307安装在主轴302内部，细长轴307的另一端伸出主轴302一端并连接滚珠丝杠副309，当细长轴307转动时滚珠丝杠副309做直线运动，滚珠丝杠副309安装在刀具上，从而带动刀具在T型槽内直线移动。细长轴307与滚珠丝杠副309连接部位可采用齿啮合相连。
机床整体工作时，首先用自动对心夹具7卡紧工件，启动机床，滑台用步进电机5工作，带动两个床头箱3相向朝工件运动。当刀具抵近工件时，三相异步电动机6运转，带动刀具做圆周运动，床头箱用步进电机4运转，从而调整刀具的相对位置，对工件进行加工。
本发明两端床头箱3可同时进刀，且能实现机床不间歇同时工作。
车床主要用于加工阀门两端法兰盘的外圆、端面、水线，工件装到夹具上后，转动手轮，工件快速夹紧，滑台带动床头箱做进给运动，床头箱可无级变速，无需手动换挡，不仅可使车刀做圆周运动进行车削，而且可改变车刀的车削半径。本机床采用数控系统，自动化程度高，能提高生产效率，适应大规模生产。采用一键启动，装夹方便快捷，省时省力，一次装夹能同时完成加工两个法兰外圆、水线、端面，一般阀门只需2分钟即可加工成成品，节省人工，一人同时可操作至少2台设备，可采用自动电脑润滑系统，保养简单，传动系统采用无间隙滚珠丝杠、直线导轨，保证了工件的精度，降低生产成本。
本发明不仅造价低廉，而且提高了产品质量，工作效率比原来提高了5倍以上。鉴于本发明弥补了现有技术的不足，提供了一种可同时加工阀门两端法兰盘的专用机床，具有加工方便，工序简便，精度高，质量好，效率高，成本低廉等特点，是一种具有较高市场应用价值的新产品。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种阀门专用双面车床，其特征在于：包括床身(1)，床身(1)上安装有两个滑台(2)，两个滑台(2)相对安装在床身(1)上，两个滑台(2)能够沿同一条直线在床身(1)上移动，每一个滑台(2)上安装有床头箱(3)，滑台(2)带动床头箱(3)做进给运动，在两个滑台(2)之间安装有自动对心夹具(7)，工件能够快速夹紧在自动对心夹具(7)上，两个床头箱(3)的相对端均安装有车刀，床头箱(3)能够使车刀做圆周运动进行车削工件、能改变车刀的车削半径，两个床头箱(3)能够同时车削加工工件的阀门两端法兰盘。
2.按照权利要求1所述一种阀门专用双面车床，其特征在于：所述床头箱(3)上安装有步进电机(5)，滑台(2)上安装有丝杠(209)，步进电机(5)通过联轴器连接丝杠(209)。
3.按照权利要求2所述一种阀门专用双面车床，其特征在于：所述滑台(2)包括滑座(203)，滑座(203)固定在床身(1)上，直线导轨(201)安装在滑座(203)上，滑台面(204)安装在直线导轨(201)上，丝杠(209)横向能够转动的安装在滑座(203)上，丝杠(209)一端通过联轴器连接步进电机(5)，联轴器安装在轴承法兰盘(208)内，轴承法兰盘(208)固定在滑座(203)上，滚珠丝杠副(206)纵向与丝杠(209)齿啮合，滚珠丝杠副(206)通过螺母支架(205)安装在滑台面(204)上，步进电机(5)运转时通过联轴器带动丝杠(209)转动，滚珠丝杠副(206)会随着丝杠(209)的转动而运动，从而带动滑台面(204)在直线导轨(201)上移动，
滑台面(204)两端的滑座(203)上分别设置有挡铁座(202)和缓冲垫(207)，挡铁座(202)能够限制滑台面(204)行程，缓冲垫(207)位于安装有轴承法兰盘(208)的一端，能够对滑台面(204)进行缓冲减震。
4.按照权利要求1所述一种阀门专用双面车床，其特征在于：所述床头箱(3)上安装有三相异步电动机(6)，三相异步电动机(6)通过皮带连接皮带轮(305)，皮带轮(305)能带动第一传动轴(304)转动，第一传动轴(304)连接第二转动轴(303)，第一传动轴(304)转动时带动第二传动轴(303)转动，第二传动轴(303)连接主轴(302)转动，第二传动轴(303)带动主轴(302)转动，主轴(302)一端安装有过渡圆盘(311)，主轴(302)转动时带动过渡圆盘(311)转动，过渡圆盘(311)安装在圆台(308)上，过渡圆盘(311)转动时带动圆台(308)转动，圆台(308)上安装有滑盘(310)，滑盘(310)上设有T型槽，刀具安装在滑盘(310)上的T型槽内，圆台(308)转动时带动滑盘(310)转动，从而带动T型槽内的刀具做圆周运动进行车削工件，床头箱(3)上还安装有床头箱用步进电机(4)，床头箱用步进电机(4)连接差速器(306)，差速器(306)连接细长轴(307)的一端，细长轴(307)安装在主轴(302)内部，细长轴(307)的另一端伸出主轴(302)一端并连接滚珠丝杠副(309)，当细长轴(307)转动时滚珠丝杠副(309)做直线运动，滚珠丝杠副(309)安装在刀具上，从而带动刀具在T型槽内直线移动。
5.按照权利要求4所述一种阀门专用双面车床，其特征在于：所述细长轴(307)与滚珠丝杠副(309)连接部位采用齿啮合相连。
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