CN208501047U - 一种感应淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理装置技术领域，公开了一种感应淬火机床，包括旋转工作台和用于装卡感应淬火装置、并可以使感应淬火装置进行纵向移动和横向移动的移动工作台；所述的旋转工作台包括支撑座和用于放置工件的旋转盘，旋转盘转动安装在支撑座上；所述旋转盘包括上转盘和下转盘，上转盘和下转盘通过固定杆固定连接，所述上转盘和下转盘之间沿圆周均匀分布有多组卡装件；所述卡装件包括在同一竖直方向同轴设置的上顶尖和下顶尖，所述上顶尖转动设置在上转盘底面，所述下顶尖转动设置在下转盘上表面，下顶尖均连接有电机。该机床增强了工件的表面淬火效果，同时降低了操作者的工作劳动强度。

Description

一种感应淬火机床

技术领域

本实用新型属于热处理装置技术领域，具体涉及一种感应淬火机床。

背景技术

在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。传统的操作方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池，此过程不仅费时费力，还会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作。

对金属材料特定部位进行淬火经常采用感应淬火加热的热处理方式，感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。感应加热表面淬火需要使用专业化的淬火机床，目前用于感应淬火的机床存在各种问题，不仅加工质量不稳定，而且加工效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种感应淬火机床。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种感应淬火机床，包括旋转工作台和用于安装感应淬火装置、并可以使感应淬火装置进行纵向移动和横向移动的移动工作台；

所述的旋转工作台包括支撑座和用于放置工件的旋转盘，旋转盘转动安装在支撑座上；

所述旋转盘包括上转盘和下转盘，上转盘和下转盘通过固定杆固定连接，所述上转盘和下转盘之间沿圆周均匀分布有多组用于卡装工件的卡装件；

所述卡装件包括在同一竖直方向同轴设置的上顶尖和下顶尖，所述上顶尖转动设置在上转盘底面，所述下顶尖转动设置在下转盘上表面，下顶尖均连接有电机。

在移动工作台的作用下，感应淬火装置靠近工件的待淬火表面，可以对工件的表面淬火，每组卡装件同轴设置的上顶尖和下顶尖在电机的作用下可以旋转，由于工件的旋转，感应淬火可以做到均匀稳定，可以保证工件淬火的效果；在一组卡装件上的工件淬火完毕后，可转动旋转盘进行下一组工件的淬火工序，在移动工作台的作用下，感应淬火装置可上下移动对工件不同部位进行淬火。

优选地，所述的移动工作台包括底座，所述底座上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有第一安装板，所述第一安装板上开设有横向导轨，横向导轨上设置有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有感应淬火装置，所述感应淬火装置靠近旋转工作台的一侧安装有感应线圈。

优选地，所述感应线圈通过导电连接管固定连接感应淬火装置，导电连接管中部侧边连接有喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置设置在感应线圈上方。

优选地，所述旋转盘上设有集水槽。

优选地，所述支撑座一侧设置有工件待放区，所述工件待放区为一凹槽，凹槽内设置有由多个辊轮组成的滚动装置。

优选地，所述工件待放区的一端设置有升降送料台，工件待放区和升降送料台之间设置有下料板。

当旋转盘上的一批工件淬火完毕后，移动工作台可以移动，使感应线圈离开淬火工件，方便操作者取下工件，同时支撑座设有工件待放区，对工件进行换装也很方便，工件待放区的工件通过升降送料台运送，减轻了操作者的劳动强度。

本实用新型的有益效果为：

1、该机床可一次性进行一批量工件的淬火工序，同时也增强了工件的表面淬火效果。

2、该机床降低了操作者的工作劳动强度，减少了工作时间，提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-支撑座；2-旋转盘；3-上转盘；4-下转盘；5-固定杆；6-上顶尖；7-下顶尖；8-底座；9-纵向导轨；10-第一安装板；11-横向导轨；12-第二安装板； 13-感应淬火装置；14-感应线圈；15-导电连接管；16-喷淋冷却装置；17-集水槽； 18-工件待放区；19-升降送料台；20-下料板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示，本实施例的一种感应淬火机床，包括旋转工作台和移动工作台。

移动工作台包括底座8，底座8上设置有纵向导轨9，纵向导轨9上设置有第一安装板10，第一安装板10上开设有横向导轨11，横向导轨11上设置有第二安装板12，第二安装板12上固定安装有感应淬火装置13，感应淬火装置13 靠近旋转工作台的一侧安装有感应线圈14。

感应线圈14通过导电连接管15固定连接感应淬火装置13，导电连接管15 中部侧边连接有喷淋冷却装置16，喷淋冷却装置16设置在感应线圈14上方。

旋转工作台包括支撑座1和用于放置工件的旋转盘2，支撑座1上安装有旋转轴，旋转盘2通过旋转轴安装在支撑座1上；旋转盘2包括上转盘3和下转盘4，上转盘3和下转盘4通过固定杆5固定连接，上转盘3和下转盘4之间沿圆周均匀分布有多组卡装件。

卡装件包括在同一竖直方向同轴设置的上顶尖6和下顶尖7，上顶尖6中部通过第一旋转杆设置在上转盘3底面，下顶尖7中部通过第二旋转杆设置在下转盘4上表面，下顶尖7均连接有电机。

旋转盘2上还设有集水槽17。集水槽17可收集喷淋水，避免喷淋水乱溅，浸染地面。

支撑座1一侧设置有工件待放区18，工件待放区18为一凹槽，凹槽内设置有由多个辊轮组成的滚动装置。工件待放区18的一端设置有升降送料台19，工件待放区18和升降送料台19之间设置有下料板20。

操作者可将工件放在升降送料台19上，当升降送料台19上升到下料板20 处，可将工件推出，在工件自身重量的作用下，工件通过下料板20滚进工件待放区18，工件待放区18内辊轮之间的空隙便于放置工件。

工件卡装在上顶尖6和下顶尖7之间，在移动工作台横向导轨11的作用下，感应淬火装置13靠近工件的待淬火表面，可以对工件的表面淬火，每组卡装件同轴设置的上顶尖6和下顶尖7在电机、第一旋转杆以及第二旋转杆的作用下可以旋转，由于工件的旋转，感应淬火可以做到均匀稳定，保证工件淬火的效果，在移动工作台纵向导轨9的作用下，感应线圈14可上下移动对工件不同部位进行淬火；在一组卡装件上的工件淬火完毕后，可转动旋转盘2进行下一组工件的淬火工序。

当旋转盘2上的一批工件淬火完毕后，移动工作台可以移动，使感应线圈 14离开淬火工件，方便操作者取下工件，同时支撑座1设有工件待放区18，方便操作者取下工件后再次在旋转盘2上卡装工件，工件待放区18的工件通过升降送料台19运送，减轻了操作者的劳动强度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种感应淬火机床，其特征在于：包括旋转工作台和用于安装感应淬火装置(13)、并可以使感应淬火装置(13)进行纵向移动和横向移动的移动工作台；

所述的旋转工作台包括支撑座(1)和用于放置工件的旋转盘(2)，旋转盘(2)转动安装在支撑座(1)上；

所述旋转盘(2)包括上转盘(3)和下转盘(4)，上转盘(3)和下转盘(4)通过固定杆(5)固定连接，所述上转盘(3)和下转盘(4)之间沿圆周均匀分布有多组用于卡装工件的卡装件；

所述卡装件包括在同一竖直方向同轴设置的上顶尖(6)和下顶尖(7)，所述上顶尖(6)转动设置在上转盘(3)底面，所述下顶尖(7)转动设置在下转盘(4)上表面，下顶尖(7)均连接有电机。

2.根据权利要求1所述的一种感应淬火机床，其特征在于：所述的移动工作台包括底座(8)，所述底座(8)上设置有纵向导轨(9)，纵向导轨(9)上设置有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上开设有横向导轨(11)，横向导轨(11)上设置有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)上固定安装有感应淬火装置(13)，所述感应淬火装置(13)靠近旋转工作台的一侧安装有感应线圈(14)。

3.根据权利要求2所述的一种感应淬火机床，其特征在于：所述感应线圈(14)通过导电连接管(15)固定连接感应淬火装置(13)，导电连接管(15)中部侧边连接有喷淋冷却装置(16)，所述喷淋冷却装置(16)设置在感应线圈(14)上方。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种感应淬火机床，其特征在于：所述下转盘(4)上设有集水槽(17)。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种感应淬火机床，其特征在于：所述支撑座(1)一侧设置有工件待放区(18)，所述工件待放区(18)为一凹槽，凹槽内设置有由多个辊轮组成的滚动装置。

6.根据权利要求5所述的一种感应淬火机床，其特征在于：所述工件待放区(18)的一端设置有升降送料台(19)，工件待放区(18)和升降送料台(19)之间设置有下料板(20)。