CN215757490U - 一种凸轮轴中频淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凸轮轴中频淬火装置，包括机架、控制台、中频淬火槽及淬火箱，所述机架内腔设有控制台，所述控制台下方设有置物盒，所述置物盒右侧设有活动架，所述活动架右侧设有中频淬火槽，所述中频淬火槽内腔底部设有安装座，所述安装座顶端设有淬火箱，所述淬火箱顶端设有连接架，所述连接架左侧设有移动组件。本实用新型制作成本低，利用中频电源控制加热装置对淬火装置进行加热，提高加热效率，在淬火装置外端设置固定及支撑装置，在凸轮轴安装端设置传动装置，带动凸轮轴运输转动，方便淬火装置配合淬火液对凸轮轴的牙位及槽体进行淬火，保证对凸轮轴各个部位受热的均匀性，提高凸轮轴的淬火质量。

Description

一种凸轮轴中频淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置设计技术领域，特别涉及一种凸轮轴中频淬火装置。

背景技术

中频淬火是机械领域常用的表面热处理方法，使用感应圈对工件快速加热，然后淬火，使工件较大的表面硬度和淬硬层深度。现有中频淬火设备对于凸轮轴进行中频淬火时，难以达到淬火要求，致使凸轮轴不能达到使用要求。凸轮轴表面设有螺旋槽，且槽沟较深，传统感应圈套在凸轮轴的径向加热，只能使凸轮轴牙尖部的温度达到淬火温度，而凸轮轴牙根部和槽底部的温度达不到淬火温度。如果使凸轮轴牙根部和槽底部的温度达到淬火温度，则会造成凸轮轴牙尖部的温度过高，同样会对凸轮轴的使用性能造成影响。为此，提出一种凸轮轴中频淬火装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种凸轮轴中频淬火装置，以克服现有技术凸轮轴螺旋槽牙位难以淬火、影响凸轮轴使用、无法保证凸轮轴淬火质量的问题；以达到对凸轮轴螺旋槽牙位进行淬火、保证凸轮轴表面淬火均匀、提高凸轮轴淬火质量的目的，增加淬火装置的实用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮轴中频淬火装置，包括机架、控制台、中频淬火槽及淬火箱，所述机架内腔设有控制台，所述控制台下方设有置物盒，所述置物盒右侧设有活动架，所述活动架右侧设有中频淬火槽，所述中频淬火槽内腔底部设有安装座，所述安装座顶端设有淬火箱，所述淬火箱顶端设有连接架，所述连接架左侧设有移动组件，所述移动组件设于所述活动架上方。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述安装座包括限位底座，所述限位底座顶端设有活动块，所述活动块顶部外端分别设有锁销，所述锁销顶端设有框型固定盒，所述框型固定盒中央固定住淬火箱外壳。

进一步，所述移动组件右侧设有移动杆，所述移动杆右侧设有调节架，所述调节架底部设有三角架，所述三角架底部设有固定销，所述固定销底部设有连接座，所述连接座底部中央设有固定卡接座，所述固定卡接座内腔固定住连接架。

进一步，所述连接架顶部设为链板，所述链板底部设有固定柱，所述固定柱底部设有连接槽，所述连接槽内腔设有缓冲腔，所述缓冲腔底部设有卡合槽，所述缓冲腔中央设有连杆，所述缓冲腔内腔设有限位壳座，所述限位壳座底部设有弧形固定架。

进一步，所述淬火箱包括淬火腔，所述淬火腔顶端设有固定座，所述固定座顶端设有加热座，所述加热座前端设有安装槽，所述安装槽上设有温度传感器，所述加热座顶端设有淬火液箱，所述淬火液箱内腔顶端设有连接杆，所述连接杆顶端与连杆底部固定连接。

进一步，所述固定座后端面设有滑动槽，所述滑动槽后端设有淬火件一，所述淬火件一下方设有喷淋件一，所述固定座底部设有淬火件二，所述淬火件二底部设有喷淋件二。

进一步，所述淬火腔后端设有凸轮轴传动装置，所述凸轮轴传动装置前方设有凸轮轴，所述凸轮轴传动装置连接端设有连接扣，所述连接扣与凸轮轴后端设置的卡销相适配，所述凸轮轴前端设有横向牙位，所述横向牙位前端设有螺旋牙位，所述螺旋牙位前方设有凸轮轴轴尖。

进一步，所述传动装置设为缩进连接架，所述缩进连接架后端设有直流电机，所述直流电机输出轴与缩进连接架中心连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种凸轮轴中频淬火装置，其结构简单，制作成本低，操作便利，利用中频电源控制加热装置对淬火装置进行加热，提高加热工作效率，在淬火装置外端设置固定及支撑装置，便于对淬火装置进行固定安装及调试，适配不同规格及淬火要求的凸轮轴进行淬火作业，在凸轮轴安装端设置传动装置，配合淬火装置工作频率转动其转轴，带动凸轮轴运输转动，方便淬火装置配合淬火液对凸轮轴的牙位及槽体进行淬火，保证对凸轮轴各个部位受热的均匀性，提高凸轮轴的淬火质量。

2、本实用新型方案利用中频电压调节淬火装置的工作参数，配合移动装置及对准装置保证淬火装置与待淬火的凸轮轴作业的稳定性及准确性，保证对凸轮轴的准确淬火，以提高其淬火质量，设置支架辅助两组喷淋口对凸轮轴牙位进行淬火液喷淋，加强高温对牙位槽体的淬火效果，保证凸轮轴整体硬度淬炼，延长凸轮轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种凸轮轴中频淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种凸轮轴中频淬火装置的淬火箱的结构示意图；

图3是本实用新型一种凸轮轴中频淬火装置的连接架内部结构示意图；

图4是本实用新型一种凸轮轴中频淬火装置的淬火装置的连接结构示意图。

其中：1为机架、2为控制台、3为置物盒、4为活动架、5为中频淬火槽、6为安装座、61为限位底座、62为活动块、63为锁销、64为框型固定盒、7为淬火箱、71为连接杆、72为淬火液箱、73为温度传感器、74为加热座、75为固定座、751为滑动槽、752为淬火件一、753为喷淋件一、754为淬火件二、755为喷淋件二、76为凸轮轴、77为横向牙位、78为螺旋牙位、79为凸轮轴轴尖、8为连接架、81为链板、82为固定柱、83为连接槽、84为缓冲腔、85为卡合槽、86为连杆、87为限位壳座、88为弧形固定架、9为移动组件、91为移动杆、92为调节架、93为三角架、94为固定销、95为连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供的一种凸轮轴中频淬火装置，包括机架1、控制台2、中频淬火槽5及淬火箱7，机架1内腔设有控制台2，控制台2下方设有置物盒3，置物盒3右侧设有活动架4，活动架4右侧设有中频淬火槽5，中频淬火槽5内腔底部设有安装座6，安装座6顶端设有淬火箱7，淬火箱7顶端设有连接架8，连接架8左侧设有移动组件9，移动组件9设于活动架4上方，机架1内腔固定住控制台2的安装，控制台2为淬火装置提供中频控制电源及信号，保证中频淬火装置的正常运行，机架1可利用多余空间设置如置物盒3一类的储物装置，便于存放待处理的凸轮轴或者操作工具，机架1通过活动架4与中频淬火槽5连接，中频淬火槽5内腔通过安装座6固定住淬火箱7的安装，淬火箱7可通过连接架8及移动组件9配合其移动微调，保证适配安装座6对可移动淬火箱7的位置进行固定，保证淬火装置的稳定安装。

参阅图2，安装座6包括限位底座61，限位底座61顶端设有活动块62，活动块62顶部外端分别设有锁销63，锁销63顶端设有框型固定盒64，框型固定盒64中央固定住淬火箱7外壳，安装座6通过限位底座61固定住活动块62，活动块62顶部通过锁销63固定住与框型固定盒64的连接，框型固定盒64内腔固定住与淬火箱7边沿的安装，保证安装座6从各个方向上对淬火箱7的安装及固定，避免凸轮轴淬火过程中产生的震动对淬火箱7固定组件造成不良影响。

移动组件9右侧设有移动杆91，移动杆91右侧设有调节架92，调节架92底部设有三角架93，三角架93底部设有固定销94，固定销94底部设有连接座95，连接座95底部中央设有固定卡接座，固定卡接座内腔固定住连接架8，移动组件9固定设置在活动架4上方，移动组件9通过移动杆91控制调节架92的上下移动，方便将淬火槽7组件从安装座6内取出，便于对淬火槽7及其组件的进行检修及维护，调节架92底部固定住三角架93的安装，三角架93的支撑结构保证连接的稳定性，三角架93通过固定销94固定住连接座95的安装，连接座95通过固定卡接座固定住连接架8顶端安装组件的连接，保证移动组件9对连接架8的控制。

参阅图2及图3，连接架8顶部设为链板81，链板81底部设有固定柱82，固定柱82底部设有连接槽83，连接槽83内腔设有缓冲腔84，缓冲腔84底部设有卡合槽85，缓冲腔84中央设有连杆86，缓冲腔84内腔设有限位壳座87，限位壳座87底部设有弧形固定架88，连接架8通过链板81与连接座95连接，链板81底部通过固定柱82与连接槽83连接，连接槽83内腔通过卡合槽85固定住其底部与淬火槽7箱体顶端的连接，将连接架8及淬火槽7设为一个整体，连接槽83通过缓冲腔84固定住限位壳座87的安装，限位壳座87底部通过弧形固定架88加强连杆86对连接杆71的限位固定，保证连接架8对淬火槽7的固定控制。

淬火箱7包括淬火腔，淬火腔顶端设有固定座75，固定座75顶端设有加热座74，加热座74前端设有安装槽，安装槽上设有温度传感器73，加热座74顶端设有淬火液箱72，淬火液箱72内腔顶端设有连接杆71，连接杆71顶端与连杆86底部固定连接，待淬火凸轮轴固定设置于淬火腔内，通过加热座74发热对其进行高温淬炼，固定座75顶端固定住加热座74的安装，加热座74可对淬火腔内部固定的凸轮轴表面进行高温淬火处理，加强凸轮轴表面壳体的密度及硬度，增强凸轮轴的支撑效果，淬火液箱72可对待淬火凸轮轴表面喷涂淬火液，配合加热座74散发的高温，快速对凸轮轴进行淬火处理，配合温度传感器73检测的温度数据，调节中频电源对淬火装置发热及喷淋参数的调节。

参阅图4，固定座75后端面设有滑动槽751，滑动槽751后端设有淬火件一752，淬火件一752下方设有喷淋件一753，固定座75底部设有淬火件二754，淬火件二754底部设有喷淋件二755，固定座75通过滑动槽751控制淬火件一752的上下移动，便于淬火件一752适配横向牙位77进行淬火处理，固定座75底部固定住淬火件二754，淬火件二754底部通过喷淋件二755对螺旋牙位78内壁缝隙的处理，保证对凸轮轴76各部件淬火处理的均质性。

淬火腔后端设有凸轮轴传动装置，凸轮轴传动装置前方设有凸轮轴76，凸轮轴传动装置连接端设有连接扣，连接扣与凸轮轴76后端设置的卡销相适配，凸轮轴76前端设有横向牙位77，横向牙位77前端设有螺旋牙位78，螺旋牙位78前方设有凸轮轴轴尖79，淬火腔后端通过凸轮轴传动装置设置的连接扣固定住卡销，便于传动装置控制凸轮轴周向转动，对其表面的横向牙位77及其缝隙、螺旋牙位78及其缝隙进行淬火处理，保证凸轮轴76及其组件的中频受热的均匀程度，完成凸轮轴组件的硬度及其淬炼指令。

传动装置设为缩进连接架，缩进连接架后端设有直流电机，直流电机输出轴与缩进连接架中心连接，传动装置通过直流电机转动，配合缩进连接架在推动凸轮轴76运行的同时，控制凸轮轴76转动对其牙位缝隙进行淬火处理，保证其淬火处理的质量及效率。

本实用新型所提供的一种凸轮轴中频淬火装置，制作成本低，操作便利，利用中频电源控制加热装置对淬火装置进行加热，提高加热工作效率，在淬火装置外端设置固定及支撑装置，便于对淬火装置进行固定安装及调试，适配不同规格及淬火要求的凸轮轴进行淬火作业，在凸轮轴安装端设置传动装置，配合淬火装置工作频率转动其转轴，带动凸轮轴运输转动，方便淬火装置配合淬火液对凸轮轴的牙位及槽体进行淬火，保证对凸轮轴各个部位受热的均匀性，提高凸轮轴的淬火质量，利用中频电压调节淬火装置的工作参数，配合移动装置及对准装置保证淬火装置与待淬火的凸轮轴作业的稳定性及准确性，保证对凸轮轴的准确淬火，以提高其淬火质量，设置支架辅助两组喷淋口对凸轮轴牙位进行淬火液喷淋，加强高温对牙位槽体的淬火效果，保证凸轮轴整体硬度淬炼，延长凸轮轴的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种凸轮轴中频淬火装置，包括机架(1)、控制台(2)、中频淬火槽(5)及淬火箱(7)，其特征在于，所述机架(1)内腔设有控制台(2)，所述控制台(2)下方设有置物盒(3)，所述置物盒(3)右侧设有活动架(4)，所述活动架(4)右侧设有中频淬火槽(5)，所述中频淬火槽(5)内腔底部设有安装座(6)，所述安装座(6)顶端设有淬火箱(7)，所述淬火箱(7)顶端设有连接架(8)，所述连接架(8)左侧设有移动组件(9)，所述移动组件(9)设于所述活动架(4)上方；

其中，所述安装座(6)包括限位底座(61)，所述限位底座(61)顶端设有活动块(62)，所述活动块(62)顶部外端分别设有锁销(63)，所述锁销(63)顶端设有框型固定盒(64)，所述框型固定盒(64)中央固定住淬火箱(7)外壳。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴中频淬火装置，其特征在于，所述移动组件(9)右侧设有移动杆(91)，所述移动杆(91)右侧设有调节架(92)，所述调节架(92)底部设有三角架(93)，所述三角架(93)底部设有固定销(94)，所述固定销(94)底部设有连接座(95)，所述连接座(95)底部中央设有固定卡接座，所述固定卡接座内腔固定住连接架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴中频淬火装置，其特征在于，所述连接架(8)顶部设为链板(81)，所述链板(81)底部设有固定柱(82)，所述固定柱(82)底部设有连接槽(83)，所述连接槽(83)内腔设有缓冲腔(84)，所述缓冲腔(84)底部设有卡合槽(85)，所述缓冲腔(84)中央设有连杆(86)，所述缓冲腔(84)内腔设有限位壳座(87)，所述限位壳座(87)底部设有弧形固定架(88)。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴中频淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(7)包括淬火腔，所述淬火腔顶端设有固定座(75)，所述固定座(75)顶端设有加热座(74)，所述加热座(74)前端设有安装槽，所述安装槽上设有温度传感器(73)，所述加热座(74)顶端设有淬火液箱(72)，所述淬火液箱(72)内腔顶端设有连接杆(71)，所述连接杆(71)顶端与连杆(86)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴中频淬火装置，其特征在于，所述固定座(75)后端面设有滑动槽(751)，所述滑动槽(751)后端设有淬火件一(752)，所述淬火件一(752)下方设有喷淋件一(753)，所述固定座(75)底部设有淬火件二(754)，所述淬火件二(754)底部设有喷淋件二(755)。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴中频淬火装置，其特征在于，所述淬火腔后端设有凸轮轴传动装置，所述凸轮轴传动装置前方设有凸轮轴(76)，所述凸轮轴传动装置连接端设有连接扣，所述连接扣与凸轮轴(76)后端设置的卡销相适配，所述凸轮轴(76)前端设有横向牙位(77)，所述横向牙位(77)前端设有螺旋牙位(78)，所述螺旋牙位(78)前方设有凸轮轴轴尖(79)。

7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴中频淬火装置，其特征在于，所述传动装置设为缩进连接架，所述缩进连接架后端设有直流电机，所述直流电机输出轴与缩进连接架中心连接。

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