CN110000249A - 一种回转支承整圆设备 - Google Patents

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杭振宏
滕召勇
王慧
徐栩
戴克芳
刘建辉
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Abstract

本发明公布了一种回转支承整圆设备，包括支架、定位块、支撑滚轮、调节滚轮、主动支撑滚轮、液压千斤顶、卡座、可调节式位移传感器，待测回转支承固定在定位块、支撑滚轮、主动支撑滚轮之间，所述的调节滚轮与待测回转支承内孔接触。本发明的整圆设备结构简单，使用方便，待测回转支承可在设备上旋转，通过可调节式位移传感器确定需要整形的位置，再利用液压千斤顶进行整圆，从而提高回转支承整形的精度和工作效率，减轻了工人的劳动强度，提高了回转支承的质量和使用寿命。

Description

一种回转支承整圆设备
技术领域
本发明属于回转支承设备领域，具体涉及一种回转支承整圆设备。
背景技术
圆环类工件本身存在内应力，通常这些内应力分布是一种相对平衡的状态，使得工件外形相对稳定。但在机械加工与热处理过程中，由于受到装夹方法、切削应力、热处理应力等因素的影响，工件内应力发生了变化，这时内应力需要达到新的平衡，这会导致工件外形尺寸发生不同程度的改变，也就是我们常说的变形。当这些变形超差工件允许公差范围时，就会造成工件质量下降，甚至报废，这样不仅给企业带来经济损失同时还影响企业产品的声誉，通过采用一种整圆设备，对工件外形尺寸进行修正，不但提高工件质量，减少废品率，这会再给企业带来较大的经济效益，同时也会给企业带来品牌效应的提升，因此该发明专利具有重大的意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明专利提供了一种回转支承整圆设备，结构新颖、简单，功能性强，按要求简单调整，即可满足不同尺寸工件的精确整圆要求，通用性强。
本发明的具体技术方案为：
一种回转支承整圆设备，包括支架、定位块、支撑滚轮、调节滚轮、主动支撑滚轮、液压千斤顶、卡座、可调节式位移传感器；
所述的支架为设备主体，支架由中间支架及其两侧对称设置的左支架、右支架组成，左、右支架头部用短连接板与中间支架连接，尾部通过长连接板与中间支架连接；
所述的调节滚轮固定在中间支架上，中间支架上等距开有方形槽，调节滚轮可根据不同规格直径的回转支承进行位置调整；所述的定位块也设置在中间支架上；
所述的主动支撑滚轮分别固定在左、右支架与短连接板连接处；
所述的支撑滚轮对称设置在左支架与右支架上；
所述的中间支架前端设置有卡座，所述的卡座内安装有液压千斤顶，液压千斤顶与液压系统连接；
所述的可调节式位移传感器由弧形固定板、移动固定板、位移传感器组成，设置在卡座侧面，与电气控制柜连接。
进一步地，所述待测回转支承固定在定位块、支撑滚轮、主动支撑滚轮之间，所述的调节滚轮与待测回转支承内孔接触。
进一步地，所述的支架还包括支撑腿，所述的支撑腿等距固定在支架下方。
进一步地，所述的支撑腿底部设置有调节螺杆，通过调整让支架平面与地平面呈3-5°倾斜角。
进一步地，所述的左支架、右支架、中间支架上设置有多排安装孔，用于调整定位块及支撑滚轮的位置。
进一步地，所述的调节滚轮由轴套座、前小轴、后小轴、弹簧和调节螺栓组成，所述的轴套座内安装有前小轴、后小轴，前小轴和后小轴上套设有弹簧，所述的调节螺栓伸入轴套座内，用于调整前小轴伸出长度。
进一步地，所述的主动支撑滚轮主要由垫板、减速机、联轴器、主动滚轴、从动滚轴、轴承座组成，所述的垫板前端安装有减速机，所述的减速机通过联轴器带动主动滚轴旋转，从而带动回转支承旋转，所述的从动滚轴与主动滚轴连接，从产品外圆面给与支撑；所述的主动滚轴末端设置有轴承座；所述的垫板上还设置有弧形孔，可进行角度调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的回转支承整圆设备结构简单，使用方便，定位块、支撑滚轮、调节滚轮的位置可调整，可以配合不同尺寸回转支承使用，灵活性强；
同时，回转支承可以在主动支撑滚轮带动在设备上旋转，位移传感器接触回转支承产品外圆面，通过设备转动获取产品的尺寸变化情况，反馈至电气控制柜，找出工件的变形量及最大、最小变形位置，再配合液压千斤顶进行整圆，通过使用本发明设备提高了回转支承整形的精度和工作效率，减轻了工人的劳动强度，提高了回转支承的质量和使用寿命。
附图说明
图1是本发明所提出的一种回转支承整圆设备的主视图；
图2是本发明所提出的一种回转支承整圆设备的俯视图；
图3是图1中支架的主视图；
图4是图1中支架的俯视图；
图5是图1中调节滚轮的主视图；
图6是图1中主动支撑滚轮的主视图；
图7是图1中主动支撑滚轮的俯视图；
图中：1、支架 2、定位块 3、支撑滚轮 4、调节滚轮 5、主动支撑滚轮 6、液压千斤顶 7、卡座 8、可调节式位移传感器 9、液压系统 10、电气控制柜
1.1、左支架 1.2、右支架 1.3、中间支架 1.4、长连接板 1.5、短连接板 1.6支撑腿 1.7调节螺杆 4.1轴套座 4.2、前小轴 4.3、后小轴4.4、弹簧 4.5、调节螺栓 5.1、垫板5.2、减速机 5.3、联轴器 5.4、主动滚轴 5.5、从动滚轴 5.6、轴承座。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明做进一步地详细的描述。
实施例1
如图1到图7所示，一种回转支承整圆设备，包括支架1、定位块2、支撑滚轮3、调节滚轮4、主动支撑滚轮5、液压千斤顶6、卡座7、可调节式位移传感器8。
支架1为设备主体，支架1由中间支架1.3及其两侧对称设置的左支架1.1、右支架1.2组成，左、右支架头部用短连接板1.5与中间支架1.3连接，尾部通过长连接板1.4与中间支架1.3连接；支架1还包括支撑腿1.6，支撑腿1.6等距固定在支架1下方，同时支撑腿1.6底部设置有调节螺杆1.7，通过调整让支架1平面与地平面呈3-5°倾斜角，保证整体支架平稳。
调节滚轮4由轴套座4.1、前小轴4.2、后小轴4.3、弹簧4.4和调节螺栓4.5组成，轴套座4.1内安装有前小轴4.2、后小轴4.3，前小轴4.2和后小轴4.3上套设有弹簧4.4，调节螺栓4.5伸入轴套座4.1内，通过调整前小轴4.2伸出长度，以支撑需整形回转支承产品的内孔。调节滚轮4固定在中间支架1.3上，中间支架1.3上等距开有方形槽，调节滚轮4可根据不同规格直径的回转支承进行位置调整，调节滚轮4通过螺栓固定在中间支架1.3上，工作过程中用于限制回转支承产品径向窜动，保证转动平稳性。
主动支撑滚轮5分别固定在左、右支架与短连接板1.5连接处。主动支撑滚轮5由垫板5.1、减速机5.2、联轴器5.3、主动滚轴5.4、从动滚轴5.5、轴承座5.6组成，垫板5.1前端安装有减速机5.2，所述的减速机通过联轴器5.3带动主动滚轴5.4旋转，从而带动回转支承旋转，从动滚轴5.5与主动滚轴5.4连接，从产品外圆面给与支撑；主动滚轴5.4末端设置有轴承座5.6；垫板5.1上还设置有弧形孔，弧形孔可进行角度调整，调整从动滚轴3.5位置，以适应不同规格直径回转支承产品的整形作业。
同时中间支架1.3上还设置有定位块2，定位块2也适用于固定待测回转支承。而支撑滚轮3对称设置在左支架1.1与右支架1.2上。使用时，待测回转支承固定在定位块2、支撑滚轮3、主动支撑滚轮5之间，调节滚轮4与待测回转支承内孔接触。
为了便于调整，左支架1.1、右支架1.2、中间支架1.3上按一定距离等份加工相应的安装孔，用于调整定位块2及支撑滚轮3的位置，定位块3及支撑滚轮4也是通过螺栓固定的，以适应不同规格直径的回转支承整形作业。
上述的中间支架1.3前端设置有卡座7，所述的卡座7内安装有液压千斤顶6，液压千斤顶6与液压系统9连接，实现回转支承整形过程中的载荷施加及整形量的定量控制。
可调节式位移传感器8由弧形固定板、移动固定板、位移传感器组成，设置在卡座7侧面，与电气控制柜10连接，可通过手动调节可调式位移传感器8前后位置，以适应不同规格直径的回转支承尺寸。工作时，位移传感器接触回转支承产品外圆面，通过设备转动获取产品的尺寸变化情况，反馈至电气控制柜10，找出工件的变形量及最大、最小变形位置，为冷热整形提供精确的指导。
实施例2
结合实施例1，使用本实施例中的回转支承整圆设备进行回转支承冷整形。
调节支撑滚轮3及定位块2至合适位置，将需整形的回转支承产品放置在整圆设备上。调整调节滚轮4位置，使其靠近产品内孔，再调节调整滚轮4的调节螺栓4.5，使得前小轴4.2接触产品内孔面，并保持有一定的预紧力。调整可调节式位移传感器8的前后位置，使得位移传感器的测头接触工件，并有3-5mm的压缩量。通过电气控制柜10，启动设备旋转功能，使得产品在设备上稳定旋转，通过位移传感器获取产品的变形量数据，标记出变形量最大的点(长轴顶点处)。
将工件变形量最大点旋转至液压千斤顶6位置处。根据产品直径尺寸、截面尺寸、变形量数据情况，结合整形作业指导书，确定整形压缩量。通过电气控制柜10、可调节式位移传感器8、液压千斤顶6对产品进行加压，直至工件达到预定的压缩量。按整形作业指导书要求保压一定时间，松开液压千斤顶6，启动设备旋转功能，通过位移传感器及电气控制柜10观察产品变形量情况，并记录，如不符合产品圆度要求，反复操作上述动作，直到产品的圆度满足技术要求。
实施例3
结合实施例1，使用本实施例中的回转支承整圆设备进行回转支承热整形。
调节支撑滚轮3及定位块2至合适位置，将需整形的回转支承产品放置在整圆设备上。调整调节滚轮4位置，靠近产品内孔，调节调整滚轮4的调节螺栓4.5，使得前小轴4.2接触产品内孔面，并保持有一定的预紧力。调整可调节式位移传感器8的前后位置，使得位移传感器的测头接触工件，并有3-5mm的压缩量。通过电气控制柜10，启动设备旋转功能，使得产品在设备上稳定旋转，通过位移传感器获取产品的变形量数据，标记出变形量最大的点(长轴顶点处)。
将工件变形量最大点旋转至液压千斤顶6位置处。根据产品直径尺寸、截面尺寸、变形量数据情况，结合整形作业指导书，确定整形压缩量。通过电气控制柜10、可调节式位移传感器8、液压千斤顶6对产品进行加压，直至工件达到预定的压缩量。
人工操作火焰喷枪产品变形量最大的点进行加热(但该加热点校正所产生的软点应避开滚道，以防止滚道退火影响产品质量)，加热至工艺要求时间后停止，使用冷却水对加热点进行冷却，待产品完全冷却后再次检测产品圆度，并记录，如不符合产品圆度要求，反复操作上述动作，直到产品的圆度满足技术要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转支承整圆设备，其特征是，包括支架(1)、定位块(2)、支撑滚轮(3)、调节滚轮(4)、主动支撑滚轮(5)、液压千斤顶(6)、卡座(7)、可调节式位移传感器(8)；
所述的支架(1)为设备主体，支架(1)由中间支架(1.3)及其两侧对称设置的左支架(1.1)、右支架(1.2)组成，左、右支架头部用短连接板(1.5)与中间支架(1.3)连接，尾部通过长连接板(1.4)与中间支架(1.3)连接；
所述的调节滚轮(4)固定在中间支架(1.3)上，中间支架(1.3)上等距开有用于安装调节滚轮(4)的方形槽，调节滚轮(4)可根据不同规格直径的回转支承进行位置调整；所述的定位块(2)也设置在中间支架(1.3)上；
所述的主动支撑滚轮(5)分别固定在左、右支架与短连接板(1.5)连接处；
所述的支撑滚轮(3)对称设置在左支架(1.1)与右支架(1.2)上；
所述的中间支架(1.3)前端设置有卡座(7)，所述的卡座(7)内安装有液压千斤顶(6)，液压千斤顶(6)与液压系统(9)连接；
所述的可调节式位移传感器(8)由弧形固定板、移动固定板、位移传感器组成，设置在卡座(7)侧面，与电气控制柜(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承整圆设备，其特征是，所述待测回转支承固定在定位块(2)、支撑滚轮(3)、主动支撑滚轮(5)之间，所述的调节滚轮(4)与待测回转支承内孔接触。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承整圆设备，其特征是，所述的支架(1)还包括支撑腿(1.6)，所述的支撑腿(1.6)等距固定在支架(1)下方。
4.根据权利要求3所述的一种回转支承整圆设备，其特征是，所述的支撑腿底(1.6)部设置有调节螺杆(1.7)，通过调整让支架(1)平面与地平面呈3-5°倾斜角。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承整圆设备，其特征是，所述的左支架(1.1)、右支架(1.2)、中间支架(1.3)上设置有多组安装孔，用于调整定位块(2)及支撑滚轮(3)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种回转支承整圆设备，其特征是，所述的调节滚轮(4)由轴套座(4.1)、前小轴(4.2)、后小轴(4.3)、弹簧(4.4)和调节螺栓(4.5)组成，所述的轴套座(4.1)内安装有前小轴(4.2)、后小轴(4.3)，前小轴(4.2)和后小轴(4.3)上套设有弹簧(4.4)，所述的调节螺栓(4.5)伸入轴套座(4.1)内，用于调整前小轴(4.2)伸出长度。
7.根据权利要求1所述的一种回转支承整圆设备，其特征是，所述的主动支撑滚轮(5)主要由垫板(5.1)、减速机(5.2)、联轴器(5.3)、主动滚轴(5.4)、从动滚轴(5.5)、轴承座(5.6)组成，所述的垫板(5.1)前端安装有减速机(5.2)，所述的减速机(5.2)通过联轴器(5.3)带动主动滚轴(5.4)旋转，从而带动回转支承旋转，所述的从动滚轴(5.5)与主动滚轴(5.4)连接，从回转支承外圆面给与支撑；所述的主动滚轴(5.4)末端设置有轴承座(5.6)；所述的垫板(5.1)上还设置有弧形孔，可进行角度调整。
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