CN205520494U - 卧式机床中心架及卧式机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式机床中心架及卧式机床,所述卧式机床中心架,包括三个调节机构及设有中空结构的架体,三个调节机构均匀间隔设置于所述架体的周侧;所述调节机构包括支杆及滚珠,所述支杆的一端设有施力部,另一端设有与所述滚珠滚动连接的第一连接部;所述架体设有与所述支杆可滑动连接的第二连接部。该卧式机床中心架的结构可靠,支承点间隙小,用滚珠代替滚轮装置可提高加工稳定性,且操作简便,定心准确、迅速,支撑轴点滑润,质量好,有效提高加工精度。该卧式机床在加工细长轴时具有加工稳定性高,加工精度高及安全系数高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域,特别是涉及一种卧式机床中心架及卧式机床。
背景技术
中心架是车床最主要的配件之一。中心架是装在床身导轨上的,主要都是在加工细长轴类零件的时候用的。由于加工细长轴类零件的刚性差,为了避免振动、减小工件的几何形状误差,通常需要使用中心架。为了加工出各种表面,车床刀具之间要保持必要的相对运动;车床中心架可以辅助使这些过程更快速准确。车削长轴时,假如工件是伸出夹具长度超过直径15倍以上的光滑轴,要用使用中心架装夹辅助加工;使用中心架装夹工具,可以增加工件装夹刚度,保证加工质量,减少振动,避免工件产生鼓肚,还可以大切削用量加工,提高劳动生产率。而传统的中心架存在如下缺点:支杆与加工长轴接触点都采用柱端直接接触加工轴,个别的在支杆前端加个轮子接触加工轴,两个方法不是摩擦力大就是支撑晃动不稳。
发明内容
基于此,有必要提供一种卧式机床中心架及卧式机床,提高长轴的加工精度及加工效率,减少报废率,降低金属加工的成本。
其技术方案如下:
一种卧式机床中心架,包括三个调节机构及设有中空结构的架体,三个调节机构均匀间隔设置于所述架体的周侧;所述调节机构包括支杆及滚珠,所述支杆的一端设有施力部,另一端设有与所述滚珠滚动连接的第一连接部;所述架体设有与所述支杆可滑动连接的第二连接部。
在其中一个实施例中,所述支杆设有螺杆结构,所述第二连接部设有与所述螺杆结构相配合的螺纹通孔。
在其中一个实施例中,所述第二连接部设有与所述支杆滑动配合的滑套及限位件,所述限位件与所述滑套螺纹连接,所述限位件的一端设置于所述滑套内,另一端设有配合部。
在其中一个实施例中,所述第一连接部设有两相对设置的第一凸部,所述滚珠设有两相对设置的第一凹部,所述第一凸部与所述第一凹部相配合;或所述第一连接部设有两相对设置的第二凹部,所述滚珠设有两相对设置的第二凸部,所述第二凸部与所述第二凹部相配合。
在其中一个实施例中,所述第一连接部设有容纳腔,所述容纳腔与所述滚珠间隙配合。
在其中一个实施例中,所述支杆设有注油孔,所述注油孔与所述容纳腔连通。
在其中一个实施例中,所述架体包括第一架体及第二架体,所述第一架体的一端与所述第二架体的一端转动连接,所述第一架体的另一端与所述第二架体的另一端可拆卸连接。
在其中一个实施例中,所述第一架体设有第一弧形部,所述第二架体设有第二弧形部,当所述第一架体与所述第二架体合拢时,所述第一弧形部与所述第二弧形部相对。
在其中一个实施例中,还包括支架座,所述架体固定于所述支架座上,所述支架座与导轨可拆卸固定连接。
一种卧式机床,包括上述的卧式机床中心架。
上述本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
上述本实用新型的有益效果:
上述卧式机床中心架使用时,在使用中心架时,通过支架座与导轨托板,用固定螺丝先将架体固定在床面上;加工工件时,将打好中心孔的工件装夹好,并用尾座支持尖支持好;用较小的切削用量支持车一段光径,其直径必须大于工件的最终的加工直径,然后将架体的三个支杆调到加工轴近处;在工件旋转状态下,先使下部两支杆前端的滚珠均匀触及工件支承面后锁紧,调整三个支杆,使它前端的滚珠轻轻地、均匀地接触在加工轴上,合适后用开合螺丝锁紧;各支杆应施力均衡,使支承面保持在原来的空间状态,即支承面与主轴旋转中心同轴,以防止各支杆前端滚珠压力不均而偏离中心,产生过定位的现象;在切削过程中,要不断对支杆的注油孔上润滑油,并随时留意发热情况和支杆的松紧。本实用新型的卧式机床中心架的结构可靠,支承点间隙小,用滚珠代替滚轮装置可提高加工稳定性,且操作简便,定心准确、迅速,支撑轴点滑润,质量好,有效提高加工精度,同时其保障加工长轴时稳重不晃不跳,提高安全系数。
卧式机床在加工细长轴时具有加工稳定性高,加工精度高及安全系数高等优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的卧式机床中心架的结构示意图;
图2为本实用新型所述的调节机构的局部放大示意图。
附图标记说明:
100、架体,110、第二连接部,120、第一架体,122、第一弧形部,130第二架体,132、第二弧形部,200、调节机构,210、支杆,212、施力部,214、第一连接部,214a、容纳腔,216、注油孔,220、滚珠,300、支架座,400、导轨。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
从图1及2所示,本实用新型所述的一种卧式机床中心架,包括三个调节机构200及设有中空结构的架体100,三个调节机构200均匀间隔设置于架体100的周侧;调节机构200包括支杆210及滚珠220,支杆210的一端设有施力部212,另一端设有与滚珠220滚动连接的第一连接部214;架体100设有与支杆210可滑动连接的第二连接部110。
从图1及2所示,卧式机床中心架使用时,在使用中心架时,通过支架座300与导轨400托板,用固定螺丝先将架体100固定在床面上;加工工件时,将打好中心孔的工件装夹好,并用尾座支持尖支持好;用较小的切削用量支持车一段光径,其直径必须大于工件的最终的加工直径,然后将架体100的三个支杆210调到加工轴近处;在工件旋转状态下,先使下部两支杆210前端的滚珠220均匀触及工件支承面后锁紧,调整三个支杆210,使它前端的滚珠220轻轻地、均匀地接触在加工轴上,合适后用开合螺丝锁紧;各支杆210应施力均衡,使支承面保持在原来的空间状态,即支承面与主轴旋转中心同轴,以防止各支杆210前端滚珠220压力不均而偏离中心,产生过定位的现象;在切削过程中,要不断对支杆210的注油孔216上润滑油,并随时留意发热情况和支杆210的松紧。本实用新型的卧式机床中心架的结构可靠,支承点间隙小,用滚珠220代替滚轮装置可提高加工稳定性,且操作简便,定心准确、迅速,支撑轴点滑润,质量好,有效提高加工精度,同时其保障加工长轴时稳重不晃不跳,提高安全系数。
支杆210设有螺杆结构,第二连接部110设有与螺杆结构相配合的螺纹通孔(未示出)。通过螺杆结构与螺纹通孔的配合实现了支杆210的伸长及收缩,便于根据加工零件的大小,调节滚珠220位置,实现加工零件的加工定位,保证其加工精度;同时螺纹配合具有自锁功能,锁紧定位后,加工过程中支杆210不会发生松动,保证加工过程的稳定性,防止工件报废。
第二连接部110设有与支杆210滑动配合的滑套(未示出)及限位件(未示出),限位件与滑套螺纹连接,限位件的一端设置于滑套内,另一端设有配合部(未示出)。松开限位件,支杆210能在滑套内移动,便于调节支杆210的伸长或收缩的位置,当滚珠220与加工零件接触后,拧紧限位件,固定该支杆210的位置,保证加工过程中支杆210不会发生松动,保证加工过程的稳定性,防止工件报废。该配合部可与扳手相配合或其他施力件相配合。
第一连接部214设有两相对设置的第一凸部(未示出),滚珠220设有两相对设置的第一凹部(未示出),第一凸部与第一凹部相配合,因而实现了滚珠220与第一连接部214的滚动连接,也便于滚珠220磨损后的跟换;或第一连接部214设有两相对设置的第二凹部(未示出),滚珠220设有两相对设置的第二凸部(未示出),第二凸部与第二凹部相配合。
从图2所示,第一连接部214设有容纳腔214a,容纳腔214a与滚珠220间隙配合,因而实现了滚珠220与第一连接部214的滚动连接。
从图2所示,支杆210设有注油孔216,注油孔216与容纳腔214a连通,在加工过程中注入润滑油,有效减少滚珠220与工件的摩擦,提高滚珠220的使用寿命。
架体100包括第一架体120及第二架体130,第一架体120的一端与第二架体130的一端转动连接,第一架体120的另一端与第二架体130的另一端可拆卸连接。通过设置第一架体120及第二架体130,实现了架体100的打开翻转,便于工件的安装与拆卸;当需要加工工件时,可松开第一架体120与第二架体130可拆卸的一端,通过另一端的转动连接,打开第一架体120及第二架体130,放入工件后,再转动第一架体120,使第一架体120与第二架体130合拢形成中空结构,并固定好,即可调节支杆210实现工件的定位加工。
第一架体120设有第一弧形部122,第二架体130设有第二弧形部132,当第一架体120与第二架体130合拢时,第一弧形部122与第二弧形部132相对,因而形成了架体100的中空结构。
还包括支架座300,架体100固定于支架座300上,支架座300与导轨400可拆卸固定连接,因而实现了架体100与机床导轨400的连接,便于该中心架随导轨400移动,提高工件的加工精度及效率。
本实用新型所述的一种卧式机床,包括上述的卧式机床中心架。该卧式机床在加工细长轴时具有加工稳定性高,加工精度高及安全系数高等优点。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种卧式机床中心架,其特征在于,包括三个调节机构及设有中空结构的架体,三个调节机构均匀间隔设置于所述架体的周侧;所述调节机构包括支杆及滚珠,所述支杆的一端设有施力部,另一端设有与所述滚珠滚动连接的第一连接部;所述架体设有与所述支杆可滑动连接的第二连接部。
2.根据权利要求1所述的卧式机床中心架,其特征在于,所述支杆设有螺杆结构,所述第二连接部设有与所述螺杆结构相配合的螺纹通孔。
3.根据权利要求1所述的卧式机床中心架,其特征在于,所述第二连接部设有与所述支杆滑动配合的滑套及限位件,所述限位件与所述滑套螺纹连接,所述限位件的一端设置于所述滑套内,另一端设有配合部。
4.根据权利要求1所述的卧式机床中心架,其特征在于,所述第一连接部设有两相对设置的第一凸部,所述滚珠设有两相对设置的第一凹部,所述第一凸部与所述第一凹部相配合;或所述第一连接部设有两相对设置的第二凹部,所述滚珠设有两相对设置的第二凸部,所述第二凸部与所述第二凹部相配合。
5.根据权利要求1所述的卧式机床中心架,其特征在于,所述第一连接部设有容纳腔,所述容纳腔与所述滚珠间隙配合。
6.根据权利要求5所述的卧式机床中心架,其特征在于,所述支杆设有注油孔,所述注油孔与所述容纳腔连通。
7.根据权利要求1所述的卧式机床中心架,其特征在于,所述架体包括第一架体及第二架体,所述第一架体的一端与所述第二架体的一端转动连接,所述第一架体的另一端与所述第二架体的另一端可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的卧式机床中心架,其特征在于,所述第一架体设有第一弧形部,所述第二架体设有第二弧形部,当所述第一架体与所述第二架体合拢时,所述第一弧形部与所述第二弧形部相对。
9.根据权利要求1-8任一项所述的卧式机床中心架,其特征在于,还包括支架座,所述架体固定于所述支架座上,所述支架座与导轨可拆卸固定连接。
10.一种卧式机床,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的卧式机床中心架。
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CN106670834A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-17 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种用于车床加工的轴类/筒类零件支撑装置 |
CN109530724A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-29 | 张海明 | 一种高精度卧式车床 |
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