CN106670834A - 一种用于车床加工的轴类/筒类零件支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,包括底座、定位环及多个支撑爪,所述定位环装设于所述底座上且与零件同轴布置,多个所述支撑爪沿所述定位环周向均匀布置,各所述支撑爪沿所述定位环径向布置,各所述支撑爪靠近所述定位环中心的一端装设有滚动件。本发明具有结构简单、使用方便、定位效果好、零件磨损少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备,尤其涉及一种用于车床加工的轴类/筒类零件支撑装置。
背景技术
车床在加工长度较长(超过800mm)的轴类/筒类零件时,零件一端被车床的主轴卡盘夹持固定,另一端由于悬伸量过长,高速旋转过程中容易晃动,不利于保证加工精度。为了防止零件远离主轴卡盘的一端晃动,通常的做法是设置支撑机构限制远端晃动,但是零件高速旋转过程中与支撑机构之间会发生比较强的摩擦,容易损坏工件表面,限制了支撑机构的推广应用。为了降低工件损坏,目前比较常见的做法是在支撑机构与零件之间垫纯铜片或者细纱布,这种方法操作起来比较麻烦,纯铜片或者细纱布的使用寿命也较短,需要频繁更换,防止损坏的效果也非常有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、使用方便、定位效果好、零件磨损少的用于车床加工的零件支撑装置。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,包括底座、定位环及多个支撑爪,所述定位环装设于所述底座上且与零件同轴布置,多个所述支撑爪沿所述定位环周向均匀布置,各所述支撑爪沿所述定位环径向布置,各所述支撑爪靠近所述定位环中心的一端装设有滚动件。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述支撑爪包括定位件、安装件和调节手轮,所述定位件与所述定位环固定连接并沿定位环径向布置,所述安装件一端位于所述定位件内并设有直线槽,安装件另一端穿过所述定位环,所述直线槽沿所述定位环径向布置,所述定位件上设有与所述直线槽配合的定位销,所述调节手轮设于所述定位件上并与所述安装件位于所述定位件内的一端螺纹连接,所述滚动件装设于所述安装件位于所述定位环内侧的一端。
所述定位件和所述安装件均为管件。
所述滚动件的安装轴与所述安装件铆接。
所述安装件上设有内螺纹,所述调节手轮上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
所述定位件与所述定位环焊接。
还包括固设于车床床身上的导轨和位于导轨下方的压板,所述导轨沿零件的轴向布置,所述底座装设于所述导轨上,所述压板、底座和定位环通过紧固件连接。
所述底座上设有倒置的V型槽,所述导轨与所述V型槽适配。
所述滚动件为轴承。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明公开的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,结构简单、使用方便,设置与零件同轴布置的定位环,在定位环周向均匀设置多个支撑爪,各支撑爪沿定位环径向布置,有利于保持零件定位准确,零件各向受力一致,防止零件远端发生偏移,支撑爪靠近定位环中心的一端(即支撑端)设置滚动件,零件旋转时,滚动件在摩擦力作用下随零件旋转,可大大减少零件的磨损,滚动件自身磨损也较少,使用寿命长。
附图说明
图1是本发明用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置的结构示意图。
图2是本发明中的支撑爪的放大结构示意图。
图中各标号表示:1、底座;11、V型槽;2、定位环;3、支撑爪;31、定位件;32、安装件;33、调节手轮;34、直线槽;35、定位销;4、滚动件;5、导轨;6、压板;7、床身。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实施例的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,包括底座1、定位环2及多个支撑爪3,定位环2装设于底座1上且与零件同轴布置,多个支撑爪3沿定位环2周向均匀布置,各支撑爪3沿定位环2径向布置,各支撑爪3靠近定位环2中心的一端装设有滚动件4。
该用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,结构、使用方便,设置与零件同轴布置的定位环2,在定位环2周向均匀设置多个支撑爪3,各支撑爪3沿定位环2径向布置,有利于保持零件定位准确,零件各向受力一致,防止零件远端发生偏移,支撑爪3靠近定位环2中心的一端(即支撑端)设置滚动件4,零件旋转时,滚动件4在摩擦力作用下随零件旋转,可大大减少零件的磨损,滚动件4自身磨损也较少,使用寿命长。
本实施例中,支撑爪3包括定位件31、安装件32和调节手轮33,定位件31与定位环2固定连接并沿定位环2径向布置,安装件32一端位于定位件31内并设有直线槽34,安装件32另一端穿过定位环2,直线槽34沿定位环2径向布置,定位件31上设有与直线槽34配合的定位销35,调节手轮33设于定位件31上并与安装件32位于定位件31内的一端螺纹连接,滚动件4装设于安装件32位于定位环2内侧的一端。旋转调节手轮33,安装件32在定位销35的作用下不能旋转,只能沿定位环2径向移动,即可调整滚动件4与定位环2中心的距离,方便与不同直径的代加工零件匹配,结构简单、可靠,调节方便。
本实施例中,定位件31和安装件32均为管件,滚动件4的安装轴与安装件32铆接,定位件31与定位环2焊接,安装件32上设有内螺纹,调节手轮33上设有与安装件32上的内螺纹配合的外螺纹,在其他实施例中,安装件32也可采用杆件。
本实施例中,用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置还包括固设于车床床身7上的导轨5和位于导轨5下方的压板6,导轨5沿零件的轴向布置,底座1装设于导轨5上,压板6、底座1和定位环2通过紧固件连接,可针对不同长度的零件整体调整压板6、底座1、定位环2及支撑爪3的位置,使用更加灵活,应用范围更广。
本实施例中,底座1上设有倒置的V型槽11,导轨5与V型槽11适配,可避免加工过程底座1相对导轨5位移。
本实施例中,滚动件4为轴承,滚动件4在其他实施例中也可采用滚珠等,能够实现与待加工零件之间的滚动摩擦即可。
本实施例中,支撑爪3共设置三个,在其他实施例中可根据零件的直径适当增加。
本发明用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置的使用方法如下:
加工时,将待加工零件一端装入车床主轴卡盘并固定好,沿导轨5整体滑动底座1、定位环2及支撑爪3,使零件另一端进入定位环2内,然后旋转紧固件将底座1、定位环2和压板6紧固。旋转调节手轮33使各安装件32上的的轴承与工件紧贴,启动车床,工件旋转时带动轴承一起随工件旋转。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:包括底座(1)、定位环(2)及多个支撑爪(3),所述定位环(2)装设于所述底座(1)上且与零件同轴布置,多个所述支撑爪(3)沿所述定位环(2)周向均匀布置,各所述支撑爪(3)沿所述定位环(2)径向布置,各所述支撑爪(3)靠近所述定位环(2)中心的一端装设有滚动件(4)。
2.根据权利要求1所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:所述支撑爪(3)包括定位件(31)、安装件(32)和调节手轮(33),所述定位件(31)与所述定位环(2)固定连接并沿定位环(2)径向布置,所述安装件(32)一端位于所述定位件(31)内并设有直线槽(34),安装件(32)另一端穿过所述定位环(2),所述直线槽(34)沿所述定位环(2)径向布置,所述定位件(31)上设有与所述直线槽(34)配合的定位销(35),所述调节手轮(33)设于所述定位件(31)上并与所述安装件(32)位于所述定位件(31)内的一端螺纹连接,所述滚动件(4)装设于所述安装件(32)位于所述定位环(2)内侧的一端。
3.根据权利要求2所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:所述定位件(31)和所述安装件(32)均为管件。
4.根据权利要求3所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:所述滚动件(4)的安装轴与所述安装件(32)铆接。
5.根据权利要求2所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:所述安装件(32)上设有内螺纹,所述调节手轮(33)上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
6.根据权利要求2所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:所述定位件(31)与所述定位环(2)焊接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:还包括固设于车床床身(7)上的导轨(5)和位于导轨(5)下方的压板(6),所述导轨(5)沿零件的轴向布置,所述底座(1)装设于所述导轨(5)上,所述压板(6)、底座(1)和定位环(2)通过紧固件连接。
8.根据权利要求7所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:所述底座(1)上设有倒置的V型槽(11),所述导轨(5)与所述V型槽(11)适配。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于车床加工的轴类零件/筒类零件支撑装置,其特征在于:所述滚动件(4)为轴承。
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