CN207206070U - 一种轴承外圈夹套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承外圈夹套,包括本体,所述本体呈圆环形,所述本体的内侧设有径向弹簧座孔,所述弹簧座孔的径向内侧设有与其连通的钢球座孔,所述弹簧座孔的内径小于钢球座孔的内径;所述本体的内侧设有夹持轴承外圈且使轴承外圈获得定心位置的定心夹持机构。本实用新型通过在本体内侧设置定心夹持机构,确保轴承外圈定位安装可靠,且装卸快速方便,提高了工作效率。本实用新型的一种轴承外圈夹套具有结构紧凑、成本低、装夹安装快速方便、工作效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及球轴承加工技术领域,具体为一种轴承外圈夹套。
背景技术
在机械产品领域,常用球轴承作为旋转部件的承载载体,为使旋转部件工作稳定可靠,对球轴承的加工制造提出了较高的要求,尤其是轴承外圈钢球滚道的磨削加工,是保证球轴承产品质量的关键工序之一,常用的轴承外圈钢球滚道的磨削加工方式,装夹不方便,费时费力,往往磨削加工精度还达不到设计要求,导致产品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈夹套,用于磨削轴承外圈钢球滚道时的辅助装夹工具,解决了目前装夹工作不方便、工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承外圈夹套,包括本体,所述本体呈圆环形,所述本体的内侧设有径向弹簧座孔,所述弹簧座孔的径向内侧设有与其连通的钢球座孔,所述弹簧座孔的内径小于钢球座孔的内径;所述本体的内侧设有夹持轴承外圈且使轴承外圈获得定心位置的定心夹持机构。
优选的,所述定心夹持机构包括弹簧和钢球,所述弹簧同轴安装在弹簧座孔内,所述钢球压缩弹簧后安装在钢球座孔中,且钢球的一部分暴露在钢球座孔的外侧,所述钢球座孔的外侧边缘设有阻挡钢球掉落的凸起。
优选的,所述凸起是在装入钢球后,用錾子向着钢球的方向敲击钢球座孔的外侧边缘形成。
优选的,所述弹簧座孔和钢球座孔沿本体的内侧成对均匀设置8个。
优选的,所述本体的内侧一端加工有使轴承外圈轴向定位的台阶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在本体内侧设置定心夹持机构,确保轴承外圈定位安装可靠,且装卸快速方便,提高了工作效率。
2、本实用新型的一种轴承外圈夹套,采用8个径向均匀布置的成对的弹簧和钢球,确保钢球在弹簧力的作用下对轴承外圈起到定心夹持作用,从而保证了磨削加工质量。
3、本实用新型的一种轴承外圈夹套,在钢球座孔的外侧边缘设置阻挡钢球掉落的凸起,提高了轴承外圈夹套的可靠性。
4、本实用新型的一种轴承外圈夹套,在本体的内侧一端加工有使轴承外圈轴向定位的台阶,确保轴承外圈与本体同轴,方便了装夹,提高了装夹效率。
5、本实用新型的一种轴承外圈夹套,具有结构紧凑、成本低、装夹安装快速方便、工作效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为图1的A-A剖视示意图;
图3是本实用新型的本体的立体结构示意图。
图中:1-本体、2-钢球、3-弹簧、4-轴承外圈、11-弹簧座孔、12-钢球座孔、13-凸起、14-台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,一种轴承外圈夹套,包括本体1,所述本体1呈圆环形,所述本体1的内侧设有径向弹簧座孔11,所述弹簧座孔11的径向内侧设有与其连通的钢球座孔12,所述弹簧座孔11的内径小于钢球座孔12的内径;所述本体1的内侧设有夹持轴承外圈4且使轴承外圈4获得定心位置的定心夹持机构。
所述定心夹持机构包括弹簧3和钢球2,所述弹簧3同轴安装在弹簧座孔11内,所述钢球2压缩弹簧3后安装在钢球座孔12中,且钢球2的一部分暴露在钢球座孔12的外侧,所述钢球座孔12的外侧边缘设有阻挡钢球2掉落的凸起13。
所述凸起13是在装入钢球2后,用錾子向着钢球2的方向敲击钢球座孔12的外侧边缘形成。
所述弹簧座孔11和钢球座孔12沿本体1的内侧成对均匀设置8个。
所述本体1的内侧一端加工有使轴承外圈4轴向定位的台阶14。
本实用新型的一种轴承外圈夹套,装配时,将弹簧3和钢球2依次装入弹簧座孔11和钢球座孔12,此时,由于钢球2在弹簧3的作用下容易从钢球座孔12中掉落出来,因此使用錾子向着钢球2的方向敲击钢球座孔12的外侧边缘,以形成多个防止钢球2从钢球座孔12中掉落的凸起13;使用本实用新型的一种轴承外圈夹套时,将轴承外圈4以与本体1同轴的方向放入本体1的中间,轴承外圈4将克服弹簧3的弹力推开钢球2,并使轴承外圈4的一侧紧靠台阶14,此时,轴承外圈4在均匀布置的弹簧3和钢球2构成的定心夹持机构的作用下,保持在本体1的径向中心位置,为磨削加工提供了方便。
制造本实用新型的一种轴承外圈夹套时,8个钢球2形成的内径比轴承外圈4的外径小0.3~0.5mm,便于轻松装入轴承外圈4,本体1采用普通碳钢制造,热处理硬度HRC35~40。
综上所述,本实用新型的一种轴承外圈夹套,具有结构紧凑、成本低、装夹安装快速方便、工作效率高等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承外圈夹套,包括本体(1),所述本体(1)呈圆环形,其特征在于:所述本体(1)的内侧设有径向弹簧座孔(11),所述弹簧座孔(11)的径向内侧设有与其连通的钢球座孔(12),所述弹簧座孔(11)的内径小于钢球座孔(12)的内径;所述本体(1)的内侧设有夹持轴承外圈(4)且使轴承外圈(4)获得定心位置的定心夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈夹套,其特征在于:所述定心夹持机构包括弹簧(3)和钢球(2),所述弹簧(3)同轴安装在弹簧座孔(11)内,所述钢球(2)压缩弹簧(3)后安装在钢球座孔(12)中,且钢球(2)的一部分暴露在钢球座孔(12)的外侧,所述钢球座孔(12)的外侧边缘设有阻挡钢球(2)掉落的凸起(13)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈夹套,其特征在于:所述凸起(13)是在装入钢球(2)后,用錾子向着钢球(2)的方向敲击钢球座孔(12)的外侧边缘形成。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈夹套,其特征在于:所述弹簧座孔(11)和钢球座孔(12)沿本体(1)的内侧成对均匀设置8个。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈夹套,其特征在于:所述本体(1)的内侧一端加工有使轴承外圈(4)轴向定位的台阶(14)。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107457650A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-12 | 无锡正大轴承机械制造股份有限公司 | 一种轴承外圈夹套 |
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CN111805409A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-23 | 人本集团有限公司 | 深沟球轴承沟道超精机摆头 |
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