CN113798606A - 一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法 - Google Patents

一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法 Download PDF

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张剑孟
周鹏程
任添奇
闫宏亮
张清月
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Abstract

本发明公开了一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法，该方法为：先在薄壁筒形件产品的螺纹加工端外壁套接整形装置，所述整形装置包括整形环和整形螺栓；然后将薄壁筒形件产品的后端通过软爪卡盘装夹，所述托架安装在所述整形装置的整形环外侧，对薄壁筒形件产品的前端进行支撑；调节所述整形装置中各个整型螺栓的旋入长度，对薄壁筒形件产品的前端进行整形，使薄壁筒形件产品前端的壁厚差控制在0.1MM之内；最后通过削切刀具加工薄壁筒形件产品前端的内螺纹。本发明的加工方法，通过整形装置对薄壁筒形件产品的前端进行整形，解决了对薄壁筒形件内壁加工螺纹的技术难点，加工后的产品螺纹精度高。

Description

一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法
技术领域
本发明涉及一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法，属于火箭弹装配技术领域。
背景技术
一直以来，薄壁件因为具有重量轻、结构紧凑等特点，广泛应用于工业的各个领域。但薄壁件的变形问题，也一直都是很难解决的，尤其是有色金属如铝、镁合金，在加工和热处理过程中极容易变形，严重影响零件的质量。
目前，我们解决变形的传统方法主要是从热处理、机加工艺的各个环节去把握，以合理的加工方法最大限度的减小变形，但这也仅仅是减小而已，不能最终去除，特别是在薄壁筒形件内壁加工螺纹时，由于零件变形，加工后的产品螺纹止规紧，螺纹颤纹，难以满足工艺要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统工艺对薄壁筒形件内壁加工螺纹时，会由于零件变形，导致螺纹止规紧，螺纹颤纹等现象，为此提供一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法，具体加工步骤如下：
1)在薄壁筒形件产品的螺纹加工端外壁套接整形装置，所述整形装置包括整形环和整形螺栓，所述整形环为内径与薄壁筒形件产品外径相匹配的环形件，所述整形环的侧壁设有一组圆周均布且径向开孔的螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有整型螺栓；
2)将薄壁筒形件产品的后端通过软爪卡盘装夹，所述托架安装在所述整形装置的整形环外侧，对薄壁筒形件产品的前端进行支撑；
3)调节所述整形装置中各个整型螺栓的旋入长度，对薄壁筒形件产品的前端进行整形，使薄壁筒形件产品前端的壁厚差控制在0.1MM之内；
4)再通过削切刀具加工薄壁筒形件产品前端的内螺纹。
有益效果
本发明的加工方法，操作简单，加工成本低，通过整形装置对薄壁筒形件产品的前端进行整形，解决了对薄壁筒形件内壁加工螺纹的技术难点，加工后的产品螺纹精度高，尺寸满足工艺要求，具有广泛应用价值。
附图说明
图1为本发明加工方法的装夹示意图；
图中，1-软爪卡盘；2-薄壁筒形件产品；3-托架；4-整型螺栓；5-整形环5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。
实施例
本发明的一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法，具体加工步骤如下：
1)在薄壁筒形件产品2的螺纹加工端外壁套接整形装置，所述整形装置包括整形环5和整形螺栓，所述整形环5为内径与薄壁筒形件产品2外径相匹配的环形件，所述整形环5的侧壁设有一组圆周均布且径向开孔的螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有整型螺栓4；
2)将薄壁筒形件产品2的后端通过软爪卡盘1装夹，所述托架3安装在所述整形装置的整形环5外侧，对薄壁筒形件产品2的前端进行支撑，装夹结构如图1所示；
3)调节所述整形装置中各个整型螺栓4的旋入长度，对薄壁筒形件产品2的前端进行整形，使薄壁筒形件产品2前端的壁厚差控制在0.1MM之内；
4)再通过削切刀具加工薄壁筒形件产品2前端的内螺纹。

Claims (1)

1.一种薄壁筒形件内螺纹的加工方法，其特征是具体加工步骤如下：
1)在薄壁筒形件产品的螺纹加工端外壁套接整形装置，所述整形装置包括整形环和整形螺栓，所述整形环为内径与薄壁筒形件产品外径相匹配的环形件，所述整形环的侧壁设有一组圆周均布且径向开孔的螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有整型螺栓；
2)将薄壁筒形件产品的后端通过软爪卡盘装夹，所述托架安装在所述整形装置的整形环外侧，对薄壁筒形件产品的前端进行支撑；
3)调节所述整形装置中各个整型螺栓的旋入长度，对薄壁筒形件产品的前端进行整形，使薄壁筒形件产品前端的壁厚差控制在0.1MM之内；
4)再通过削切刀具加工薄壁筒形件产品前端的内螺纹。
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