CN205062135U - 防止细长轴类工件感应淬火变形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，包括感应器和喷水圈，还包括顶板、吊装架、定位柱和定位杆；所述吊装架与顶板固定连接，所述定位柱至少有两根，均匀分布于吊装架下方工件外围，并且每根定位柱上连接有定位杆；所述定位杆的一端与定位柱连接，另一端指向工件的轴心。本实用新型的防止细长轴类工件感应淬火变形的悬空支架具有适用范围广、使用方便、工作效率高、适合工业化生产等特点。

Description

防止细长轴类工件感应淬火变形的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及一种精密件热处理技术，特别是涉及一种防止细长轴类工件淬火变形的装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。目前，在实际的工业生产中，细长轴类工件的感应淬火步骤通常采用上下顶尖定位。在淬火过程中，因组织应力、热应力、工件淬火过程受径向磁场力、工件自重及弹簧顶尖弹力、加热冷却工装间隙不均匀等导致工件中间发生严重弯曲变形。轻度变形可借助加大加工余量进行借量加工，重度变形（4.5—6.5mm）的则需要进行退火热校直，再重新淬火，变形更严重者则造成报废。另外，细长轴类工件的弯曲变形使加工余量不断增大，造成车床和磨床等加工台时的极大浪费，热处理工废损失也较大。因此，解决淬火变形量大的难题是摆在细长工件淬火工作中的重要问题。

在现有技术中，CN97207291.8、CN201010561325.9等对细长轴类工件的淬火变形问题提供了一些解决办法，但仍然存在适用范围窄、操作复杂、工作效率低等问题。

因此，本领域需要开发一种适用范围广、使用方便、工作效率高、适合工业化生产的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用范围广、使用方便、工作效率高、适合工业化生产的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，包括吊装工件的吊装架，吊装架下方设置有定位柱，所述定位柱至少有两根均匀分布于吊装架外围，并且每根定位柱上连接有限制工件晃动的定位杆；所述定位杆的一端与定位柱连接，另一端指向工件的轴心。

本实用新型的进一步改进在于：定位柱上的定位杆分上下两层，对工件进行热处理的加热装置和冷却装置位于上下两层定位杆之间。

本实用新型的进一步改进在于：定位杆活动连接在定位柱上并且定位杆的上下高度和伸出长度均可调节。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位杆与定位柱之间为螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于：定位杆的顶端设置有与工件接触的滚动支点。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位柱有三根。

本实用新型的进一步改进在于：所述吊装架固定连接在一块顶板下面。

本实用新型的进一步改进在于：定位柱与对工件进行热处理的加热装置和冷却装置固定连接并随加热装置和冷却装置一起上下移动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得了如下技术进步：

1、本实用新型的防止细长轴类工件感应淬火变形的悬空支架，可以方便地调节定位柱与工件之间的距离，以适应不同直径的待处理工件；也可以方便地在定位柱上调节定位杆的高低位置，以适应不同长度的待处理工件。

2、本实用新型的防止细长轴类工件感应淬火变形的悬空支架，结构简单、适用范围广、工作效率高、适合工业化生产。

附图说明

图1：本实用新型的纵剖面示意图（仅设置顶板，两定位柱，四定位杆）；

图2：本实用新型的纵剖面示意图（仅设置顶板，两定位柱，两定位杆）；

图3：本实用新型的纵剖面示意图（设置顶板和底板，两定位柱，四定位杆）；

图4：本实用新型的纵剖面示意图（设置顶板和底板，两定位柱，两定位杆）；

附图标记说明：1-顶板，2-吊装架，3-定位柱，4-定位杆，5-工件，6-感应器，7-喷水圈，8-底板。

具体实施方式

具体实施方式仅为进一步解释或说明本实用新型，不应被解释为对本实用新型的任何限制。

下面结合实施例对本实用新型做进一步阐述：

实施例1

如图1-2所示的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，是一种将细长轴类工件５悬空感应加热淬火的支架。包括感应器6和喷水圈7，还包括顶板1、吊装架2、定位柱3和定位杆4；所述吊装架2与顶板1固定连接，细长轴类工件５吊装在吊装架2内。

所述定位柱3至少有两根，可以是三根、四根、或者更多根，定位杆3分别与顶板1垂直设置，均匀分布于吊装架2的下方，细长轴类工件５的外围，并且每根定位柱3上连接有定位杆4；所述定位杆4的一端与定位柱3连接，另一端指向工件5的轴心，定位杆4相对定位柱3活动连接，并且可以调节伸向中心的长度，用于限制工件5晃动。定位杆4活动连接在定位柱3上并且定位杆4的上下高度和伸出长度均可调节，如将定位杆设计成伸缩杆状，并套接在定位柱3上，也可以将定位杆4与定位柱3之间设置为螺纹连接形式，定位柱3上设置若干螺纹孔，通过选择不同的螺纹孔调节上下两层定位杆之间的距离，通过转动定位杆4调节其伸向中心的距离，以顶住工件5的表面。定位杆4的顶端还可以设置有与工件5接触的滚动支点，以减少工件5转动时与定位杆4的摩擦力。

定位柱3上的定位杆4可以仅有一层，也可以分为上下两层，当分为上下两层时，对工件5进行热处理的加热装置和冷却装置位于上下两层定位杆4之间。定位柱3与对工件5进行热处理的加热装置和冷却装置固定连接并随加热装置（感应器6）和冷却装置（喷水圈7）一起，随感应器6和喷水圈7一起相对于工件5上下移动。

使用时，将细长轴类工件5吊装于吊装架2上，移动定位柱3，将定位杆4移向工件5，以控制工件5的横向偏移；上下调节定位杆4的高度，以适应不同长度的工件5。淬火过程中，工件5为悬空吊装，减少了使用顶尖夹持时的压力，定位杆4对工件5进一步限定，减少变形。

实施例2

如图3-4所示的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，本实施例与实施例1的区别在于：定位柱3固定连接在一底板8上，工件5进行热处理的加热装置（感应器6）和冷却装置（喷水圈7）也安置在底板8上。

Claims (8)

1.一种防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：包括吊装工件（5）的吊装架（2），吊装架（2）下方设置有定位柱（3），所述定位柱（3）至少有两根均匀分布于吊装架（2）外围，并且每根定位柱（3）上连接有限制工件（5）晃动的定位杆（4）；所述定位杆（4）的一端与定位柱（3）连接，另一端指向工件（5）的轴心。

2.根据权利要求1所述的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：定位柱（3）上的定位杆（4）分上下两层，对工件（5）进行热处理的加热装置和冷却装置位于上下两层定位杆（4）之间。

3.根据权利要求2所述的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：定位杆（4）活动连接在定位柱（3）上并且定位杆（4）的上下高度和伸出长度均可调节。

4.根据权利要求3所述的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：所述定位杆（4）与定位柱（3）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：定位杆（4）的顶端设置有与工件（5）接触的滚动支点。

6.根据权利要求1～4任一项所述的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：所述定位柱（3）有三根。

7.根据权利要求1所述的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：所述吊装架（2）固定连接在一块顶板（1）下面。

8.根据权利要求1所述的防止细长轴类工件感应淬火变形的装置，其特征在于：定位柱（3）与对工件（5）进行热处理的加热装置和冷却装置固定连接并随加热装置和冷却装置一起上下移动。