SU1676707A1

SU1676707A1 - Устройство дл правки разрезных деталей типа колец

Info

Publication number: SU1676707A1
Application number: SU894730071A
Authority: SU
Inventors: Николай Никитич Вялов
Original assignee: Воронежское Производственное Объединение По Выпуску Кузнечно-Прессового Оборудования Им.М.И.Калинина
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл правки. Цель изобретени - повышение производительности и удобства обслуживани . На концах 11 и 12 зубчатых реек закреплены формообразующие упоры 14 и 16. Рейки взаимодействуют с шестерней и при ее повороте перемещаютс в противоположных направлени х, отгиба при этом упорами деформируемые концы разрезного кольца 34. От разворачивани кольцо 34 удерживаетс верхней направл ющей 2 и средней частью 17 нижней направл ющей. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл правки.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества правки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (корпус направл ющего желоба условно не показан); на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3.

Устройство дл правки деталей содержит станину 1, на которой закреплена верхн направл юща 2. В верхней части станины 1 установлен механизм правки, включающий силовой цилиндр. 3, шток 4 которого соединен с двуплечим рычагом 5, установленным на валу 6 шестерни 7. , Шестерн 7 установлена в расточке корпуса 8, закрепленного на станине 1. .Шестерн 7 взаимодействует с рейками 9, 10, установленными также в расточках корпуса 8. На концах 11, 12 реек 9, 10 установлены формообразующие упоры 13, 14 и 15, 16. Между упорами с возможностью перемещени концов 11, 12

§

(Л

перпендикул рно им установлена средн часть 17 нижней направл ющей, прикрепленна с помощью кронштейна 18 к корпусу 8.

В кронштейнах 19, 20 корпуса 8 ввинчены регулируемые упорные винты 21, 22 дл возможности ограничени хода силового цилиндра 3.

На стойке 23 одной из крайних частей 24 нижней направл щей на оси 25 с возможностью поворота в вертикальной плоскости установлена балка 26, на верхней части которой смонтированы на стойках 27 и 28 ролики 29, 30. Нижней частью балка 26 соединена со штоком 31 дополнительного силового цилиндра 32, установленного на оси 33 станины 1.

Устройство дл правки разрезных колец работает следующим образом.

В исходном положении балка 26 с роликами 29 и 30 находитс в верхнем положении . Кольцо 34 из завивочной машины (не показана) по боковой части 24 нижней направл ющей начинает катитьс к механизму правки. При достижении кольца 34 роликов

о

sj

О5

J

29 и 30 и верхней направл ющей 2 оно задерживаетс ими. После этого при необходимости оператором корректируетс положение стыка кольца между выступающими концами 11, 12 реек 9, 10. С пульта управлени (не показан) включаетс в работу силовой цилиндр 3. , Шток 4 поворачивает двуплечий рычаг 5, а вместе с ним поворачиваетс вал 6 с шестерней 7 по часовой стрелке. .Шестерн перемещает рейки 9, 10 в осевом направлении. При этом рейки перемещаютс в противоположных направлени х. Упоры 13 и 16 при этом перемещаютс в тех же направлени х , увлека за собой концы разрезного кольца 34 вдоль его образующей. От разворачивани кольцо 34 в верхней части удерживаетс направл ющей 2. Затем шток 4 возвращаетс назад, действу на рычаг 5, вал 6, шестерню 7 и рейки 9, 10. Последние устанавливаютс в вертикальное положение. Одновременно с этим шток 31 силового цилиндра 32 перемещает вниз балку 26 с роликами 29, 30, а кольцо 34 при этом по части 17 нижней направл ющей скатываетс на боковую часть 35 нижней направл ющей и далее на операцию последующей обработки.

В зависимости от того, на какую величину разведены концы кольца 34, выход щего из завивочной машины, и с учетом остаточной упругой деформации материала кольца , ход штока 4 силового цилиндра 3 ограничивают упорными винтами 21, 22. Величина хода штока 4 регулируетс с таким расчетом , чтобы после технологической операции концы кольца 34 установились друг против друга. При этом в случае когда концы кольца будут разведены в противоположную от показанной на фиг. 4 сторону (это зависит от завивки кольца машиной), шток 4 соедин ют с другим плечом двуплечего рычага 5.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл правки разрезных деталей типа колец, содержащее установленные на станине механизм правки с формообразующими упорами и приводом, включающим рейку, св занную с шестерней, и силовой цилиндр, а также опорные ролики и механизм ориентации заготовки, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и удобства обслуживани , оно снабжено св занной с шестерней механизма правки дополнительной зубчатой рейкой и

двуплечим рычагом, средн часть которого жестко соединена с этой шестерней, а каждое из плеч размещено с возможностью попеременного соединени с силовым цилиндром , а формообразующие упоры смонтированы на одном из концов каждой зубчатой рейки, при этом механизм ориентации заготовки выполнен в виде жестко закрепленных на станине верхней и трех нижних направл щих, расположенной под средней из нижних направл ющих балки, несущей опорные ролики и шарнирно св занной с одной из нижних направл ющих и дополнительного силового цилиндра, св занного с балкой.

QuitA

11/

N.

фиг. 2

бидб

34Mi 1 14- 17 12 16

Вид В

з «.« . „Г,3,

Гп

22 « /5 #

/г w

/0

г.5