SU433944A1 - Автомат для отрезки и гибки проволочныхдеталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  переработки проволоки.

Известен автомат дл  отрезки и гибки проволочных деталей, содержащий смонтированные )на Сталине НО ходу технолопотеского процесса держатель дл  катушки с проволокой, устройство дл  сматывани  и подачи проволоки , расположенные но оси разматываемой нроволоки и установленные на подвижных ос х две гибочные онравки, кинематически св занные Между собой и несущие на двух одноименных торцах кулачки, а также гибочные пальцы и -механизм резки проволоки.

Дл  повышени  качества изготовл емых изделий предлагаемый автомат снабжен жестко закрепленными на одном из концов осей онравки взаимодействующими с упом путыми кулачками дополнительными ноднружиненными кулачками, при этом гибочные пальцы неподвижно соединены с ос ми и размещены на противонолож.ных относительно кулачков концах осей.

На фиг. 1 приведена принципиальна  кинематическа  схема нредлагаемого автомата; на фиг. 2 - механизм гибки.

Все составные части автомата расположены на столе, выполненном в виде сварного каркаса (на фиг. не показан). В верхней части стола расноложены бухтодержатель 1 с проволокой 2, механизм 3 дл  |рихтовки проволоки и механизм 4 подачи проволоки с приводом от кривошипа 5 через шатун 6. Величина нодачи проволоки регулируетс  эксцентриситетом кривошина 5. Приводной вал 7 через крнвошип 8 и шатун 9 сообщает возвратно-поступательное движение зубчатой рейке 10. Оправки 11 и 12 представл ют собой полые валы, на одном конце которых креп тс  пуансоны 13 и 14, а

на другом - торцовые кулачки 15 и 16. Онравки имеют зубчатые венцы il7 и 18, посредством которых они взаимодействуют между собой. Оправка И имеет зубчатый венец 19, который входит в зацепление с зубчатой рейкой 10.

Пуансоны 13 и 14 имеют рабочие выступы 20 и 21 дл  загиба детали, причем рабочий выступ 20 снабжен режущей кромкой 22, котора , взаимодейству  с матрицей 23, отрезает нроволоку 2. Дл  прохода проволоки матрица 23 имеет сквозное отверстие 24. Оправки 11 и 12 поворачиваютс  на ос х 25 и 26, па которых па одном конце с торцовой стороны эксцент рично зацрессованы пальцы 27, вокруг которых осуществл етс  загибка проволоки 2. На

другом конце осей жестко закреплены объемные кулачки 28 и 29, котарые взаимодействуют с торцовыми кулачками 15 и 16 поворотных оправок. Концы осей жестко соединены подпружиненной скобой 30.

Автомат работает следующим образом.

Проволока 2 с бухтодержател  1 при помощи механизма 4 лодачи ;П)рот гиваетс  через рихтовочлый механизм 3 и поступает в рабочую зону автомата че|рез отверстие 24 в матр-нце 23. OnpaiBKH 11 и 12, поворачива сь в разные стороиы лри взаимодействии с рейкой 10, кривошипом 8 и шатуном 9 поворачивают пуашоны 13 и 14, которые рабочими выступами 20 и 21 заХ1ватывают проволоку 2 и загибают ее вокруг пальцев 27. Одновременно с этим режуща  кромка 22, взаимодейству  с матрицей 23, при движении отрезает проволоку 2.

На этом закаичЕваетс  перва  операци  изготовлени  детали.

При возвращении рейки 10 в исходное положение опра1вки 11 и 12 поворачиваютс  в обратную сторону, рабочие выступы 20 и 21 пуансонов 13 к 14 перемещаютс  IB верхнее положение , пальцы 27 утапливаютс  в тело пуансонов с помощью объемных кулачкав 28 и 29, которые взаимодействуют с торцовыми кулачками 15 и 16 поворотных оправок, и изготовленна  деталь падает в приемный бункер (на фиг. .не показан), освобожда  рабочую зону автомата

дл  последующей подачи проволоки 2, и весь пикл изготовлени  детали повтор етс .

Предмет изобретени 

Автомат дл  отрезки и гибки проволочных деталей, содержащий смонтированные на станине по ходу технологического процесса держатель дл  катушки с пр01волокой, устройство

дл  сматывани  и подачи проволоки, расположенные по оси разматываемой проволоки и установленные на подвижных ос х две поворотные гибочные оправки, кинематически св запные между собой и несущие на двух одноименных торцах кулачки, а та1кже шибочные пальцы и механизм резки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества деталей, он снабжен жестко закрепленными на одном из концов осей оправки взаимодействующими

с упом нутыми кулачками дополнительными подпружиненными кулачками, при этом гибочные пальцы неподвижно соединены с ос ми и размещены на противоположных относительно кулачков концах осей.